一种开合模具的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器生产设备技术领域，尤其涉及一种开合模具的装置及方法。
【背景技术】
[0002]冰箱的门体是由钣金件(即平时看到冰箱的外表面)与内嵌件(即打开冰箱门后看到的与冰箱门体固定在一起的内表面塑料板)通过保温层(即夹在钣金件与内嵌件之间的那厚厚的一层，平时是看不到的)填充，制作而成的。由于保温层是通过发泡剂发泡彭胀而成，这就需要将内嵌件与钣金件分别安装在模具的上模与下模，然后往两者之间注入发泡剂，并合上锁紧模具，使发泡剂能均匀的填充到钣金件与内嵌件所夹成的封闭空间的每一处。因此模具在生产过程中开启、闭合的频率很高。
[0003]但目前在开合模具的方式上有两种:一种就是通过人工配合相应的配重23，通过人工提拉手柄13将上模打开，但这种方法的劳动强度高，而且在注泡过程以及开合模过程中模具必须停下来才能达到安全操作，效率低，不能满足生产的需要，参见图1人工配重开合模具示意图。
[0004]另一种，就是通过开合模气缸20的拉伸达到开合模，这种方式成本高，而且开合模过程中开合模气缸20与小车上面板通过连接轴22相连接，所述小车上面板上的翻转终止位置还固定有小车上面板固定开关21，上述连接方式操作麻烦，可靠性低，生产效率低，参见图2气缸开合模不意图。
[0005]因此，无论是第一种方法还是第二种方法都存在不能达到无间断生产，效率低、成本高、安全性能低、噪声大的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种开合模具的装置，通过开合模曲线结构的设置，代替了人力配重开模或者气动伸缩开模，实现了上模和下模在发泡过程中，无间断开合模，实现了无间隔生产，极大的提高生产效益。
[0007]本发明的目的在于提出一种开合模具的装置及方法，通过在设置与小车上面板开合轨迹相同的曲线轨道，以实现在小车行进的过程中自动开合模具，实现了无间断开合模，无间隔生产。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]—种开合模具的装置，包括:机架，所述机架上连接有小车下面板，所述小车下面板上安装有下模，所述小车下面板的一侧可转动连接有小车上面板，所述小车上面板上另一侧还滑动连接有开合模曲线结构，所述小车上面板的下面安装有与下模相匹配的上模，所述小车下面板的左右两侧分别连接有小车驱动链条，所述小车上面板在外力的驱动下沿开合模曲线结构弧线运行以实现模具的开合。
[0010]作为本技术方案的优选方案之一，所述小车上面板上设置有滚动机构，所述小车上面板通过滚动机构在所述开合模曲线结构上沿弧线进行滑动。
[0011]作为本技术方案的优选方案之一，所述开合模曲线结构包括滑道和固定件，所述滑道的顶端通过固定件固定在机架上，所述滑道的中间开设有容纳滚动机构滑行的滑动槽。
[0012]作为本技术方案的优选方案之一，所述滑道的弧线为以小车上面板的转动长度为半径的1/4圆弧形。
[0013]作为本技术方案的优选方案之一，所述开合模曲线结构的外侧还设置有防倾翻安全装置，当小车上面板滑动至所述滑道的顶部时，所述防倾翻安全装置位于小车上面板的外侧，以防止小车上面板翻出滑道。
[0014]作为本技术方案的优选方案之一，所述防倾翻安全装置包括防倾翻挡板和固定组件，所述防倾翻挡板的上部通过固定组件固定在机架上。
[0015]作为本技术方案的优选方案之一，所述防倾翻挡板为弧形挡板。
[0016]作为本技术方案的优选方案之一，所述小车上面板上安装有开合模曲线结构的一侧的下方还设置有开关锁，所述开关锁通过机械手进行开锁和关锁。
[0017]作为本技术方案的优选方案之一，所述小车下面板和小车上面板通过销轴可转动的连接。
[0018]还提供了一种开合模具的方法，通过在安装有上模的小车上面板上设置与小车上面板开合轨迹相同的曲线轨道，以实现在小车行进的过程中自动开合模具。
[0019]有益效果:通过开合模曲线结构的设置，代替了人力配重开模或者气动伸缩开模，实现了上模和下模在发泡过程中，无间断开合模，实现了无间隔生产，极大的提高生产效益。
【附图说明】
[0020]图1是现有的人工配重开合模示意图；
[0021]图2是现有的气缸开合模具的不意图；
[0022]图3是本发明实施例1所述的开合模具的流程示意图；
[0023]图4是本发明实施例1所述的开合模具的装置的结构示意图。
[0024]图中:
[0025]1、开锁过程;2、开模过程;3、取板过程;4、放板过程;5、注泡过程;6、合模过程;7、关锁过程;8、小车下面板;9、下模；10、销轴；11、上模；12、滑道；13、提拉手柄；14、防倾翻挡板；15、小车上面板；16、滚动机构；17、开关锁；18、小车驱动链条；19、机架;20、开合模气缸;21、小车上面板固定开关;22、连接轴;23、开合模配重。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0027]实施例1
[0028]如图3-4所示，在整个注泡的过程中，模具需要完成的动作分别是开锁过程1、开模过程2、取出已发泡门板3、放入待发泡门板4、注泡过程5、合模过程6、关锁过程7。在开合模具的过程中，模具是放在小车上，小车上下面板之间通过销轴10连接，可以自由翻转，小车上面板15通过滑道12提供向上翻转的动力，而小车下面板8又通过电机带动小车驱动链条18实现直线行走目的。
[0029]—种开合模具的装置，包括:机架19，所述机架19上连接有小车下面板8，所述小车下面板8上安装有下模9，所述小车下面板8的一侧可转动连接有小车上面板15，所述小车上面板15上另一侧还滑动连接有开合模曲线结构，所述小车上面板15的下面安装有与下模9相匹配的上模11，当内嵌件与钣金件分别安装在模具的上模11与下模8，然后往两者之间注入发泡剂，并合上锁紧模具，使发泡剂能均匀的填充到钣金件与内嵌件所夹成的封闭空间的每一处。
[0030]具体的，所述小车下面板8的一侧可转动连接有小车上面板15，所述小车上面板15上另一侧还滑动连接有开合模曲线结构，所述小车下面板15的左右两侧分别连接有小车驱动链条18，所述开合模曲线结构用于模拟与小车上面板15开合轨迹相同的曲线，以实现在小车行进的过程中自动开合模具，实现了无间断开合模。
[0031]所述小车上面板15在小车驱动链条18的外力驱动下向左侧运行，小车上面板15在外力推动下向右侧沿开合模曲线结构以弧线形式运行，运行的同时打开模具，之后在发泡完成后，小车上面板15在小车驱动链条18的外力驱动下向右侧运行，小车上面板15在外力推动下向左侧沿开合模曲线结构以弧线形式运行以闭合模具。
[0032]作