用于生产塑胶制品的注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶制品的生产设备。更具体地说，本发明涉及一种用于生产塑胶制品的注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是用于生产塑胶制品的装置。通常，注塑机将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具。注塑机具备合模部和注射部，在熔融塑胶排出时，喷嘴与模具抵接，维持对模具发生规定的喷嘴接触力的状态。现有的注塑机存在的问题是，长期使用后，注塑机注射过程会在前板和后板间产生注射压力，将导致注射部发生变形和偏移，破坏了移动板的滑动轨迹，增大了料筒与内部螺杆接触的危险系数，此外，喷嘴在长期使用过程中容易磨损，缩短了注塑机的使用寿命。因此，目前亟需一种能够在长期使用过程中保持料筒和注射螺杆的不接触、前板后板不发生偏移，喷嘴出料不阻塞、耐磨损的注塑机。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是提供一种用于生产塑胶制品的注塑机，其能够避免前板和后板在注射时因注射力或更换模具时导致的错位、偏移，确保料筒与螺杆不接触，并且出料快速、不损伤喷嘴。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，所述注射部包括:
[0006]基座，其上表面轴承连接有丝杠；
[0007]L形前板和后板，其相对设置，所述L形前板通过丝杠与丝杠螺母连接至所述基座，所述L形前板的水平部分的上表面设有沿其长度方向延伸的具有卯状结构的导轨；
[0008]—对连接板，其相对平行设置，所述连接板的两端分别与所述L形前板和所述后板连接；
[0009]料筒，其水平设置，并穿过所述L形前板的竖直部分，所述料筒的上部设有导入塑胶原料的料斗，所述料筒的一端设有将熔融的塑胶注射入模具腔的喷嘴、另一端封闭，所述料筒的内部同轴设有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述料筒的另一端与第一伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第一螺杆转动；
[0010]移动板，其竖直设置在所述L形前板和所述后板之间，所述移动板的一侧表面与所述第一螺杆远离所述喷嘴的一端轴承连接，所述移动板的另一侧表面上依次装配有压力传感器和螺母，所述移动板的下表面设有沿所述导轨长度方向延伸且与所述卯状结构相匹配的具有榫状结构的滑块，所述滑块在所述导轨中不啃轨前进/后退；
[0011]第二螺杆，其一端伸入所述螺母与其螺纹连接，另一端穿过所述后板并与第二伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第二螺杆转动；
[0012]其中，所述喷嘴为圆柱状结构，其可拆卸连接有与其同轴的伞状导胶体，所述导胶体包括伸出并卡设在所述喷嘴的远离所述料斗的一端的圆锥部和与所述圆锥部的顶点固定连接的圆柱状杆部，所述杆部伸入所述喷嘴且不与其靠近所述料斗的另一端接触，所述圆锥部的顶点朝向模具，所述圆锥部的侧面开设有多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道。
[0013]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述滑块为T形柱状板体，所述滑块的竖直部分向宽度方向的两侧延伸开出第一锯齿，所述滑块的竖直部分向的底部沿长度方向延伸出一向下凸出的限位板，形成榫状结构;所述导轨为长方体板体，其上表面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽向宽度方向的两侧延伸出与所述第一锯齿啮合的第二锯齿，所述滑槽的上表面沿长度方向延伸出一卡设所述限位板的限位槽，形成卯状结构。
[0014]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述滑槽两侧的第二锯齿的齿根的间距与所述第一锯齿的齿顶的间距为1: 0.8?0.85，所述第一锯齿和所述第二锯齿尺寸规格一致。
[0015]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述限位板的宽度与所述限位槽的宽度比为1:1.2，深度比为1:1.2。
[0016]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述连接板的上端与所述L形前板、所述后板对齐，且所述连接板的高度与所述L形前板的竖直部分的高度的比值为2:3。
[0017]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导轨的长度与所述L形前板水平部分的长度比为0.8:1。
[0018]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导胶体的热导率小于所述喷嘴的热导率，且所述导胶体的硬度大于所述喷嘴的硬度。
[0019]优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述L形前板的竖直部分的远离所述后板的一侧表面上沿水平方向设有一丝杠螺母，其套设在所述丝杠上并与其螺纹连接，所述丝杠的下端轴承连接至所述基座，以支撑并调节所述L形前板沿高度方向的伸缩。
[0020]本发明至少包括以下有益效果:
[0021]第一、本发明的注塑机在使用过程中能够通过调节前板和后板的高度，以调节螺杆的高度，避免因注射力过大、或更换模具时造成的螺杆偏移与料筒接触的难题，并且在调节过度的过程中使移动板不脱离导轨，使得螺杆的往复运动平稳有序，注射过程能够快速导出熔融塑胶至模具中，确保注射过程不阻塞、熔融塑胶不凝固；
[0022]第二、L形前板和后板通过丝杠和丝杠螺母固定至基座，可以根据需要调节高度，确保料筒内壁与第一螺杆不接触，L形前板与导轨通过榫卯结构滑动，使得L形前板在上下移动过程中不脱离导轨，一对连接板确保了 L形前板和后板因注射压力造成拉伸时，形变程度一致，不会发生相对的错位和倾斜，第二螺杆与螺母螺纹连接，使得第二螺杆在转动过程中螺母带动移动板前进/后退，喷嘴在端部设有伞状导胶体，熔融塑胶在喷嘴内部与杆部接触，使得熔融塑胶导出过程缓冷，防止骤冷凝固造成阻塞缺口，由倾斜的缺口导出，给熔融塑胶在各方向上一个加速度，避免熔融塑胶中的大颗粒在加速过程中磨损喷嘴；
[0023]第三、滑块的T形柱状板体恰好伸入导轨的滑槽，第一锯齿和第二锯齿的啮合、限位板和限位槽的卡合使得除了长度方向以外的其他方向都不会相会脱离，结构简单容易制造;各尺寸的数值比使得移动板在前进/后退过程中沿宽度方向和高度方向都可发生小幅度的偏移，不会磨损导轨和滑块;连接板上端对齐以及高度的设置，使得L形前板的竖直部分和后板保持平行相向且间距不改变，高度过小等同杆体连接效果会弯曲变形失去直线性，高度过大造成注射压力过大时连接板没有伸缩空间偏移错位呈菱形，造成注塑机整体变形；
[0024]第四、导胶体的热导率小于喷嘴的热导率，避免了端部过热的问题，使得熔融塑胶导出过程首先与杆部接触缓冷，防止骤冷凝固造成阻塞缺口；导胶体的硬度大于喷嘴的硬度，延长导出路径避免大颗粒在导出瞬间磨损喷嘴;丝杠安装在底座上，丝杠螺母与L形前板固定连接而不是L形前板的水平部分，避免了丝杠旋转过程中螺母顶推对L形前板的磨损，丝杠螺母安装在一侧，顶推可以使L形前板整体倾斜。
[0025]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0026]图1为本发明所述的用于生产塑胶制品的注塑机的纵截面的结构示意图；
[0027]图2为本发明所述的滑块和导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]如图1、2所示，本发明提供一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，所述注射部包括:
[0032]基座I，其上表面轴承连接有丝杠21;
[0033]L形前板2和后板3，其相对设置，所述L形前板2通过丝杠21与丝杠螺母22连接至所述基座I，所述L形前板2的水平部分的上表面设有沿其长度方向延伸的具有卯状结构的导轨4;
[0034]—对连接板5，其相对平行设置，所述连接板5的两端分别与所述L形前板2和所述后板3连接；
[0035]料筒6，其水平设置，并穿过所述L形前板2的竖直部分，所述料筒6的上部设有导入塑胶原料的料斗7，所述料筒6的一端设有将熔融的塑胶注射入模具腔的喷嘴8、另一端封闭，所述料筒6的内部同轴设有第一螺杆9，所述第一螺杆9穿过所述料筒6的另一端与第一伺服电机10的输出轴连接，以驱动所述第一螺杆9转动；
[0036]移动板11，其竖直设置在所述L形前板2和所述后板3之间，所述移动板11的一侧表面与所述第一螺杆9远离所述喷嘴8的一端轴承连接，所述移动板11的另一侧表面上依次装配有压力传感器和螺母12，所述移动板11的下表面设有沿所述导轨4长度方向延伸且与所述卯状结构相匹配的具有榫状结构的滑块13，所述滑块13在所述导轨4中不啃轨前进/后退；
[0037]第二螺杆14，其一端伸入所述螺母12与其螺纹连接，另一端穿过所述后板3并与第二伺服电机15的输出轴连接，以驱动所述第二螺杆14转动；
[0038]其中，所述喷嘴8为圆柱状结构，其可拆卸连接有与其同轴的伞状导胶体16，所述导胶体16包括伸出并卡设在所述喷嘴8的远离所述料斗7的一端的圆锥部和与所述圆锥部的顶点固定连接的圆柱状杆部，所述杆部伸入所述喷嘴8且不与其靠近所述料斗7的另一端接触，所述圆锥部的顶点朝向模具，所述圆锥部的侧面开设有多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道。
[0039]在上述技术方案中，第一伺服电机10驱动第一螺杆9旋转，将由料斗7导入料筒6的塑胶原料熔融，由于熔融压力，第一螺杆9被推动向远离模具的方向(图1中的右侧)移动，移动板11在滑块13和导轨4的牵引下向远离模具的方向移动，同时带动螺母12向远离模具的方向移动，此时带动第二螺杆14