一种真空成型电视机的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电视机壳体成型技术领域，特别是一种真空成型电视机的制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中电视机壳体采用注塑成型，注塑成型采用的工艺流程为:PC原料一烘干一合模一注射一保压一熔胶冷却一开模一顶出一成品，注塑成型工艺流程复杂，设备投资大，生产效率低，加大了制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产效率高、设备投资小、制造成本低的真空成型电视机的制造工艺。
[0004]实现本发明目的的技术解决方案为:
一种真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；
步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态；
步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；
步骤4:通过冷却装置对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。
[0005]优选地，所述塑料板材加热时，加热温度为110?260摄氏度。
[0006]优选地，所述塑料板材采用ABS塑料板材、HIPS塑料板材或PC塑料板材。
[0007]优选地，所述塑料板材采用HIPS与光泽材料共挤的复合板板材。
[0008]优选地，所述HIPS与光泽材料共挤的复合板板材中光亮层厚度小于或等于整个复合板板材厚度的3%。
[0009]优选地，所述冷却装置采用喷淋式冷却器。
[0010]本发明与现有技术相比，其显著优点:本发明真空成型电视机的制造工艺采用设备少，设备投资小，减少了工艺步骤，缩减了生产成本，提高了生产效率，增加了厂家的市场竞争力;且本发明真空成型电视机的制造工艺能够制造表面积较大的制品。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种真空成型电视机的制造工艺，包括以下步骤:
步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；
步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态;所述塑料板材加热时，加热温度为150?210摄氏度，塑料板材采用ABS塑料板材；
步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；
步骤4:通过喷淋式冷却器对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。
[0012]实施例2:
一种真空成型电视机的制造工艺，包括以下步骤:
步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；
步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态;所述塑料板材加热时，加热温度为110?180摄氏度，塑料板材采用HIPS塑料板材；
步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；
步骤4:通过喷淋式冷却器对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。
[0013]实施例3:
一种真空成型电视机的制造工艺，包括以下步骤:
步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；
步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态;所述塑料板材加热时，加热温度为190?260摄氏度，塑料板材采用PC塑料板材。
[0014]步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；
步骤4:通过喷淋式冷却器对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。
[0015]实施例4:
一种真空成型电视机的制造工艺，包括以下步骤:
步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；
步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态;所述塑料板材加热时，加热温度为110?180摄氏度，塑料板材采用HIPS与光泽材料共挤的复合板板材，其中，HIPS与光泽材料共挤的复合板板材中光亮层厚度小于或等于整个复合板板材厚度的3%。
[0016]步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；
步骤4:通过喷淋式冷却器对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。
[0017]综上所述，本发明真空成型电视机的制造工艺采用设备少，设备投资小，减少了工艺步骤，缩减了生产成本，提高了生产效率，增加了厂家的市场竞争力;且本发明真空成型电视机的制造工艺能够制造表面积$父大的制品。
【主权项】
1.一种真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔； 步骤2:通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态； 步骤3:将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁； 步骤4:通过冷却装置对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体。2.根据权利要求1所述的真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，所述塑料板材加热时，加热温度为110?260摄氏度。3.根据权利要求1所述的真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，所述塑料板材采用ABS塑料板材、HIPS塑料板材或PC塑料板材。4.根据权利要求1所述的真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，所述塑料板材采用HIPS与光泽材料共挤的复合板板材。5.根据权利要求4所述的真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，所述HIPS与光泽材料共挤的复合板板材中光亮层厚度小于或等于整个复合板板材厚度的3%。6.根据权利要求1所述的真空成型电视机的制造工艺，其特征在于，所述冷却装置采用喷淋式冷却器。
【专利摘要】本发明公开了一种真空成型电视机的制造工艺，包括以下步骤：制作电视机壳体模具，电视机壳体模具上开有均匀的通孔；通过夹具将塑料板材夹持，并对夹持好的塑料板材进行加热，将塑料板材加热至粘弹状态；将加热后的塑料板材贴在电视机壳体模具的外壁，通过真空机对电视机壳体模具内抽真空，此时电视机壳体模具上的通孔形成负压，塑料板材紧贴电视机壳体模具的外壁；通过冷却装置对紧贴后的塑料板材进行冷却，塑料板材冷却成型后，对其进行脱膜，取出成型电视机壳体；本发明真空成型电视机的制造工艺采用设备少，设备投资小，减少了工艺步骤，缩减了生产成本，提高了生产效率，增加了厂家的市场竞争力。
【IPC分类】B29C51/10
【公开号】CN105459381
【申请号】CN201510898155
【发明人】许灵芝, 李刚, 黎庆锋, 祝纯清, 贾登军, 杨明长
【申请人】广东长虹电子有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月8日