一种乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具的制作方法

文档序号:9657105阅读:437来源:国知局
一种乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型工艺和制作模具,具体涉及一种利用3D风管作为内胆辅助碳纤维预浸料模压成型的乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具。
【背景技术】
[0002]较之传统材料,碳纤维复合材料拥有众多优异的性能:1.机械性能优良、质量轻、高强度、高模量;2.耐化学腐蚀性能强、能耐绝大部分腐蚀性介质;3.耐压、耐热、抗紫外线耐老化4.防静电;5.X射线透过率高,与人体生物相容性好,无毒无味;1mm的碳纤维板,它的X射线透过率为96%,散射和吸收消耗为4%,总耗损不足铝的1/5。
[0003]因此其应用范围越发广泛,特别是医疗用X光产品成为碳纤维复合材料应用的一大领域。而根据产品最终用途和结构的不同,也应运而生了许多成型工艺。

【发明内容】

[0004]针对上述问题,本发明的主要目的在于提供一种利用3D风管作为内胆辅助碳纤维预浸料模压成型的乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种乳腺机支撑碳板的成型工艺,所述乳腺机支撑碳板的成型工艺包括以下步骤:
[0006]步骤1:制作3D风管;按产品3D造型设计风管形状,并使用尼龙风管封口机进行密封边缘封口,接气嘴部分不封口 ;
[0007]步骤2:碳纤维预浸料的铺层、预成型;
[0008]步骤3:乳腺机支撑碳板的固化成型,在模具中,将预浸料按设计铺层,3D风管作为内胆放置其上,合模加压成型。
[0009]在本发明的一个具体实施例子中,步骤1中3D风管的制备:制作前先进行准备工作,包括尼龙薄膜准备,风管封口尺寸模板准备;封口机预热;
[0010]制作时,先用风管模板对照尼龙薄膜,标示出风管需封口的边缘,然后将尼龙薄膜放置封口机压头处,开动封口机,沿标示处进行封口操作,3D风管即完成制作。
[0011]在本发明的一个具体实施例子中,步骤2中是乳腺机支撑碳板的预成型:同样的做好准备工作:将预浸料裁切成需要的规格;模具准备,清理模具,机台、模具预热;在上下模具上打脱模剂,按产品的设计铺层。
[0012]在本发明的一个具体实施例子中,步骤3中将3D风管涂抹过脱模剂后按尺寸标准放置于下模中,合模加温加压成型,最终冷却后脱模取出。
[0013]—种乳腺机支撑碳板的制作模具,所述乳腺机支撑碳板的制作模具包括:上模具处于模具的上部,气嘴装置处于上、下模具之间,并位于上、下模具前部;上、下模具及气嘴装置通过导柱导套及虎口定位,并形成一个封闭的型腔;3D风管处于整个上、下模具所构成的封闭型腔内,乳腺机支撑碳板处于上、下模具型腔与3D风管之间。
[0014]在本发明的一个具体实施例子中,所述上模具有导套进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支撑碳板外形面随形。
[0015]在本发明的一个具体实施例子中,所述乳腺机支撑碳板为开口结构,且在拔模方向存在拔模角度。
[0016]在本发明的一个具体实施例子中,所述气嘴装置能与3D风管连接,并能通过气嘴装置向3D风管中通入高压气体。
[0017]在本发明的一个具体实施例子中,所述下模具有导柱进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支碳板外形面随形。
[0018]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具具有以下优点:本发明用3D风管制作乳腺机支撑碳板主要是利用3D风管可设计性,可以用于各种结构复杂、精巧的复材制品;可降低模具成本,并且容易脱模。本发明的提出主要是为了解决乳腺机支撑碳板复杂的结构要求以及良好的外观,并且解决了产品的力学性能等问题。
【附图说明】
[0019]图1为本发明中的3D风管的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明中3D风管制作乳腺机支撑碳板成型工艺的模型图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
[0022]图1为本发明中的3D风管的整体结构示意图,图2为本发明中3D风管制作乳腺机支撑碳板成型工艺的模型图,如图1-2所示,本发明包括以下步骤:
[0023]步骤1:制作3D风管;按产品3D造型设计风管形状,并使用尼龙风管封口机进行密封边缘封口,接气嘴部分不封口 ;
[0024]步骤2:碳纤维预浸料的铺层、预成型;
[0025]步骤3:乳腺机支撑碳板的固化成型,在模具中,将预浸料按设计铺层,3D风管作为内胆放置其上,合模加压成型。
[0026]步骤1中3D风管的制备:制作前先进行准备工作,包括尼龙薄膜准备,风管封口尺寸模板准备;封口机预热;
[0027]制作时,先用风管模板对照尼龙薄膜,标示出风管需封口的边缘,然后将尼龙薄膜放置封口机压头处,开动封口机,沿标示处进行封口操作,3D风管即完成制作。
[0028]步骤2中是乳腺机支撑碳板的预成型:同样的做好准备工作:将预浸料裁切成需要的规格;模具准备,清理模具,机台、模具预热;在上下模具上打脱模剂,按产品的设计铺层。
[0029]步骤3中将3D风管涂抹过脱模剂后按尺寸标准放置于下模中,合模加温加压成型,最终冷却后脱模取出。
[0030]以下是一个具体的实施例子:
[0031]实例1
[0032]第一步,按要求完成步骤1;
[0033]第二步,按要求完成步骤2中的准备工作,其中产品铺层为:200g/m23k斜纹碳纤维预浸布一层/150g/m2单向碳纤维预浸料九层/200g/m23k斜纹碳纤维预浸布一层;
[0034]第三步,按要求完成步骤2,其中模具外压压力为4MPa,3D风管内压压力为0.8MPa,模具加热温度为135°C,成型时间为1.2h。
[0035]以下是一个具体的实施例子:
[0036]实例2
[0037]第一步,按要求完成步骤1;
[0038]第二步,按要求完成步骤2中的准备工作,其中产品铺层为:150g/m23k斜纹碳纤维预浸布一层/100g/m2单向碳纤维预浸料九层/150g/m23k斜纹碳纤维预浸布一层;
[0039]第三步,按要求完成步骤2,其中模具外压压力为4MPa,3D风管内压压力为0.8MPa,模具加热温度为135°C,成型时间为lh。
[0040]一种乳腺机支撑碳板的制作模具,该制作模具包括:
[0041]上模具1处于模具的上部,气嘴装置4处于上、下模具之间,并位于上、下模具前部;上、下模具及气嘴装置通过导柱导套及虎口定位,并形成一个封闭的型腔;
[0042]3D风管3处于整个模具所构成的封闭型腔内,乳腺机支撑碳板2处于模具型腔与3D风管之间。
[0043]上模具1有导套进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支撑碳板外形面随形。
[0044]乳腺机支撑碳板2为开口结构,且在拔模方向存在拔模角度。
[0045]气嘴装置4能与3D风管连接,并能通过气嘴装置3向3D风管3中通入高压气体。
[0046]下模具5有导柱进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支碳板外形面随形。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种乳腺机支撑碳板的成型工艺,其特征在于:所述乳腺机支撑碳板的成型工艺包括以下步骤: 步骤1:制作3D风管;按产品3D造型设计风管形状,并使用尼龙风管封口机进行密封边缘封口,接气嘴部分不封口 ; 步骤2:碳纤维预浸料的铺层、预成型; 步骤3:乳腺机支撑碳板的固化成型,在模具中,将预浸料按设计铺层,3D风管作为内胆放置其上,合模加压成型。2.根据权利要求1所述的乳腺机支撑碳板的成型工艺,其特征在于:步骤1中3D风管的制备:制作前先进行准备工作,包括尼龙薄膜准备,风管封口尺寸模板准备;封口机预热; 制作时,先用风管模板对照尼龙薄膜,标示出风管需封口的边缘,然后将尼龙薄膜放置封口机压头处,开动封口机,沿标示处进行封口操作,3D风管即完成制作。3.根据权利要求1所述的乳腺机支撑碳板的成型工艺,其特征在于:步骤2中是乳腺机支撑碳板的预成型:同样的做好准备工作:将预浸料裁切成需要的规格;模具准备,清理模具,机台、模具预热;在上下模具上打脱模剂,按产品的设计铺层。4.根据权利要求1所述的乳腺机支撑碳板的成型工艺,其特征在于:步骤3中将3D风管涂抹过脱模剂后按尺寸标准放置于下模中,合模加温加压成型,最终冷却后脱模取出。5.—种乳腺机支撑碳板的制作模具,其特征在于:所述乳腺机支撑碳板的制作模具包括: 上模具处于模具的上部,气嘴装置处于上、下模具之间,并位于上、下模具前部;上、下模具及气嘴装置通过导柱导套及虎口定位,并形成一个封闭的型腔; 3D风管处于整个上、下模具所构成的封闭型腔内,乳腺机支撑碳板处于上、下模具型腔与3D风管之间。6.根据权利要求5所述的乳腺机支撑碳板的制作模具,其特征在于:所述上模具有导套进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支撑碳板外形面随形。7.根据权利要求5所述的乳腺机支撑碳板的制作模具,其特征在于:所述乳腺机支撑碳板为开口结构,且在拔模方向存在拔模角度。8.根据权利要求5所述的乳腺机支撑碳板的制作模具,其特征在于:所述气嘴装置能与3D风管连接,并能通过气嘴装置向3D风管中通入高压气体。9.根据权利要求5所述的乳腺机支撑碳板的制作模具,其特征在于:所述下模具有导柱进行型腔尺寸定位,且型腔面光洁,模具型腔面与乳腺机支碳板外形面随形。
【专利摘要】本发明涉及一种乳腺机支撑碳板的成型工艺和制作模具,工艺包括以下步骤:制作3D风管;按产品3D造型设计风管形状,并使用尼龙风管封口机进行密封边缘封口,接气嘴部分不封口;碳纤维预浸料的铺层、预成型;乳腺机支撑碳板的固化成型,在模具中,将预浸料按设计铺层,3D风管作为内胆放置其上,合模加压成型。制作模具包括上模具处于模具的上部,气嘴装置处于上、下模具之间,并位于上、下模具前部;上、下模具及气嘴装置通过导柱导套及虎口定位,并形成一个封闭的型腔;3D风管处于整个上、下模具所构成的封闭型腔内,乳腺机支撑碳板处于上、下模具型腔与3D风管之间。本发明可以用于各种结构复杂、精巧的复材制品;可降低模具成本,并且容易脱模。
【IPC分类】B29C70/68, B29C33/00
【公开号】CN105415716
【申请号】CN201510947277
【发明人】朱家强, 王滨, 蒋俊杰, 王明, 谢长志, 罗剑岚
【申请人】上海晋飞新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月16日
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