一种轮胎成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎制作领域，尤其涉及一种轮胎成型机。
【背景技术】
[0002]轮胎是机动车辆的重要部件之一，其性能的优劣直接影响到车辆的性能。轮胎成型机是轮胎制造的装配工段，是关系到轮胎产品质量的关键工艺装备。在轮胎外胎成型时，对各个部件成型压合的工艺标准以及成型时间是影响产品质量和产量的重要因素。因此，轮胎成型机会直接影响到轮胎成型时的定位精确度及最终成型质量的优劣。
[0003]现有轮胎成型机故障率高、维护困难、生产效率低，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种轮胎成型机，包括:主机、压辊装置、传动总成以及与传动总成连接的扩布器；
所述主机包括:主轴、主传动箱、激光标尺、扣环气缸、驱动电机和减速机;所述主轴上设有驱动轴套，驱动轴套上设有用于卡扣轮胎内圈的胎圈扣环，扣环气缸用于驱动胎圈扣环在主轴上沿着轴向移动;所述驱动电机用于通过减速机带动主轴旋转，并使主轴与胎圈扣环同步旋转;所述传动总成设有中心定位轴，中心定位轴与所述主轴在同一条直线上;所述主轴顶部设有若干个位置传感器，所述位置传感器用于控制胎圈扣环轴向移动距离；所述压辊装置包括:压辊底座、压辊轮组件、设置在压辊底座上，用于驱动压辊轮组件沿着主轴轴线方向移动的横向驱动机构，设置在压辊底座上，用于驱动压辊轮组件沿着主轴径向方式移动的纵向驱动机构；
所述扩布器包括:与传动总成的中心定位轴呈垂直设置的扩步丝轴、设置在扩步丝轴外部的扩布臂、设置在扩步丝轴和扩布臂之间的若干个扩步连杆；
所述传动总成包括:总成箱体、设置在总成箱体内的尾座转盘和转盘驱动缸、转盘锁定机构、水平移动机构；
所述转盘驱动缸用于驱动尾座转盘带动所述传动总成旋转，转盘锁定机构用于锁定所述传动总成;水平移动机构用于驱动所述传动总成沿着所述主轴轴线方向水平移动。
[0005]优选地，所述胎圈扣环包括:主轴盘环、内扣电机以及若干个均匀分布在主轴盘环边缘的胎圈内扩组件；
所述主轴盘环套设在驱动轴套外部，所述主轴盘环的边缘部设有齿环；
所述胎圈内扩组件包括:用于扩撑胎圈内壁的胎圈撑轮、内扩齿轮、内滑齿道;胎圈撑轮通过内滑齿道与内扩齿轮连接;所述内扩齿轮与齿环啮合连接；
所述内扣电机用于驱动齿环旋转，齿环带动内扩齿轮在内滑齿道内旋转，使胎圈撑轮沿着所述主轴盘环的边缘部伸缩。
[0006]优选地，所述扩步丝轴外部套设有若干个滑动缸，所述扩布臂上设有扩步座，所述扩步连杆一端与滑动缸纟父接，另一端与扩步座纟父接； 所述扩布器包括:扩步马达，扩步马达用于驱动所述扩步丝轴旋转，扩步马达正转时，所述扩步丝轴沿着正方向旋转，滑动缸在扩步丝轴带动下水平移动，使所述扩步连杆涨开扩布臂;扩步马达反转时，滑动缸在扩步丝轴带动下水平移动，使所述扩步丝轴沿着反方向旋转，所述扩步连杆收缩扩布臂。
[0007]优选地，所述扩布臂内设有中空腔体;所述扩布臂外表面设有传递球；
所述扩布器包括:气动机构以及与所述扩布臂中空腔体连通的通气软管；
所述扩步马达和气动机构设置在总成箱体内。
[0008]优选地，所述传动总成包括:扩布胎圈扣环;所述中心定位轴外部设有扩步轴套；所述扩布胎圈扣环包括:扩布轴盘环、扩布电机以及若干个均匀分布在扩布轴盘环边缘的扩布组件；
所述扩布轴盘环套设在扩步轴套外部，所述扩布轴盘环的边缘部设有扩布齿环；所述扩布组件包括:用于扩撑胎圈内壁的扩布撑轮、扩布齿轮、扩布齿道;扩布撑轮通过扩布齿道与扩布齿轮连接;所述扩布齿轮与扩布齿环啮合连接；
所述扩布电机用于驱动扩布齿环旋转，扩布齿环带动扩布齿轮在扩布齿道内旋转，使扩布撑轮沿着所述扩布轴盘环的边缘部伸缩。
[0009]优选地，所述压辊装置包括:至少两个压辊轮组件；
所述压辊轮组件包括:压辊轮、压辊臂、压辊臂底座；
压辊轮与压辊臂顶端连接，压辊臂底座内设有压辊臂齿轮组以及旋转电机，压辊臂底端设有与压辊臂齿轮组相啮合的压辊臂齿，压辊臂齿与压辊臂齿轮组相啮合使压辊臂沿着压辊臂底座旋转；
所述压辊轮设有压辊轴，安装在压辊轴上的轴承、轴承外套设有轴承套筒，轴承套筒的外表面为内凹弧面，轴承套筒的外侧套设有橡胶套。
[0010]优选地，横向驱动机构包括:横向移动托架、横向移动丝杆、横向移动电机；
横向移动丝杆贯穿所述压辊臂底座，所述压辊臂底座设有与横向移动丝杆相啮合的啮合齿轮；
纵向驱动机构包括:设置在横向移动托架底部，两根平行设置的纵向移动丝杆以及纵向移动电机;横向移动托架设有与纵向移动丝杆相适配的纵向嗤合齿轮。
[0011 ]优选地，压辊臂顶端设有气缸，压辊轮与气缸连接。
[0012]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:
主机、压辊装置、传动总成以及与传动总成连接的扩布器相互配合能够有效的提高轮胎成型质量，不仅具有胎体贴合严密，而且能够实现多种规格轮胎的成型，提高成型的效率，大大提高了轮胎贴合鼓上料的压合效率，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为轮胎成型机的整体结构图；
图2为轮胎成型机的立体结构图； 图3为主机结构图；
图4为压辊装置结构图；
图5为压辊轮组件结构图；
图6为扩布器结构图；
图7为压辊轮结构图；
图8为胎圈扣环结构图；
图9为传动总成结构图。
【具体实施方式】
[0015]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0016]本实施例提供一种轮胎成型机，如图1、图2、图3、图4所示包括:主机1、压辊装置2、传动总成3以及与传动总成3连接的扩布器4;
主机1包括:主轴11、主传动箱12、激光标尺、扣环气缸、驱动电机和减速机14;主轴11上设有驱动轴套15，驱动轴套15上设有用于卡扣轮胎内圈的胎圈扣环13，扣环气缸用于驱动胎圈扣环13在主轴11上沿着轴向移动;驱动电机用于通过减速机14带动主轴11旋转，并使主轴11与胎圈扣环13同步旋转;传动总成3设有中心定位轴31，中心定位轴31与主轴11在同一条直线上;主轴11顶部设有若干个位置传感器，位置传感器用于控制胎圈扣环13轴向移动距离；
压辊装置2包括:压辊底座21、压辊轮组件20、设置在压辊底座21上，用于驱动压辊轮组件20沿着主轴11轴线方向移动的横向驱动机构，设置在压辊底座21上，用于驱动压辊轮组件20沿着主轴11径向方式移动的纵向驱动机构；
扩布器4包括:与传动总成3的中心定位轴31呈垂直设置的扩步丝轴41、设置在扩步丝轴41外部的扩布臂42、设置在扩步丝轴41和扩布臂42之间的若干个扩步连杆43;
传动总成3包括:图9所示，总成箱体32、设置在总成箱体32内的尾座转盘33和转盘驱动缸、转盘锁定机构34、水平移动机构35;
转盘驱动缸用于驱动尾座转盘33带动传动总成3旋转，转盘锁定机构34用于锁定传动总成3;水平移动机构35用于驱动传动总成3沿着主轴11轴线方向水平移动。水平移动机构35可以采用齿轮传动或皮带传动。
[0017]本实施例中，如图8所示，胎圈扣环13包括:主轴盘环71、内扣电机以及若干个均匀分布在主轴盘环边缘的胎圈内扩组件;主轴盘环71套设在驱动轴套15外部，主轴盘环71的边缘部设有齿环72;胎圈内扩组件包括:用于扩撑胎圈内壁的胎圈撑轮73、内扩齿轮75、内滑齿道74;胎圈撑轮73通过内滑齿道74与内扩齿轮75连接；内扩齿轮75与齿环72啮合连接；内扣电机用于驱动齿环72旋转，齿环72带动内扩齿轮75在内滑齿道74内旋转，使胎圈撑轮73沿着主轴盘环71的边缘部伸缩。这样，内扩齿轮75可以延伸至轮胎内圈