一种新型3d打印机喷头结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种新型3D打印机喷头结构。
【背景技术】
[0002]3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。3D打印技术，根据其成型方法的不同，可以分为立体光刻(stcmolithography，SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)、选择性激光烧结(Selective LaserSintering，SLS)、恪融沉积制造(Fused Deposit1n Modeling，FDM)等。FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别于其没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。
[0003]FDM工艺一般是将固态的低熔点丝状材料加热到半熔融状态，如PLA或ABS等。然后，将其挤出，按照物体每层所预定的轨迹，逐层制造，每制造一层工作台下降一个层厚或打印喷头上升一个层厚，如此反复最终构建出整个实体。在整个加工过程中，出丝速度和出丝直径的均匀稳定程度是决定3D打印机加工精度和表面质量的最重要因素。出丝速度往往取决于加热打印耗材的温度，能够很好地将打印耗材加热至所需的温度是保证加工精度和表面质量的前提。但，在现有的喷头中，温感探头与加热铝块是后续组装在一起的，两者之间会存在缝隙，感温探头难于精准地测量打印耗材的温度，从而无法精准地控制打印耗材的加热温度。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型3D打印机喷头结构。
[0006]本发明的技术方案如下:本发明提供一种新型3D打印机喷头结构，包括:第一固定件、设于第一固定件上的电机座、安装于所述电机座上的电机、安装于所述电机输出轴上的齿轮、设于所述齿轮上方的注塑紧压件、设于所述第一固定件下方的第二固定件、安装于所述第二固定件上的喉管、安装于所述喉管上的加热块、设于所述加热块下方的喷嘴、以及密封于所述加热块中的加热棒和温感探头，所述加热棒、所述温感探头及所述加热块一体成型，所述加热快表面引出若干引线，所述若干引线分别与加热棒、温感探头连接。
[0007]所述加热棒、温感探头以及加热块利用模具挤压成型。
[0008]利用模具加热分解加热块，形成液体状态，再将加热棒及温感探头放入至液体状态的加热块的中部，冷却成型。
[0009]所述第一固定件与第二固定件内部均设有导管，所述喉管一端与所述导管连通，另一端透过加热块与喷嘴连通。
[0010]所述喷嘴表面形成有第一陶瓷层，所述加热块表面形成有第二陶瓷层。
[0011]所述第一与第二陶瓷层一体成型。
[0012]所述加热块为铜块或铝块。
[0013]采用上述方案，本发明的新型3D打印机喷头结构，其加热棒、温感探头及加热块一体成型，密致性好，加热棒与加热块之间没有缝隙，加热快，温感探头与加热块之间也没有缝隙，感应灵敏度高，可以精确地检测加热块的温度，能够准确地将加热块控制在所需的范围内；进一步地，加热块和喷嘴表面上形成陶瓷层，既可以达到隔热效果，避免高温烫伤皮肤，又可以实现保温、节能效果，还可以避免喷嘴和加热块在高温条件下氧化掉。
【附图说明】
[0014]图1为本发明新型3D打印机喷头结构的结构示意图；
图2为本发明中加热块的剖面图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
[0016]请参阅图1与图2，本发明提供一种新型3D打印机喷头结构，包括:第一固定件2、设于第一固定件2上的电机座4、安装于所述电机座4上的电机6、安装于所述电机6输出轴上的齿轮8、设于所述齿轮8上方的注塑紧压件10、设于所述第一固定件2下方的第二固定件12、安装于所述第二固定件12上的喉管14、安装于所述喉管14上的加热块16、设于所述加热块16下方的喷嘴18、以及密封于所述加热块16中的加热棒22和温感探头24。所述加热棒22、所述温感探头24及所述加热块16—体成型，密致性好，加热棒22与加热块16之间没有缝隙，加热快，温感探头24与加热块16之间也没有缝隙，感应灵敏度高，可以精确地检测加热块16的温度，能够准确地将加热块16控制在所需的范围内。所述加热快16表面引出若干引线20，所述若干引线20分别与加热棒22、温感探头24连接。
[0017]在本发明中，所述加热棒22、所述温感探头24及所述加热块16—体成型的方法有两种:
第一种:所述加热棒22、温感探头24以及加热块16利用模具挤压成型。将加热棒22与温感探头24置于加热块16的中部，再利用模具将加热块16加工成所需的形状。
[0018]第二种:采用高温溶解加热块的方法。利用模具加热分解加热块16，形成液体状态，再将加热棒22及温感探头24放入至液体状态的加热块的中部，再冷却成型，得到所需的形状。
[0019]进一步地，所述加热块16为铜块或铝块。所述第一固定件2与第二固定件12内部均设有导管(未图示)，所述喉管14 一端与所述导管连通，另一端透过加热块16与喷嘴18连通。
[0020]可供选择的一实施例:所述喷嘴18表面形成有第一陶瓷层(未图示)，所述加热块表面形成有第二陶瓷层(未图示)。利用第一与第二陶瓷层来形成保护层，当喷嘴和加热块温度比较高时，利用第一与第二陶瓷层进行隔热，使得第一与第二陶瓷层表面的温度降低，避免出现烫伤皮肤现象，进一步，可以避免喷嘴和加热块的热量快速散发到空气，实现保温、节能的效果；另外，可以避免喷嘴和加热块在高温条件下氧化掉，使得喷嘴和加热块的性能越来越差。所述第一与第二陶瓷层一体成型，一道工序就可以完成，无需进行第二次加工。
[0021]本发明工作流程:打印耗材穿入注塑紧压件后，通过电机带动齿轮来传送打印耗材，经过第一固定件和第二固定件内的导管，伸入到喉管内部后，通过加热块升温熔解打印耗材，再在齿轮的推送打印耗材的挤压下，熔解的耗材被从喷嘴底部挤出。
[0022]综上所述，本发明提供一种新型3D打印机喷头结构，其加热棒、温感探头及加热块一体成型，密致性好，加热棒与加热块之间没有缝隙，加热快，温感探头与加热块之间也没有缝隙，感应灵敏度高，可以精确地检测加热块的温度，能够准确地将加热块控制在所需的范围内；进一步地，加热块和喷嘴表面上形成陶瓷层，既可以达到隔热效果，避免高温烫伤皮肤，又可以实现保温、节能效果，还可以避免喷嘴和加热块在高温条件下氧化掉。
[0023]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型3D打印机喷头结构，其特征在于，包括:第一固定件、设于第一固定件上的电机座、安装于所述电机座上的电机、安装于所述电机输出轴上的齿轮、设于所述齿轮上方的注塑紧压件、设于所述第一固定件下方的第二固定件、安装于所述第二固定件上的喉管、安装于所述喉管上的加热块、设于所述加热块下方的喷嘴、以及密封于所述加热块中的加热棒和温感探头，所述加热棒、所述温感探头及所述加热块一体成型，所述加热快表面弓I出若干引线，所述若干引线分别与加热棒、温感探头连接。2.根据权利要求1所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加热棒、温感探头以及加热块利用模具挤压成型。3.根据权利要求1所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，利用模具加热分解加热块，形成液体状态，再将加热棒及温感探头放入至液体状态的加热块的中部，冷却成型。4.根据权利要求1所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，所述第一固定件与第二固定件内部均设有导管，所述喉管一端与所述导管连通，另一端透过加热块与喷嘴连通。5.根据权利要求1所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，所述喷嘴表面形成有第一陶瓷层，所述加热块表面形成有第二陶瓷层。6.根据权利要求5所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，所述第一与第二陶瓷层一体成型。7.根据权利要求1所述的新型3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加热块为铜块或铝块。
【专利摘要】本发明公开一种新型3D打印机喷头结构，包括：第一固定件、电机座、电机、齿轮、注塑紧压件、第二固定件、喉管、加热块、喷嘴、加热棒以及温感探头，加热棒、温感探头及加热块一体成型，加热快表面引出若干引线，引线分别与加热棒、温感探头连接。本发明提供的喷头结构中加热棒、温感探头及加热块一体成型，密致性好，加热棒与加热块之间没有缝隙，加热快，温感探头与加热块之间也没有缝隙，感应灵敏度高，可以精确地检测加热块的温度，能够准确地将加热块控制在所需的范围内；进一步地，加热块和喷嘴表面上形成陶瓷层，既可以达到隔热效果，避免高温烫伤皮肤，又可以实现保温、节能效果，还可以避免喷嘴和加热块在高温条件下氧化掉。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y30/00
【公开号】CN105500704
【申请号】CN201510928676
【发明人】郑功李, 雷庆, 陈赞威, 李早松
【申请人】深圳市优特打印耗材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日