一种复合包装材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种新型抗静电包装材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]在产品运输过程中，由于包装箱之间的挤压、摩擦，极容易产生静电，对包装产品，尤其是电子元件等造成损伤或破坏；另外，在高温运输环境下，由于静电累积产生电火花，还可能发生火灾事故。现有的包装材料，为提高其可降解性能，缓解环境污染，大多以木质材料代替了传统的塑料制品，这类包装材料具有优异的可生物降解性能，但单独使用时，存在阻燃性、耐磨性差，不抗静电等不足，安全性和耐用性低。另外，现有包装材料大都采用胶黏剂粘合成型，不仅工序复杂，而且资源和能耗较大。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型抗静电包装材料的制备方法，工艺流程短，节约资源，减少能耗，所制备的包装材料能够解决现有包装材料存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型抗静电包装材料的制备方法，所述包装材料包括不锈钢网和橡胶层，所述不锈钢网内嵌在所述橡胶层内，所述包装材料采用一次硫化成型法制备而成，具体制备方法包括如下步骤:
(1)原材料准备:准确称取各原料备用，所述各原料包括:橡胶基体100份，补强剂30?50份、耐磨改性剂20?30份、阻燃剂30?35份、硫化剂3?8份、硫化助剂2?5份，抗静电剂5?10份、偶联剂4?6份、增塑剂10?15份，发泡剂15?25份、发泡助剂3?5份，以上均为重量份；
(2)原料混合:按配比，将步骤(1)中准确称量的橡胶基体和偶联剂置入密炼机内，在20?40转/min的转速下密炼混合3?5min，然后在相同的转速下，分三次加入补强剂、耐磨改性剂、阻燃剂、抗静电剂，发泡剂、发泡助剂和增塑剂，待物料全部加完后，提高密炼机转速至100?150转/min，继续密炼10?15min至均匀，在整个密炼过程中，开启密炼机的冷却水系统，控制密炼温度低于75°C;
(3)制备混炼胶片:将步骤(2)中密炼后的原料混合物取出，置于双辊开炼机内，待混合料包辊后，加入硫化助剂和硫化剂，混炼均匀后下片，然后再用三辊压延机将其压制成相同厚度的胶片，室温放置24h;
(4)一次硫化成型:取所需尺寸的不锈钢网，在其一侧铺上2?6层步骤(3)中制备的胶片，在其另一侧铺上1?2层相同的胶片，然后将其置于平板硫化机内硫化成型，得到所述新型抗静电包装材料。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述胶片亚延后的厚度为2mm。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述不锈钢网的宽度小于等于所述压延胶片的宽度。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述硫化条件为:温度150?165°C，时间8?20min，压力10?15MPa。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述不锈钢网的规格为:厚度0.5?1.5mm，孔径0.5?5mm，丝径0.1 ?0.5mm。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种新型抗静电包装材料的制备方法，工艺流程简单，操作方便，采用一次硫化成型法，提高了成型效率，节约资源，节省能耗，所制备的包装材料强度高，耐磨性、阻燃性和抗静电性能好，可确产品尤其是电子产品在运输过程中完好无损。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种新型抗静电包装材料一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1.橡胶层，2.静电屏蔽层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
实施例1
准确称取如下组分:橡胶基体1000g，补强剂300g、耐磨改性剂200g、阻燃剂300g份、硫化剂30g、硫化助剂20g，抗静电剂100g、偶联剂40g、增塑剂100g，发泡剂150g、发泡助剂30g;
将上述橡胶基体和偶联剂置入密炼机内，在20转/min的转速下密炼混合5min，然后在相同的转速下，分三次加入补强剂、耐磨改性剂、阻燃剂、抗静电剂，发泡剂、发泡助剂和增塑剂，待物料全部加完后，提高密炼机转速至100转/min，继续密炼15min至均匀，在整个密炼过程中，开启密炼机的冷却水系统，控制密炼温度低于75°C;将混合物从密炼机中取出，置于双辊开炼机内，待混合料包辊后，加入硫化助剂和硫化剂，混炼均匀后下片，然后再用三辊压延机压制成厚度为2mm的胶片，室温放置24h;
取厚度为0.5?1.5mm，孔径为0.5?5mm，丝径为0.1?0.5mm的不锈钢网，将其裁剪为宽度小于等于所述压延胶片的宽度，然后在其一侧铺上2?4层厚度为2_的压延胶片，在其另一侧铺上1层相同的胶片，然后将其置于平板硫化机内，在温度150?165°C，时间8?lOmin，压力10?15MPa下一次硫化成型，得到所述新型抗静电包装材料。
[0013]上述方法制备的新型抗静电包装材料，其总厚度为11mm，不锈钢网两侧的胶层厚度比为2?3:1，胶层厚的一侧用作包装材料的内表面，可根据被包装品的结构进行裁剪设计，避免不锈钢网因裁剪而露出。
[0014]实施例2
准确称取如下组分:橡胶基体1000g，补强剂500g、耐磨改性剂300g、阻燃剂350g份、硫化剂80g、硫化助剂50g，抗静电剂50g、偶联剂60g、增塑剂150g;
将上述橡胶基体和偶联剂置入密炼机内，在40转/min的转速下密炼混合3min，然后在相同的转速下，分三次加入补强剂、耐磨改性剂、阻燃剂、抗静电剂，发泡剂、发泡助剂和增塑剂，待物料全部加完后，提高密炼机转速至150转/min，继续密炼lOmin至均匀，在整个密炼过程中，开启密炼机的冷却水系统，控制密炼温度低于75°C;将混合物从密炼机中取出，置于双辊开炼机内，待混合料包辊后，加入硫化助剂和硫化剂，混炼均匀后下片，然后再用三辊压延机压制成厚度为2mm的胶片，室温放置24h;
取厚度为0.5?1.5mm，孔径为0.5?5mm，丝径为0.1?0.5mm的不锈钢网，将其裁剪为宽度小于等于所述压延胶片的宽度，然后在其一侧铺上4?6层厚度为2_的压延胶片，在其另一侧铺上2层相同的胶片，然后将其置于平板硫化机内，在温度150?165°C，时间10?20min，压力10?15MPa下一次硫化成型，得到所述新型抗静电包装材料。
[0015]上述方法制备的新型抗静电包装材料，其总厚度为15mm，不锈钢网两侧的胶层厚度比为3?5:1，胶层厚的一侧用作包装材料的内表面，可根据被包装品的结构进行裁剪设计，避免不锈钢网因裁剪而露出。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型抗静电包装材料的制备方法，其特征在于，所述包装材料包括不锈钢网和橡胶层，所述不锈钢网内嵌在所述橡胶层内，所述包装材料采用一次硫化成型法制备而成，具体制备方法包括如下步骤: (1)原材料准备:准确称取各原料备用，所述各原料包括:橡胶基体100份，补强剂30?50份、耐磨改性剂20?30份、阻燃剂30?35份、硫化剂3?8份、硫化助剂2?5份，抗静电剂5?10份、偶联剂4?6份、增塑剂10?15份，发泡剂15?25份、发泡助剂3?5份，以上均为重量份； (2)原料混合:按配比，将步骤(1)中准确称量的橡胶基体和偶联剂置入密炼机内，在20?40转/min的转速下密炼混合3?5min，然后在相同的转速下，分三次加入补强剂、耐磨改性剂、阻燃剂、抗静电剂，发泡剂、发泡助剂和增塑剂，待物料全部加完后，提高密炼机转速至100?150转/min，继续密炼10?15min至均匀，在整个密炼过程中，开启密炼机的冷却水系统，控制密炼温度低于75°C; (3)制备混炼胶片:将步骤(2)中密炼后的原料混合物取出，置于双辊开炼机内，待混合料包辊后，加入硫化助剂和硫化剂，混炼均匀后下片，然后再用三辊压延机将其压制成相同厚度的胶片，室温放置24h; (4)一次硫化成型:取所需尺寸的不锈钢网，在其一侧铺上2?6层步骤(3)中制备的胶片，在其另一侧铺上1?2层相同的胶片，然后将其置于平板硫化机内硫化成型，得到所述新型抗静电包装材料。2.根据权利要求1所述的新型抗静电包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述胶片亚延后的厚度为2mm。3.根据权利要求1所述的新型抗静电包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述不锈钢网的宽度小于等于所述压延胶片的宽度。4.根据权利要求1所述的新型抗静电包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫化条件为:温度150?165°C，时间8?20min，压力10?15MPa。5.根据权利要求1或3所述的新型抗静电包装材料的制备方法，其特征在于，所述不锈钢网的规格为:厚度0.5?1.5mm，孔径0.5?5mm，丝径0.1?0.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种新型抗静电包装材料的制备方法，所述包装材料包括不锈钢网和橡胶层，所述不锈钢网内嵌在所述橡胶层内，所述包装材料采用一次硫化成型法制备而成，具体制备方法包括如下步骤：（1）原材料准备，（2）原料混合，（3）制备混炼胶片，（4）一次硫化成型。通过上述方法制备的包装材料，所述不锈钢网两侧的胶层厚度比为2～5:1。本发明一种新型抗静电包装材料的制备方法，工艺流程简单，操作方便，采用一次硫化成型法，提高了成型效率，节约资源，节省能耗，所制备的包装材料强度高，耐磨性、阻燃性和抗静电性能好，可确产品尤其是电子产品在运输过程中完好无损。
【IPC分类】B29B7/74, B29L9/00, B29C35/02
【公开号】CN105479631
【申请号】CN201510930809
【发明人】邵志龙
【申请人】常熟市众友包装材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日