一种二穴产品共用型切浇口装置的制造方法

文档序号:9760553阅读:596来源:国知局
一种二穴产品共用型切浇口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光学镜片加工领域,尤其涉及一种二穴产品共用型切浇口装置。
【背景技术】
[0002]目前光学加工技术的发展,光学透镜产品的种类繁多,光学产品有光学作用的主要为透镜部分。因为光学的要求,透镜除了不能有成型不良外,对外观也不得有污迹和划伤。目前因为制造水平的提高,树脂透镜因其生产成本低,量产能力强等优点,树脂透镜被广泛的生产。为满足各场合的使用,光学透镜形状各异,大小不一。又因其严格的性能要求和外观要求,加工移动时对产品的保护要求很高,往往树脂透镜成型后一般都为带流道的形状。这样就在造成了多种多样的流道,对此一般都采用电热剪对产品与流道进行切离,或者是单个的辅助装置进行切离。光学透镜的种类繁多也决定了生产的量不是很大,需要来回切换生产,如果使用单一的装置进行剪切,那么不同的产品就需要使用不同的装置,每个产品就要配专门的装置,产品越多,装置越多,增加了添加装置的成本及管理成本。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服现有技术存在不同产品需要专用装置的缺陷,提供一种二穴产品共用型切浇口装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种二穴产品共用型切浇口装置,包括剪切部分和位置移动部分;所述位置移动部分包括用于将产品移动至加工工位的输送机构和调节机构,所述的调节机构包括座体、若干对称设置在座体上并与所述座体滑动连接的座板、设置在所述座板上的固定板和控制所述座板在所述座体上滑动的移动机构,所述的剪切部分安装在所述固定板上。
[0005]进一步地,所述的剪切部分包括具有两个气爪的气缸、设置在所述气爪上的连接板以及设置在所述连接板上的刀片固定架,所述刀片固定架内设置有加热棒和感温线,所述感温线和温控仪连接,所述的连接板与刀片固定架之间设置有隔热板。通过加热棒对刀片进行加热,通过感温线和温控仪控制刀片的加热温度。
[0006]作为优选,为有效安装刀片,所述的刀片固定架包括层叠设置的第一固定块和第二固定块,刀片固定设置在所述第一固定块和第二固定块之间。
[0007]进一步地,所述的移动机构包括丝杠,所述两端转动设置在所述座体上,所述座板与所述丝杠通过螺纹传动连接。
[0008]作为优选,为便于控制丝杠转动,所述的丝杠一端设置有手轮。
[0009]进一步地,为使得座板在座体上稳定运行,所述的座体上设置有导轨,所述的座板通过所述导轨与所述座体滑动连接。
[0010]作为优选,为在剪切部分的距离调整后能够有效定位、固定,所述的导轨沿其长度方向上设置有若干定位孔,所述座板上设置有与所述定位孔相对应的通孔。可通过插销或螺栓对座板进行定位、固定。
[0011]作为优选,为使得产品有效固定和输送至加工工位,所述的输送机构包括气动导轨、设置在气动导轨上的活动板和设置在所述活动板上的产品固定单元。
[0012]进一步地,为实现自动化控制,所述的切浇口装置还包括控制部分,所述控制部分控制所述剪切部分和位置移动部分的动作。可通孔PLC控制整个流程,通过感应器控制电磁阀,再利用电磁阀改变气的方向来控制带有气爪的气缸的闭合,进而带动刀片作上下相对运行,对产品的浇口完成切割,从而实现自动化控制。
[0013]本装置可以适用多种产品进行剪浇口,可以通过调节机构调节剪切部分之间的距离,从而适用于不同规格的产品,相比于换产品就要跟着换装置,节省了材料,工时等成本。自动化也使剪切操作变得更加便捷,对人员要求无限接近于无,无需培训即可上手进行操作,节省了对人员的培训成本。
【附图说明】
[0014]图1是装置结构立体示意图;
[0015]图2是剪切部分、位置移动部分安装结构示意图;
[0016]图3是图2中A处结构放大图;
[0017]图4是调节机构结构示意图;
[0018]图中1.座体,11.导轨,12.定位孔,13.丝杠,14.手轮,2.座板,21.固定板,22.通孔,3.气缸,31.连接板,32.隔热板,33.第一固定块,34.第二固定块,35.加热棒,36.感温线,4.气动导轨,41.活动板,42.产品固定单元,5.控制部分,6.剪切部分,7.位置移动部分。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0020]实施例
[0021]如图1所示,一种二穴产品共用型切浇口装置,包括剪切部分6、位置移动部分7和控制部分5;
[0022]如图2和3所示,所述的剪切部分6包括具有两个气爪的气缸3、设置在所述气爪上的连接板31以及设置在所述连接板31上的刀片固定架,其中两个气爪分别设置在气缸3的上下两端,每个气爪上均设置有刀片固定架,所述刀片固定架内设置有加热棒35和感温线36,所述感温线36和温控仪连接,所述的连接板31与刀片固定架之间设置有隔热板32;所述的刀片固定架包括层叠设置的第一固定块33和第二固定块34,刀片固定设置在所述第一固定块33和第二固定块34之间;
[0023]如图2所示,所述位置移动部分7包括用于将产品移动至加工工位的输送机构和调节机构,如图4所示,所述的调节机构包括座体1、两个对称设置在座体I上的座板2、设置在所述座板2上的固定板21和控制所述座板2在所述座体I上滑动的移动机构,所述的气缸3安装在所述固定板21上,所述的座体I上设置有导轨11,所述的座板2通过所述导轨11与所述座体I滑动连接。其中两个座板2相对的面上均设置有所述气缸3。
[0024]具体地,所述的移动机构包括丝杠13,所述两端转动设置在所述座体I上,所述座板2与所述丝杠13通过螺纹传动连接,所述的丝杠13—端设置有手轮14。所述的导轨11沿其长度方向上设置有若干定位孔12,所述座板2上设置有与所述定位孔12相对应的通孔22。
[0025]如图2所示,所述的输送机构包括气动导轨4、设置在气动导轨4上的活动板41和设置在所述活动板41上的产品固定单元42。
[0026]所述控制部分5控制所述剪切部分6和位置移动部分7的动作,通过PLC控制整个流程,通过感应器控制电磁阀,再利用电磁阀改变气的方向来控制带有气爪的气缸3的闭合,进而带动刀片作上下相对运行,对产品的浇口完成切割,从而实现自动化控制。
[0027]工作原理如下,首先根据产品规格,通过手轮14和丝杠13调整两个剪切部分6之间的距离,然后利用插销将座板2定位、固定在座体I上,同时利用加热板和温控仪将刀片架上的刀片加热至规定温度。将产品固定在产品固定单元42上,并通过控制部分5控制气动导轨4将产品输送至加工工位,通过感应器控制电磁阀,再利用电磁阀改变气的方向来控制带有气爪的气缸3的闭合,进而带动刀片作上下相对运行,对产品的浇口进行切割动作。
[0028]应当理解,对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:包括剪切部分(6)和位置移动部分(7);所述位置移动部分(7)包括用于将产品移动至加工工位的输送机构和调节机构,所述的调节机构包括座体(I)、若干对称设置在座体(I)上并与所述座体(I)滑动连接的座板(2)、设置在所述座板(2)上的固定板(21)和控制所述座板(2)在所述座体(I)上滑动的移动机构,所述的剪切部分(6)安装在所述固定板(21)上。2.根据权利要求1所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的剪切部分(6)包括具有两个气爪的气缸(3)、设置在所述气爪上的连接板(31)以及设置在所述连接板(31)上的刀片固定架,所述刀片固定架内设置有加热棒(35)和感温线(36),所述感温线(36)和温控仪连接,所述的连接板(31)与刀片固定架之间设置有隔热板(32)。3.根据权利要求2所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的刀片固定架包括层叠设置的第一固定块(33)和第二固定块(34),刀片固定设置在所述第一固定块(33)和第二固定块(34)之间。4.根据权利要求1或2所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的移动机构包括丝杠(13),所述两端转动设置在所述座体(I)上,所述座板(2)与所述丝杠(13)通过螺纹传动连接。5.根据权利要求4所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的丝杠(13)—端设置有手轮(14)。6.根据权利要求1所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的座体(I)上设置有导轨(11),所述的座板(2)通过所述导轨(11)与所述座体(I)滑动连接。7.根据权利要求6所述的2学产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的导轨(11)沿其长度方向上设置有若干定位孔(12),所述座板(2)上设置有与所述定位孔(12)相对应的通孔(22)。8.根据权利要求1所述的二穴产品共用型切浇口装置,其特征在于:所述的输送机构包括气动导轨(4)、设置在气动导轨(4)上的活动板(41)和设置在所述活动板(41)上的产品固定单元(42)。9.根据权利要求1所述的二穴产品共用型切浇口,其特征在于:还包括控制部分(5),所述控制部分(5)控制所述剪切部分(6)和位置移动部分(7)的动作。
【专利摘要】本发明属于光学镜片加工领域,一种二穴产品共用型切浇口装置,包括剪切部分和位置移动部分;所述位置移动部分包括用于将产品移动至加工工位的输送机构和调节机构,所述的调节机构包括座体、若干对称设置在座体上并与所述座体滑动连接的座板、设置在所述座板上的固定板和控制所述座板在所述座体上滑动的移动机构,所述的剪切部分安装在所述固定板上。本装置可以适用多种产品进行剪浇口,可以通过调节机构调节剪切部分之间的距离,从而适用于不同规格的产品,相比于换产品就要跟着换装置,节省了材料,工时等成本。自动化也使剪切操作变得更加便捷,对人员要求无限接近于无,无需培训即可上手进行操作,节省了对人员的培训成本。
【IPC分类】B29C45/38, B29L11/00
【公开号】CN105522695
【申请号】CN201610051736
【发明人】王佳, 朱文杰, 顾辉
【申请人】常州纳乐科思光学有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月26日
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