螺母加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于螺母加工设备，具体是一种螺母加工机。
【背景技术】
[0002]传统螺母生产机械为简单的人工缠绕玻璃纤维，生产工艺对工人的主观依赖太大，产品的性能有很大的离散性，无法准确的监控产品生产流程。造成产品性能不稳定、原料浪费、管理繁杂等诸多不良后果。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决螺母生产自动化的问题，提供一种螺母加工机。
[0004]本发明采取以下技术方案:一种螺母加工机，包括机架、玻璃纤维存放装置、过丝装置、伺服驱动装置、减速电机、传动机构、三爪法兰、缠绕压板装置和顶针装置，机架底部设有玻璃纤维存放装置和过丝装置，过丝装置上方设有伺服驱动装置，机架上还设有减速电机，减速电机与传动机构连接，传动机构与三爪法兰连接，三爪法兰上固定有标准型垫圈，伺服驱动装置设置在标准型垫圈正下方，与标准型垫圈同轴位置上设有顶针装置，标准型垫圈侧面设有缠绕压板装置。
[0005]所述的玻璃纤维存放装置包括架丝轴、锥套和支架I，支架上设有架丝轴，架丝轴两端设有锥套。
[0006]所述的过丝装置包括树脂槽、过丝架和支架II，支架II下侧设有树脂槽，树脂槽上放设有固定在支架II上的过丝架。
[0007]所述的伺服驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杠、领丝板和同步带轮，机架上固定有伺服电机，伺服电机通过同步带与同步带轮连接，同步带轮与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠固定在机架上，滚珠丝杠上设有与其螺纹连接的领丝板。
[0008]所述的缠绕压板装置包括支座、连杆机构、气缸、压板和弹簧，所述的连杆机构为V字型结构，V字底部与支座铰接连接，连杆机构其中一个端部与气缸的一端连接，连杆机构另一个端部设有压板，气缸的另一端与水平杆固定，水平杆一端与支座铰接连接，水平杆另一端通过弹簧与机架固定。
[0009]顶针装置包括顶针套、顶针轴、导向轴和支撑架，支撑架上设有导向轴，导向轴与顶针轴同轴连接，顶针轴一端设有顶针套，顶针套与标准型垫圈同轴设置。
[0010]与现有技术相比，本发明的螺母生产机械通过PLC自动化控制，对玻璃纤维缠绕进行定数、定速缠绕。员工只需将玻璃纤维连接至模具，不需要其他干扰工艺流程的操作，直接降低劳动强度。生产完成的产品性能稳定，生产过程中的原料浪费降低20%以上，且大大降低工人劳动强度。对于生产管理也简化很多，明显增加了企业效益。
【附图说明】
[0011]图1是本发明主视图； 图2是本发明后视图；
图3是本发明侧视图；
图4是玻璃纤维存放装置结构示意图；
图5是过丝装置结构示意图；
图6是伺服驱动装置结构示意图；
图7是缠绕压板装置结构示意图；
图8是顶针装置结构示意图；
图中1-机架，2-过丝装置，2.1-树脂槽，2.2-过丝架，2.3-支架II，3-减速电机，4-伺服驱动装置，4.1-伺服电机，4.2-滚珠丝杠，4.3-领丝板，4.4-同步带轮，4.5-同步带，5-传动机构，6-三爪法兰，7-标准型垫圈，8-顶针装置，8.1-顶针套，8.2-顶针轴，8.3-导向轴，8.4-支撑架，9-玻璃纤维存放装置，9.1架丝轴，9.2-锥套，9.3-支架I，10_缠绕压板装置。
【具体实施方式】
[0012]—种螺母加工机，包括机架1、玻璃纤维存放装置9、过丝装置2、伺服驱动装置4、减速电机3、传动机构5、三爪法兰6、缠绕压板装置10和顶针装置8机架1底部设有玻璃纤维存放装置9和过丝装置2，过丝装置2上方设有伺服驱动装置4，机架1上还设有减速电机3，减速电机3与传动机构5连接，传动机构5与三爪法兰6连接，三爪法兰6上固定有标准型垫圈7，伺服驱动装置4设置在标准型垫圈7正下方，与标准型垫圈7同轴位置上设有顶针装置8，标准型垫圈7侧面设有缠绕压板装置10。减速电机3通过传动机构5带动三爪法兰6转动，使在标准型垫圈7上的玻璃纤维进行缠绕，顶针装置8保证标准型垫圈7轴向不偏移，缠绕压板装置10保证在缠绕过程中，玻璃纤维紧贴标准型垫圈7，从而保证缠绕质量。
[0013]玻璃纤维缠绕在玻璃纤维存放装置9上，穿过过丝装置2和伺服驱动装置4与标准型垫圈7缠绕连接，从而提供螺母缠绕的材料。
[0014]所述的玻璃纤维存放装置9包括架丝轴9.1、锥套9.2和支架19.3，支架9.3上设有架丝轴9.1，架丝轴9.1两端设有锥套9.2。玻璃纤维缠绕在架丝轴9.1上。
[0015]所述的过丝装置2包括树脂槽2.1、过丝架2.2和支架112.3，支架112.3下侧设有树脂槽2.1，树脂槽2.1上放设有固定在支架112.3上的过丝架2.2。
[0016]所述的伺服驱动装置4包括伺服电机4.1、滚珠丝杠4.2、领丝板4.3和同步带轮4.4，机架1上固定有伺服电机4.1，伺服电机4.1通过同步带4.5与同步带轮4.4连接，同步带轮4.4与滚珠丝杠4.2连接，滚珠丝杠4.2固定在机架1上，滚珠丝杠4.2上设有与其螺纹连接的领丝板4.3。伺服电机4.1带动滚珠丝杠4.2转动，领丝板4.3在滚珠丝杠4.2上做左右往复运动，从而使玻璃纤维有序地缠绕在标准型垫圈7上。
[0017]所述的缠绕压板装置10包括支座10.1、连杆机构10.2、气缸10.3、压板10.4和弹簧10.5，所述的连杆机构10.2为V字型结构，V字底部与支座10.1铰接连接，连杆机构10.2其中一个端部与气缸10.3的一端连接，连杆机构10.2另一个端部设有压板10.4，气缸10.3的另一端与水平杆10.6固定，水平杆10.6—端与支座10.1铰接连接，水平杆10.6另一端通过弹簧10.5与机架固定。
[0018]顶针装置8包括顶针套8.1、顶针轴8.2、导向轴8.3和支撑架8.4，支撑架8.4上设有导向轴8.3，导向轴8.3与顶针轴8.2同轴连接，顶针轴8.2—端设有顶针套8.1，顶针套8.1与标准型垫圈7同轴设置。
【主权项】
1.一种螺母加工机，其特征在于:包括机架(1)、玻璃纤维存放装置(9)、过丝装置(2)、伺服驱动装置(4)、减速电机(3)、传动机构(5)、三爪法兰(6)、缠绕压板装置(10)和顶针装置(8)，机架(1)底部设有玻璃纤维存放装置(9)和过丝装置(2)，过丝装置(2)上方设有伺服驱动装置(4)，机架(1)上还设有减速电机(3 )，减速电机(3 )与传动机构(5 )连接，传动机构(5)与三爪法兰(6)连接，三爪法兰(6)上固定有标准型垫圈(7)，伺服驱动装置(4)设置在标准型垫圈(7)正下方，与标准型垫圈(7)同轴位置上设有顶针装置(8)，标准型垫圈(7)侧面设有缠绕压板装置(10)。2.根据权利要求1所述的螺母加工机，其特征在于:所述的玻璃纤维存放装置(9)包括架丝轴(9.1)、锥套(9.2)和支架1(9.3)，支架(9.3)上设有架丝轴(9.1)，架丝轴(9.1)两端设有锥套(9.2)。3.根据权利要求2所述的螺母加工机，其特征在于:所述的过丝装置(2)包括树脂槽(2.1)、过丝架(2.2)和支架11(2.3)，支架11(2.3)下侧设有树脂槽(2.1)，树脂槽(2.1)上放设有固定在支架Π(2.3)上的过丝架(2.2)。4.根据权利要求3所述的螺母加工机，其特征在于:所述的伺服驱动装置(4)包括伺服电机(4.1)、滚珠丝杠(4.2)、领丝板(4.3)和同步带轮(4.4)，机架(1)上固定有伺服电机(4.1)，伺服电机(4.1)通过同步带(4.5)与同步带轮(4.4)连接，同步带轮(4.4)与滚珠丝杠(4.2)连接，滚珠丝杠(4.2)固定在机架(1)上，滚珠丝杠(4.2)上设有与其螺纹连接的领丝板(4.3)05.根据权利要求4所述的螺母加工机，其特征在于:所述的缠绕压板装置(10)包括支座(10.1)、连杆机构(10.2)、气缸(10.3)、压板(10.4)和弹簧(10.5)，所述的连杆机构(10.2)为V字型结构，V字底部与支座(10.1)铰接连接，连杆机构(10.2 )其中一个端部与气缸(10.3)的一端连接，连杆机构(10.2)另一个端部设有压板(10.4)，气缸(10.3 )的另一端与水平杆(10.6 )固定，水平杆(10.6)—端与支座(10.1)铰接连接，水平杆(10.6)另一端通过弹簧(10.5)与机架固定。6.根据权利要求5所述的螺母加工机，其特征在于:顶针装置(8)包括顶针套(8.1)、顶针轴(8.2)、导向轴(8.3)和支撑架(8.4)，支撑架(8.4)上设有导向轴(8.3)，导向轴(8.3)与顶针轴(8.2 )同轴连接，顶针轴(8.2)—端设有顶针套(8.1)，顶针套(8.1)与标准型垫圈(7 )同轴设置。
【专利摘要】本发明属于螺母加工设备，具体是一种螺母加工机。解决了螺母生产自动化的问题，包括机架、玻璃纤维存放装置、过丝装置、伺服驱动装置、减速电机、传动机构、三爪法兰、缠绕压板装置和顶针装置，机架底部设有玻璃纤维存放装置和过丝装置，过丝装置上方设有伺服驱动装置，机架上还设有减速电机，减速电机与传动机构连接，传动机构与三爪法兰连接，三爪法兰上固定有标准型垫圈，伺服驱动装置设置在标准型垫圈正下方，与标准型垫圈同轴位置上设有顶针装置，标准型垫圈侧面设有缠绕压板装置。
【IPC分类】B29C53/80, B29C53/56
【公开号】CN105437526
【申请号】CN201510913439
【发明人】张亮
【申请人】长治市圣合科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月12日