调偏型双层共挤双色线机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出模具领域，特别涉及一种用于生产双层双色电线的机头。
【背景技术】
[0002]目前，双层双色电线的内、外绝缘和双色条不能一次加工完成，需要分多道工序完成，这样降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种能够一次完成双层挤出及双色条进料的机头，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]调偏型双层共挤双色线机头，其特征在于，包括:
[0006]芯棒，所述芯棒中部沿轴向设置有芯棒通道；
[0007]连接在所述芯棒前端的模芯座，所述模芯座中部沿轴向设置有与所述芯棒通道连通的模芯座通道；
[0008]设置在所述模芯座通道前端的模芯，所述模芯中部沿轴向设置有与所述模芯座通道连通的模芯通道，所述模芯的前端外周面为第一圆锥面，所述模芯座通道的前端内周面为锥形面，所述模芯的尾端外周面设置有与所述锥形面配合的外周锥形面；
[0009]设置在所述模芯的第一圆锥面外周的模套，所述模套的内周面设置为与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面，所述第一圆锥面和第二圆锥面之间形成锥形挤出流道，所述锥形挤出流道的尾端向前端呈截面逐渐减小结构；
[0010]设置在所述模套外周及所述模芯座的前端外周的双色色条模套座，所述模芯座的前端外周面为第三圆锥面，所述双色色条模套座的内端为与所述第三圆锥面配合的第四圆锥面，所述第三圆锥面和第四圆锥面之间形成与所述锥形挤出流道尾端连通的锥形导向流道，所述双色色条模套座的外周面设置有两与所述锥形导向流道连通的色条进料孔；
[0011 ]设置在所述模芯座中部外周面的调偏连接部件，所述调偏连接部件的内周面与所述模芯座中部外周面之间形成与所述锥形导向流道尾端连通的环形导向流道；
[0012]设置在所述芯棒外周面的主分流器，所述主分流器与所述芯棒外周面之间形成与所述环形导向流道尾端连通的环形进料流道，所述主分流器的外周面上设置有与所述环形进料流道连通的内层进料孔和外层进料孔；
[0013]设置在所述主分流器外周面上的模体，所述模体上设置分别与所述内层进料孔和外层进料孔连通的内层进料口和外层进料口，所述主分流器外周面与所述模体的内周面通过锥面配合；
[0014]设置在所述芯棒尾端外周面上的芯棒调节锁紧部件；
[0015]调偏连接部件包括:
[0016]设置在所述模芯座中部外周面的连接套，所述连接套的尾端设置有限位环，所述连接套的前端设置有双色色条连接套，所述双色色条连接套上设置有与所述色条进料孔连通的色条进料口，所述双色色条连接套的尾端外周面与所述连接套的前端外周面通过调偏套连接，所述调偏套外周面设置有若干供调偏螺钉穿过的调偏孔，所述限位环、连接套及双色色条连接套的内周面形成所述调偏连接部件的内周面。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述模套的外端面通过一旋在所述双色色条模套座上的模套并帽锁紧。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述双色色条模套座与所述双色色条连接套之间通过紧固件连接。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述芯棒调节锁紧部件包括:
[0020]锁紧在所述主分流器尾端外周面上且前端顶在所述模体的尾端上的主分流器锁紧螺母；
[0021]锁紧在所述芯棒尾端外周面上且前端顶在所述主分流器的外端上的芯棒调节螺母；
[0022]锁紧在所述主分流器锁紧螺母的尾端上的主分流器上的锁紧螺母，所述锁紧螺母的尾端具有限制所述芯棒调节螺母运动的限位内凸部。
[0023]由于采用了如上的技术方案，本发明能够一次完成双层挤出及双色条进料，提高产品的生产效率，且本发明可以通过调偏连接部件进行调偏。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明一种实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0027]参见图1所示的调偏型双层共挤双色线机头，包括芯棒100、模芯座200、模芯300、模套400、双色色条模套座500、调偏连接部件600、主分流器700、模体800和芯棒调节锁紧部件900。
[0028]芯棒100中部沿轴向设置有芯棒通道110，芯棒100的前端与模芯座200的尾端通过螺纹连接。模芯座200中部沿轴向设置有与芯棒通道110连通的模芯座通道210。模芯300设置在模芯座通道210前端，为了方便模芯300与模芯座通道210装配，保证同轴度，模芯座通道210的前端内周面为锥形面211，模芯300的尾端外周面设置有与锥形面211配合的外周锥形面301。模芯300中部沿轴向设置有与模芯座通道210连通的模芯通道310，模芯300的前端外周面为第一圆锥面320。为了方便进线，芯棒通道110、模芯座通道210、模芯通道310同轴连接，且芯棒通道110、模芯座通道210、模芯通道310的截面面积逐段减小。芯棒通道110和模芯座通道210之间通过第一锥形通道10连接，模芯座通道210与模芯通道310之间通过第二锥形通道20连接。
[0029]模套400设置在模芯300的第一圆锥面320外周，模套400的内周面设置为与第一圆锥面320配合的第二圆锥面410，第一圆锥面320和第二圆锥面410之间形成锥形挤出流道1。为了提高锥形挤出流道1的物料挤出力，锥形挤出流道1的尾端向前端呈截面逐渐减小结构。
[0030]双色色条模套座500设置在模套400外周及模芯座200的前端外周，模芯座200的前端外周面为第三圆锥面220，双色色条模套座500的内端为与第三圆锥面220配合的第四圆锥面510，第三圆锥面220和第四圆锥面510之间形成与锥形挤出流道1尾端连通的锥形导向流道2，双色色条模套座500的外周面设置有两与锥形导向流道2连通的色条进料孔520。为了将模套400限制在双色色条模套座500内，模套400的外端面通过一旋在双色色条模套座500上的模套并帽420锁紧。
[0031]调偏连接部件600设置在模芯座200中部外周面，调偏连接部件600的内周面与模芯座200中部外周面之间形成与锥形导向流道2尾端连通的环形导向流道3。
[0032]主分流器700设置在芯棒100外周面，主分流器700与芯棒100外周面之间形成与环形导向流道3尾端连通的环形进料流道4，主分流器700的外周面上设置有与环形进料流道4连通的内层进料孔710和外层进料孔720。
[0033]模体800设置在主分流器700外周面上，模体800上设置分别与内层进料孔710和外层进料孔720连通的内层进料口 810和外层进料口 820。为了提高主分流器700与模体800之间的配合精度，主分流器700外周面与模体800的内周面通过锥面配合。
[0034]芯棒调节锁紧部件900设置在芯棒100尾端外周面上，其作用是