特种胶囊模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及胶囊模具领域，尤其涉及特种胶囊模具。
【背景技术】
[0002]目前市面上的胶囊模具做出来的胶囊用于安装药粉，由于药粉苦涩不易直接服用，所以采用胶囊将其包裹，一起吞下，从而使得胶囊颗粒胶囊较小，内径一般在4一8mm;当需要把胶囊做大时，如采用现有胶囊模具，直接加大胶囊模具的外径，由于胶囊壁厚较薄，且胶囊与胶囊模具粘合的部分与外界形成一气压差，致使胶囊直接拔落会使胶囊损坏;且现有的胶囊模具在上胶后散热慢，散热后才能脱落胶囊，限制了胶囊生产线的产量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供特种胶囊模具，其结构简单，制造方便，模具大小不受限制，便于胶囊脱落且不易损坏及不产生气泡。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
特种胶囊模具，包括模具本体，所述模具本体的外表面上开设有锁环槽和2—20道排气槽，所述排气槽和锁环槽相交;所述模具本体上还开设空腔，所述空腔上设有连接螺纹。
[0005]所述锁环槽的表面呈圆弧状。
[0006]所述模具本体的外表面上开设有2道排气槽。
[0007]所述模具本体的外表面上开设有4道排气槽。
[0008]所述模具本体的外表面上开设有6道排气槽。
[0009]所述模具本体的外表面上开设有10道排气槽。
[0010]所述模具本体的外表面上开设有15道排气槽。
[0011]所述模具本体的外表面上开设有20道排气槽。
[0012]本发明的有益效果是:本发明其结构简单，制造方便，模具大小不受限制，便于胶囊脱落且不易损坏及不产生气泡。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为图1的全剖视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
如图1一2所示的一种特种胶囊模具，包括模具本体I，所述模具本体I的外表面上开设有锁环槽2和2—20道排气槽3，锁环槽2用于做出来的胶囊进行锁合，排气槽3—方面用于消除气泡，另一方面可将外界大气通过排气槽进入，在散热后便于胶囊脱落，所述排气槽3和锁环槽2相交;所述模具本体I上还开设空腔4，所述空腔4上设有连接螺纹5，在模具本体内开设空腔用于节省胶囊散热时间，在同等的工作时间内增加生产线的产量;连接螺纹用于将模具本体与螺栓连接安装到模架上，且螺栓的顶部与模具本体不接触，起到避免模具损坏的作用。
[0016]所述锁环槽2的表面呈圆弧状，使得做出来的胶囊在锁合时更加紧凑、牢固。
[0017]所述模具本体I的外表面上开设有2道排气槽3。
[0018]所述模具本体I的外表面上开设有4道排气槽3。
[0019]所述模具本体I的外表面上开设有6道排气槽3。
[0020]所述模具本体I的外表面上开设有10道排气槽3。
[0021]所述模具本体I的外表面上开设有15道排气槽3。
[0022]所述模具本体I的外表面上开设有20道排气槽3。
[0023]本实施例的特种胶囊模具，其结构简单，制造方便，可将模具做成模具外径在15-25_的大型胶囊模具，同时节省胶囊散热时间，便于胶囊脱落且不易损坏及不产生气泡。
【主权项】
1.特种胶囊模具，其特征在于:包括模具本体(I)，所述模具本体(I)的外表面上开设有锁环槽(2)和2—20道排气槽(3)，所述排气槽(3)和锁环槽(2)相交;所述模具本体(I)上还开设空腔(4)，所述空腔(4)上设有连接螺纹(5)。2.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述锁环槽(2)的表面呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有2道排气槽(3)。4.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有4道排气槽(3)。5.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有6道排气槽(3)。6.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有10道排气槽(3)。7.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有15道排气槽(3)。8.根据权利要求1所述的一种特种胶囊模具，其特征在于:所述模具本体(I)的外表面上开设有20道排气槽(3)。
【专利摘要】本发明公开了一种特种胶囊模具，包括模具本体，所述模具本体的外表面上开设有锁环槽和2—20道排气槽，所述排气槽和锁环槽相交；所述模具本体上还开设空腔，所述空腔上设有连接螺纹。本发明其结构简单，制造方便，模具大小不受限制，便于胶囊脱落且不易损坏及不产生气泡。
【IPC分类】A61J3/07, B29C41/38
【公开号】CN105538569
【申请号】CN201510944568
【发明人】章达富
【申请人】新昌县鑫鹏铜业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日