一种用于模具的密炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件领域，特别涉及一种用于模具的密炼机。
【背景技术】
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和密炼。
[0003]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和密炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
混合物易外泄，造成环境污染，工作效率低。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种用于模具的密炼机。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种用于模具的密炼机，所述密炼机包括密炼室、与所述密炼室上方连接的上压器、与所述上压器连接的上压器控制装置、安装在所述上压器一端的投料口、与所述密炼室下方连接的下压器、安装在所述密炼室下方的卸料门、位于所述密炼室内的转子、位于所述上压器控制装置下方与所述密炼室之间的加压密封式搅拌室。
[0006]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
加压密封式搅拌室可防止混合物外泄，节约生产原料，提高生产效率。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本发明实施例提供的密炼机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的密炼机侧视图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0010]本发明实施例提供了一种用于模具的密炼机，参见图1、图2，所述密炼机包括密炼室1、与密炼室1上方连接的上压器2、与上压器2连接的上压器控制装置3、安装在上压器2 —端的投料口 4、与密炼室1下方连接的下压器5、安装在密炼室1下方的卸料门6、位于密炼室1内的转子7;
胶料进入此段后，经上压器控制装置3加压，形成密封部分，即形成加压密封式搅拌室8，可防止混合物外泄，减少环境污染。
[0011]该密炼机的工作原理:
在密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝，受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下压器尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面得以充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下压器、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机密炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
[0012]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
加压密封式搅拌室可防止混合物外泄，节约生产原料，提高生产效率。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于模具的密炼机，其特征在于，所述密炼机包括密炼室、与所述密炼室上方连接的上压器、与所述上压器连接的上压器控制装置、安装在所述上压器一端的投料口、与所述密炼室下方连接的下压器、安装在所述密炼室下方的卸料门、位于所述密炼室内的转子、位于所述上压器控制装置下方与所述密炼室之间的加压密封式搅拌室。
【专利摘要】本发明涉及一种用于模具的密炼机，属于塑料加工领域。所述密炼机包括密炼室、与所述密炼室上方连接的上压器、与所述上压器连接的上压器控制装置、安装在所述上压器一端的投料口、与所述密炼室下方连接的下压器、安装在所述密炼室下方的卸料门、位于所述密炼室内的转子、位于所述上压器控制装置下方与所述密炼室之间的加压密封式搅拌室。本发明通过加压密封式搅拌室，可防止混合物外泄，节约生产原料，提高生产效率。
【IPC分类】B29B7/86, B29B7/80
【公开号】CN105479615
【申请号】CN201510637457
【发明人】徐天同
【申请人】常州市博尔塑胶制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月6日