板材生产设备及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种板材生产设备及方法。
【背景技术】
[0002]FRP(Fiber Reinforced Plastics，纤维增强塑料)俗称“玻璃钢”，是一种以玻璃纤维为原料，并混合以聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等原料而制成的复合型塑料，具有质轻而硬、不导电、强度高、耐腐蚀和可回收等优点。
[0003]目前，在市场上出现了一种添加有石灰粉的玻璃钢板材。通过在生产玻璃钢板材的过程中添加石灰粉，可以在一定程度上减少玻璃纤维和树脂的用量，从而降低生产成本。
[0004]然而，在现有技术中，需要在生产玻璃钢板材的过程中人工添加石灰粉，这无疑会影响到板材的生产效率。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题，本发明实施例提供了一种板材生产设备及方法。所述技术方案如下:
[0006]第一方面，提供了板材生产设备，所述板材生产设备包括:输出组件、撒料组件、固化组件和牵引组件。
[0007]所述输出组件，用于输出未固化的板材；
[0008]所述撒料组件，用于往所述未固化的板材上撒落填充物料；
[0009]所述固化组件，用于将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；
[0010]所述牵引组件，用于牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。
[0011]可选地，所述撒料组件，包括:支架、设置于所述支架上部的用于容放所述填充物料的料斗、撒料盒以及动力电机；
[0012]所述料斗的底端设置有至少一个带开关阀的下料口，所述撒料盒的上端面设置有至少一个与所述下料口相对应的入料口，每一个下料口经软管与对应的入料口对接；
[0013]所述撒料盒的下端面形成有至少一个通孔；
[0014]所述撒料盒在所述动力电机的牵引下往复晃动。
[0015]可选地，所述撒料盒的下端面设置有固定漏板和可动漏板；
[0016]所述固定漏板上开设有若干个第一漏孔，所述可动漏板上开设有若干个第二漏孔，所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成所述至少一个通孔；
[0017]所述可动漏板的一端设置有调节部件，所述调节部件用于调节所述固定漏板和所述可动漏板之间的相对位置，以改变所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成的所述通孔的尺寸。
[0018]可选地，所述撒料盒内相对设置有第一直角挡板和第二直角挡板；
[0019]所述第一直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第一直角挡板的直立挡板上开设有第一插孔，所述第一插孔中设置有第一推挡；
[0020]所述第二直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第二直角挡板的直立挡板上开设有第二插孔，所述第二插孔中设置有第二推挡；
[0021]所述第一推挡和所述第二推挡用于调节所述第一直角挡板和所述第二直角挡板之间的距离。
[0022]可选地，所述撒料组件，还包括:设置于所述通孔下方的滑板;所述填充物料从所述通孔掉落至所述滑板，并沿所述滑板下滑后均匀散落在所述未固化的板材上。
[0023]可选地，所述板材生产设备还包括:成型组件；
[0024]所述成型组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材未完全固化之前，将所述撒有所述填充物料的板材成型为浪形板材。
[0025]可选地，所述成型组件，包括:相对设置的下成型模具和上成型模具；
[0026]所述下成型模具包括:下底板，所述下底板的两侧相对形成有下圆管固定件，所述下圆管固定件形成有至少一组相对设置的下圆管固定孔，每一组下圆管固定孔之间设置有一根下圆管，所述下圆管固定孔与所述下圆管之间为活动连接；
[0027]所述上成型模具包括:上底板，所述上底板的两侧相对形成有上圆管固定件，所述上圆管固定件形成有至少一组相对设置的上圆管固定孔，每一组上圆管固定孔之间设置有一根上圆管，所述上圆管固定孔与所述上圆管之间为活动连接；
[0028]所述下圆管和所述上圆管相间排列，且所述下成型模具与所述上成型模具之间的距离可调。
[0029]可选地，所述板材生产设备还包括:振动组件；
[0030]所述振动组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材进入所述固化组件之前，控制所述撒有所述填充物料的板材产生高频振动。
[0031]可选地，所述填充物料包括玻璃粉。
[0032]第二方面，提供了一种板材生产方法，用于如第一方面所述的板材生产设备中，所述方法包括:
[0033]通过所述输出组件输出未固化的板材；
[0034]通过所述撒料组件往所述未固化的板材上撒落填充物料；
[0035]通过所述固化组件将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；
[0036]通过所述牵引组件牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。
[0037]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果包括:
[0038]通过输出组件输出未固化的板材，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进;解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题;实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本发明一个实施例提供的板材生产设备的结构方框图；
[0041]图2A是本发明另一实施例提供的板材生产设备的结构示意图；
[0042]图2B是本发明另一实施例所涉及的一种撒料组件的侧视图；
[0043]图2C是本发明另一实施例所涉及的一种撒料组件的正视图；
[0044]图2D是本发明另一实施例所涉及的一种撒料盒的截面图；
[0045]图2E是本发明另一实施例所涉及的一种固定漏板的不意图；
[0046]图2F是本发明另一实施例所涉及的一种可动漏板的不意图；
[0047]图2G是本发明另一实施例所涉及的一种撒料盒的侧盖板的示意图；
[0048]图2H是本发明另一实施例所涉及的一种成型组件的截面图；
[0049]图21是本发明另一实施例所涉及的一种圆管固定件的示意图；
[0050]图2J是本发明另一实施例所涉及的一种圆管安装结构的示意图；
[0051 ]图3是本发明一个实施例提供的板材生产方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0052]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。