一种气泡膜的生产工艺的制作方法

文档序号:9699678阅读:599来源:国知局
一种气泡膜的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜材料工艺,特别是涉及一种气泡膜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]气泡膜是当前普遍使用的一种透明包装材料,用途广泛。其原理是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击,确保产品受到震动时起到保护作用,同时亦有保温隔热的作用,适合各行各业的不同产品包装或周转之用!由于气垫中间层充满空气,所以体轻,富有弹性,具有隔音,防震,防磨的性能,防水,防潮,抗压。气泡袋有分单面和双面两种,单面气泡袋适宜保护自身重量较轻的产品,双面气泡袋防震强适合体积较大较重的物品包装。单、双气泡袋均适合各行各业的包装如做袋、切片。单、双面气泡袋可设防静电气泡袋,以及不同颜色、印刷、还可复合其它材料增加保护性及美观。

【发明内容】

[0003]本发明提供一种气泡膜的生产工艺。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
[0004]—种气泡膜的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
[0005](1)原料配比
[0006]将原料聚乙烯树膜和HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照17.5-20:1的比例进行配比;
[0007](2)挤出
[0008]挤出成型使用PE料挤塑用通用型挤出机,挤出机螺杆直径为Φ 45mm,成型模具口为100?500mm,挤塑原料机筒各段工艺温度:加料段130?150°C,塑化段170?190°C,均化段200?220°C,成型模具与机筒连接段160?180°C,成型模具160?170°C;
[0009](3)气泡成型
[0010]气垫薄膜成型采用吹塑成型,泡径4-15_,泡高3-7mm;
[0011]优选的,步骤(1)中使用的是低密度聚乙烯树膜,其密度为1.5g/cm3.。
[0012]优选的,步骤(2)中吸塑气泡辊真空度为0.04MPa。
[0013]有益效果:本发明提供一种气泡膜的生产工艺,其主要步骤包括原料配比-挤出-气泡成型,本制造工艺简单易行,生产出的气泡膜体轻,富有弹性,具有隔音,防震,防磨的性能,防水,防潮,抗压。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0015]—种气泡膜的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为:
[0016](1)原料配比
[0017]将原料聚乙烯树膜和HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照20:1的比例进行配比;
[0018](2)挤出
[0019]挤出成型使用PE料挤塑用通用型挤出机,挤出机螺杆直径为Φ45πιπι,成型模具口为300mm,挤塑原料机筒各段工艺温度:加料段130°C,塑化段170°C,均化段200°C,成型模具与机筒连接段180°C,成型模具160;
[0020](3)气泡成型
[0021 ] 气垫薄膜成型采用吹塑成型,泡径8mm,泡高5mm;
[0022]其中,步骤(1)中使用的是低密度聚乙烯树膜,其密度为1.5g/cm3..,步骤(2)中吸塑气泡辊真空度为0.04MPa。
[0023]本发明提供一种气泡膜的生产工艺,其主要步骤包括原料配比-挤出-气泡成型,本制造工艺简单易行,生产出的气泡膜体轻,富有弹性,具有隔音,防震,防磨的性能,防水,防潮,抗压。
[0024]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种气泡膜的生产工艺,其特征在于,其具体步骤为: (1)原料配比 将原料聚乙烯树膜和HDPE树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照17.5-20:1的比例进行配比; (2)挤出 挤出成型使用PE料挤塑用通用型挤出机,挤出机螺杆直径为Φ 45mm,成型模具口为100?500mm,挤塑原料机筒各段工艺温度:加料段130?150°C,塑化段170?190°C,均化段200?220°C,成型模具与机筒连接段160?180°C,成型模具160?170°C ; (3)气泡成型 气垫薄膜成型采用吹塑成型,泡径4-151111]1,泡高3-71111]1。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中使用的是低密度聚乙烯树膜,其密度为1.5g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种气泡膜的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中吸塑气泡辊真空度为0.04MPa。
【专利摘要】本发明提供一种气泡膜的生产工艺,其主要步骤包括原料配比-挤出-气泡成型,本制造工艺简单易行,生产出的气泡膜体轻,富有弹性,具有隔音,防震,防磨的性能,防水,防潮,抗压。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/60, B29C49/78, B29C47/12
【公开号】CN105459375
【申请号】CN201510822672
【发明人】焦国平, 齐继业, 方兴旺
【申请人】安徽松泰包装材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日
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