通过排送面抵靠在设置在容器口之下的颈部止挡面上排送由芯棒承载的容器的排送方法

文档序号:9756155阅读:506来源:国知局
通过排送面抵靠在设置在容器口之下的颈部止挡面上排送由芯棒承载的容器的排送方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于排送由输送装置承载的容器的排送方法,该容器特别是热塑性材料制的预型件,其中,容器配有具有垂直轴线的圆柱形颈部,该圆柱形颈部具有称为容器口的自由上端边部。
[0002]本发明还涉及一种适于实施本发明的排送方法的输送装置。
【背景技术】
[0003]本发明更具体地涉及一种用于排送由输送装置承载的容器的排送方法,容器特别是热塑性材料制的预型件,其中,容器配有具有垂直轴线的圆柱形颈部,该圆柱形颈部具有称为容器口的自由上端边部,输送装置具有:
[0004]—至少一个沿一路径活动的活动支承件;
[0005]—至少一个用于通过与颈部垂直嵌套在一起夹持容器的夹持芯棒,夹持芯棒转动地安装在活动支承件上,以使容器在输送时围绕颈部的轴线转动;
[0006]—安装在活动支承件上的下排送面,夹持芯棒安装成相对于下排送面垂直地滑动,以允许夹持芯棒通过下排送面与垂直面对着颈部的上止挡面的接触而相对滑动时将夹持芯棒从颈部拔出,夹持芯棒在下部输送位置和排送容器的上部排送位置之间相对于下排送面滑动,在下部输送位置中,夹持芯棒与颈部能嵌套在一起,在上部排送位置中,下排送面通过抵靠在颈部的上止挡面上而禁止夹持芯棒与颈部嵌套在一起。
[0007]公知地,例如用吹制或用拉制吹制通过成型预型件来制造热塑性材料制的容器。
[0008]预型件一般注塑制成。预型件具有用于被拉伸的主体,以在成型工序时成形为成品容器。预型件的颈部已经具有最终形状。因此,重要的是,在预型件转变成成品容器的整个过程中,保护颈部。
[0009]为了实施成型工序,必须预先使预型件的主体加热到玻璃化转变温度,以使之具有可延展性。为此,批量制造容器的设备具有加热预型件的加热炉。
[0010]加热炉一般具有隧道的形状,其中,至少一个壁具有加热装置。预型件沿隧道从加热装置的前面前送,自身转动,以便使其主体均匀加热至适于成型工序的温度。
[0011]为此,加热炉具有输送预型件的输送装置,输送装置一般为一封闭传送链,封闭传送链的每个链节形成一个活动支承件,活动支承件配有用于夹持一个预型件的夹持件。
[0012]每个预型件通过一个芯棒夹持,芯棒与预型件的颈部嵌套在一起。芯棒例如由一个径向膨胀芯棒形成,其用力插入在预型件的颈部中。
[0013]在加热炉的出口,预型件通过一个传送轮向一个吹制工位传送。当预型件从加热炉传送到传送轮时,芯棒从预型件的颈部拔出,以便使预型件从输送装置排送。如此排送的预型件接纳在传送轮的适配槽中。
[0014]大批量制造容器的机器必须可使预型件高速前送到加热炉中。这要求能以足够快的进度从其夹持芯棒排送预型件,以便不放慢预型件前送到加热炉中的速度。
[0015]在公知的排送方法中,活动支承件配有排送面,该排送面在排送芯棒向其高位滑动时接触容器的颈部的容器口的一部分。因此,预型件由排送面保持在低位,而芯棒继续向其高位滑动,直至芯棒如同一个开瓶器一样完全拔出。该方法令人满意,因为其可快速排送预型件。
[0016]但是,容器口由于与排送面接触,有时会发生损坏。
[0017]此外,容器口是颈部的一部分,其可与成品容器中装有的液体相接触。对于容器的某些内装物来说,尤其是对于食用内装物来说,容器必须遵守有关灭菌的标准。不过,容器口与排送面的接触可能引起容器中装有的液体污染的危险。因此,有时要求对排送面进行灭菌。
[0018]此外,容器的容器口用于与芯棒的一个定位面接触,以允许预型件相对于芯棒最佳定位。因此,这确保预型件相对于芯棒处于确定的垂直位置,也确保预型件的颈部的轴线与芯棒的转动轴线完全同轴。
[0019]定位面一般具有环形形状,以便与容器口的内环形部分相接触。这样可释放容器口的外环形部分,以与排送面接触。
[0020]但是,已观察到容器口在其定位作用及其排送作用之间分开,可能导致预型件不良排送或预型件的不良定位,当预型件的颈部的壁很薄时,尤其如此。

【发明内容】

[0021]本发明提出一种前述类型的排送方法,其特征在于,颈部的止挡面由一个凸肩面形成,其相对于容器口向外径向凸起并且沿垂直方向布置在容器口之下。
[0022]根据所述方法的另一特征,颈部的止挡面由一个凸缘承载,该凸缘相对于容器的其余部分界定颈部。
[0023]本发明也提出一种用于实施本发明的排送方法的输送装置,输送装置具有:
[0024]—沿一路径活动的活动支承件;
[0025]—用于夹持容器的夹持芯棒,夹持芯棒用于与颈部垂直地嵌套在一起,夹持芯棒围绕轴线转动地安装在活动支承件上,夹持芯棒具有使容器相对于夹持芯棒垂直地定位的下表面,颈部的容器口用于在嵌套时垂直地支靠在下表面上;
[0026]—安装在活动支承件上的下排送面,夹持芯棒安装成相对于排送面垂直地滑动,以允许在夹持芯棒通过下排送面与垂直面对着颈部的上止挡面的接触而相对滑动时将夹持芯棒从颈部完全拔出,夹持芯棒在下部输送位置与排送容器的上部排送位置之间滑动相对于下排送面滑动,在下部输送位置中,夹持芯棒与颈部能嵌套在一起,在上部排送位置中,下排送面通过抵靠在颈部的止挡面上而禁止夹持芯棒与颈部嵌套在一起;
[0027]其特征在于,在夹持芯棒的下部输送位置中,下排送面垂直地布置在夹持芯棒的定位面之下。
[0028]根据输送装置的其他特征:
[0029]—下排送面安装成相对于活动支承件一体转动;
[0030]一夹持芯棒安装成在下部输送位置与上部排送位置之间在活动支承件上垂直地滑动;
[0031]—下排送面由排送罩体的下端环形边部承载,排送罩体用于在夹持芯棒处于下部输送位置时套装住容器的颈部;
[0032]—排送罩体安装成在颈部的套装低位与收起高位之间在活动支承件上垂直地滑动;
[0033]—排送罩体的滑动由夹持芯棒向上部末端位置滑动超过上部排送位置进行控制;
[0034]—排送罩体具有下部收起面,该下部收起面用于与夹持芯棒的上部控制面接触,以在夹持芯棒向上部末端位置滑动时,使排送罩体向收起高位收起;
[0035]—排送罩体被弹性复位件限制在套装低位中,当容器与夹持芯棒嵌套在一起时,在夹持芯棒从下部输送位置滑动到上部排送位置时,弹性复位件的刚度足以使排送罩体保持在套装低位中;
[0036 ]-排送罩体具有侧向通气孔。
【附图说明】
[0037]在阅读下面为了理解参照附图所作的详细说明过程中,本发明的其他特征和优越性将显示出来,附图如下:
[0038]图1是透视图,其示出根据本发明实施的输送装置的一部分,该输送装置承载两个预型件;
[0039]图2是透视图,其示出图1所示的输送装置承载的一个预型件;
[0040]图3是正视图,其示出图1所示的输送装置;
[0041]图4是沿图3中剖面4-4的轴向剖面图,其示出输送装置的一个芯棒处于输送一个预型件的输送位置,排送罩体处于预型件颈部的套装位置;
[0042]图5类似于图4,示出芯棒开始向上滑动,颈部的凸缘抵靠在处于其套装位置的排送罩体的排送面上;
[0043]图6类似于图4,示出芯棒处于上部排送位置,在该上部排送位置,芯棒从预型件的颈部拔出,颈部已由排送罩体保持在套装位置;
[0044]图7类似于图4,示出芯棒处于上部末端位置,在该上部末端位置,排送罩体稍微提起,处于相对于预型件的颈部收起的收起位置中。
【具体实施方式】
[0045]在以下说明书中以及在权利要求书中,非限制性地采用以下方向:
[0046]一纵向,沿输送装置的支承件的移动方向由后往前取向,由附图中箭头L标示;
[0047]—垂直方向,自下而上取向,由附图中箭头V标示;
[0048]—横向,自左向右取向,由附图中箭头T标示。
[0049]垂直方向非限制性地用作相对于芯棒的轴线固定的几何方位标,不参照重力方向。
[0050]在以下说明书中,具有相同结构或类似功能的元件用相同的附图标记标示。
[0051]图1示出输送预型件12的输送装置10的一部分穿过用于加热预型件12的加热炉(未示出)。加热炉是用于批量制造热塑性材料制的容器的制造设备的一部分。非限制性地,这里,容器是瓶子,热塑性材料由聚对苯二甲酸乙酯形成,下面使用其缩略词“PET”。
[0052]成品容器由热塑性材料制的预型件12热成型而成。下面,术语“预型件12”用于指成型步骤前的容器。这种预型件12—般通过注塑而成,在其获得及其进入加热炉中之间进行冷却。
[0053]如
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1