一种百叶窗框条的共挤成型方法

文档序号:9776361阅读:432来源:国知局
一种百叶窗框条的共挤成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型工艺,更具体地说,涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法。
【背景技术】
[0002]传统的百叶窗片在追求其各种性能的同时,但始终还是以“薄”为重要指标之一。因此,对于塑胶制品,一般采用注塑的工艺进行生产;如果是木质制品,一般采用物理加工工艺进行生产。如果是钢材制品,一般采用烧铸工艺进行生产。
[0003]而木质制品的百叶窗,一般只适用于室内使用。钢材制品虽然适用于室外使用,但其易受光照与雨水的侵蚀而影响外观与产品的可靠性。塑胶制品则由于成本低、造型多样而被广泛地实施于室内与室外。但塑胶制品由于自身特性,在室外环境使用则一定程度上影响其使用寿命。目前,塑胶制品的产品常用非包覆的结构,其存在以下几个不足:
[0004]1、表面颜色均匀度有差异;
[0005]2、产品的弯曲强度低;
[0006]3、产品表面有一定致密性能;
[0007]4、产品为达到理想耐光氧老化性能,需要添加大量的老化剂,提高成本同时效果不太理想。

【发明内容】

[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于生产品质更高、选材多样的百叶窗框条的共挤成型方法。
[0009]本发明的技术方案如下:
[0010]—种百叶窗框条的共挤成型方法,百叶窗框条包括填充层、包覆层,将填充层的原料加入挤出机,将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出,填充层的原料的挤出温度为140°C?300°C,包覆层的原料的挤出温度为130°C?180°C,经过定型冷却后,形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构;复合模具中,在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。
[0011 ]作为优选,冷却定型后,以0.5米/分钟?2米/分钟的速度进行牵引,并裁切定长。
[0012]作为优选,定型冷却时,冷却水的温度低于25°C。
[0013]作为优选,填充层的原料按重量比例,包括5%?25 %的纳米级填充矿物,60 %?60%的高分子聚合物,0.5%?3%的发泡剂,I %?5%的润滑剂,2%?8%的其他加工助剂。
[0014]作为优选,发泡剂的重量比例为0.8 %?3 %,其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6 %。
[0015]作为优选,填充层的原料的加工步骤如下:
[0016]1.1)在50°C的温度下,先加高分子聚合物,再加纳米级填充矿物;
[0017]1.2)在90°C的温度下,发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂;
[0018]1.3)在1051?1301的温度下进行混合,混合时间在15分钟之内;
[0019]1.4)卸料冷却到40°(3以下;
[0020]1.5)保存4小时以上,以备使用,其中,填充层的原料的含水率小于3%。
[0021]作为优选,包覆层的原料按重要比例,包括55%?85%的高分子树脂,10%?30%的纳米级活性碳酸1丐,3%?6 %的热稳定剂,0.3 %?0.8%的抗光氧老化剂,3 %?7 %的其他加工助剂。
[0022 ]作为优选,包覆层的原料中还包括塑胶色粉。
[0023]作为优选,抗光氧老化剂的重量比例为0.6%?0.8 %。
[0024]作为优选,包覆层的原料的加工步骤如下:
[0025]2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌,搅拌温度为105°C?130°C,搅拌时间小于15分钟;
[0026]2.2)在110°(3?190°(3的温度下进行造粒。
[0027]本发明的有益效果如下:
[0028]本发明所述的百叶窗框条的共挤成型方法,用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条,通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周,实施时,可选用耐热、耐光、耐氧化的材料,实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用,延长使用寿命。填充层可选用成本较低的材料,或者具备其他性能的材料,如弯曲强度更高,刚性更强的材料,材料的使用范围增加带来宽广的选择。通过共挤成型工艺,包覆层与填充层可以采用不同材质的材料,使得包覆层的表面颜色均匀度更良好,产品更加美观。实现产品理想耐光氧老化性能,只需要添加适量的老化剂,降低成本的同时效果更理想。从环保角度出发,本发明的实施,实施得得的产品可回收的选择加大。
【附图说明】
[0029]图1是本发明所述的百叶窗框条的结构示意图;
[0030]图中:11是填充层,12是包覆层,13是凹槽,14是上表面,15是下表面。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0032]本发明针对新结构的百叶窗框条,提供一种百叶窗框条的共挤成型方法,如图1所示,百叶窗框条包括填充层11、包覆层12。将填充层的原料加入挤出机,将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出,填充层的原料的挤出温度为140°C?300°C,包覆层的原料的挤出温度为130°C?180°C,经过定型冷却后,形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构;复合模具中,在百叶窗框条的上表面14和/或下表面15沿长度方向设置有凹槽13 ο
[0033]进一步地,冷却定型后,以0.5米/分钟?2米/分钟的速度进行牵引,并裁切定长。最后进彳丁检验包装,得到成品。
[0034]为了达到冷却速度与产品质量的平衡,定型冷却时,冷却水的温度低于25°C。
[0035]本发明所述的工艺,填充层与包覆层的原料可以分开配置,再通过共挤工艺进行生产。
[0036]本发明中,填充层的原料按重量比例,包括5%?25 %的纳米级填充矿物,60 %?60 %的高分子聚合物,0.5 %?3 %的发泡剂,I %?5 %的润滑剂,2 %?8 %的其他加工助剂(包括发泡调节剂,环保热稳定剂)。
[0037]为了达到更优的发泡速度与包泡效果,发泡剂的重量比例为0.8%?3%,发泡调节剂的重量比例大于6 %。
[0038]填充层的原料的加工步骤如下:
[0039]1.1)在20°C?50°C的温度下,先加高分子聚合物,再加纳米级填充矿物;
[0040]1.2)在70°C?90°C的温度下,发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂;
[0041 ] 1.3)在1051?1301的温度下进行混合,混合时间在15分钟之内;
[0042]1.4)卸料冷却到40°(3以下;
[0043]1.5)保存4小时以上(搁置12小时以上,效果更佳),以备使用,其中,填充层的原料的含水率小于3 %。
[0044]本发明中,包覆层的原料按重要比例,包括55%?85%的高分子树脂,10%?30%的纳米级活性碳酸1丐,3%?6 %的热稳定剂,0.3 %?0.8%的抗光氧老化剂,3 %?7 %的其他加工助剂(包括抗冲击改性剂,和丙烯酸类加工助剂,环保热稳定剂)。
[0045]根据实施需求,如果需要调配包覆层的颜色,则包覆层的原料中还包括塑胶色粉,如适量的耐光8级色粉,即可以实现包覆层的配色,耐光8级色粉还能够抵抗光照造成褪色。
[0046]为了达到成本与抗光氧老化的平衡,本实施例中,抗光氧老化剂的重量比例为0.6%?0.8%。
[0047]包覆层的原料的加工步骤如下:
[0048]2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌,搅拌温度为105°C?130°C,搅拌时间小于15分钟;
[0049 ] 2.2)在110°C?190°C的温度下进行造粒。
[0050]所述的百叶窗框条的生产工艺如下:
[0051]一方面,填充层的原料配备:高分子聚合物(PVC、ABS、PC等)与其他辅助原料混合,在125°C的温度下调整搅拌12分钟,并进行低速搅拌冷却至40°C以下,搁置4小时后,加入共挤机。
[0052]另一方面,包覆层的原料配备:将所有配料在125°C的温度下调整搅拌12分钟,并进行造粒,加入单螺杆挤出机。
[0053]共挤出时,包覆层的原料通过共挤流道挤入复合模型,填充层的原料从挤出机挤入复合模型,形成共挤。然后进行冷却定型、定长裁切,检验包装。
[0054]上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质,对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,百叶窗框条包括填充层、包覆层,将填充层的原料加入挤出机,将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出,填充层的原料的挤出温度为140°C?300°C,包覆层的原料的挤出温度为130°C?180°C,经过定型冷却后,形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构;复合模具中,在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,冷却定型后,以0.5米/分钟?2米/分钟的速度进行牵引,并裁切定长。3.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,定型冷却时,冷却水的温度低于25°C。4.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,填充层的原料按重量比例,包括5 %?25 %的纳米级填充矿物,60 %?60 %的高分子聚合物,0.5 %?3 %的发泡剂,1%?5 %的润滑剂,2 %?8 %的其他加工助剂。5.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,发泡剂的重量比例为0.8%?3%,其他加工助剂中包含的发泡调节剂的重量比例大于6%。6.根据权利要求4所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,填充层的原料的加工步骤如下: .1.1)在20°C?50°C的温度下,先加高分子聚合物,再加纳米级填充矿物; .1.2)在70°C?90°C的温度下,发泡剂、润滑剂、以及其他加工助剂; .1.3)在105°C?130°C的温度下进行混合,混合时间在15分钟之内; .1.4)卸料冷却到40°(3以下; .1.5)保存4小时以上,以备使用,其中,填充层的原料的含水率小于3%。7.根据权利要求1所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,包覆层的原料按重要比例,包括55%?85%的高分子树脂,10%?30%的纳米级活性碳酸钙,3 %?6%的热稳定剂,0.3 %?0.8 %的抗光氧老化剂,3 %?7 %的其他加工助剂。8.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,包覆层的原料中还包括塑胶色粉。9.根据权利要求7所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,抗光氧老化剂的重量比例为0.6%?0.8%。10.根据权利要求7或8或9所述的百叶窗框条的共挤成型方法,其特征在于,包覆层的原料的加工步骤如下: .2.1)将纳米级活性碳酸钙、热稳定剂、抗光氧老化剂、其他加工助剂进行混合搅拌,搅拌温度为105°C?130°C,搅拌时间小于15分钟; .2.2)在110°(3?190°(3的温度下进行造粒。
【专利摘要】本发明涉及一种百叶窗框条的共挤成型方法,百叶窗框条包括填充层、包覆层,将填充层的原料加入挤出机,将包覆层的原料通过共挤流道与填充层的原料通过复合模具共挤出,填充层的原料的挤出温度为140℃~300℃,包覆层的原料的挤出温度为130℃~180℃,经过定型冷却后,形成包覆层覆盖在填充层外表面的结构;复合模具中,在百叶窗框条的上表面和/或下表面沿长度方向设置有凹槽。本发明用于生产包括填充层、包覆层的百叶窗框条,通过包覆层覆盖百叶窗框条的四周,实施时,可选用耐热、耐光、耐氧化的材料,实现生产的百叶窗框条能够更适用于室外环境使用,延长使用寿命。
【IPC分类】C08K3/26, B29C47/06, C08L69/00, C08L55/02, C08L27/06
【公开号】CN105538648
【申请号】CN201510870752
【发明人】刘学军
【申请人】刘学军
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月2日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1