一种缠绕管的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有加强筋缠绕的塑料管技术领域，具体指一种缠绕管的生产设备。
【背景技术】
[0002]常用于吸尘器、通风装置、抽油烟机、排水设备中的塑料软管多是通过挤出或吹塑等方法得到的，这样的塑料软管制作简单、制备成本低，但其承压、抗压能力也较差，于是人们通过在塑料软管内嵌入加强筋来改善其承压、抗压能力。
[0003]授权公告号为CN202674804U的中国实用新型专利《塑钢缠绕管》(申请号:CN201220334432.2)披露了一种结构，其包括一聚乙烯内管、缠绕层和聚乙烯外保护层，缠绕层由高强度过塑钢丝制成，上述缠绕管中的缠绕层为螺旋形钢丝网结构，是由左螺旋钢丝与右螺旋钢丝相互交织而成。上述缠绕管在生产时，聚乙烯外保护层缠绕的松紧度难以控制，如果缠绕过紧，由于塑料挤出机挤出的塑料片温度较高，塑料层与缠绕层接触后受到向上的力过大容易导致塑料层破损;而如果缠绕较松，塑料片虽然可以将缠绕层覆盖并与聚乙烯内管熔接在一起，但塑料层与缠绕层之间特别是螺旋钢丝周围会形成较大的空隙，这就严重影响了管体的整体强度及使用寿命。
[0004]授权公告号为CN203322531U的中国实用新型专利《大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及其生产设备》(申请号:CN201320414179.6)披露了一种结构，其中，缠绕管由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层、增强层及外壁层构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层;增强层为钢丝网带螺旋缠绕于内壁层外而成钢丝网增强层;外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层;外凸增强结构层为由包覆骨架管的管状聚乙烯条带螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋。上述结构中的实壁管体层也属于一种缠绕管，其制备方法为:
[0005]I)采用第一片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚筒模具表面，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的内壁层；
[0006]2)采用钢丝网输送机输送经过整形和处理好的钢丝网带，并等间距缠绕于内壁层夕卜，形成实壁管体层的钢丝网增强层；
[0007]3)采用第二片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于钢丝网带上，将钢丝网带覆盖住，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的外壁层。
[0008]与上述《塑钢缠绕管》所披露的管体结构相比，该方法制备的缠绕管中不采用聚乙烯内管作为管体内层，而是直接利用聚乙烯条带缠绕形成内壁层。但是，其仍旧存在缠绕过程中聚乙烯条带容易破损的问题。在内壁层外周缠绕钢丝网带时，过紧易导致内壁层损坏，过松会影响整个管体的牢固度;在钢丝网带外周缠绕外壁层时，过紧易导致外壁层损坏，过松容易导致外壁层与内壁层之间空隙过大，熔接面积小，影响管体的牢固度。
[0009]现有技术中，为了使缠绕管的内外塑料层之间连接牢固，也有预先在加强筋外周制备粘结层的，该粘结层一般也采用聚合物等制成，制备管体时，可使加强筋外周的粘结层在高温下熔融从而与缠绕管的内外层粘接在一起。例如，授权公告号为CN 2580258的中国实用新型专利《螺旋缠绕钢丝的硅烷交联聚乙烯复合管》(申请号:01247977.2)披露了一种结构，其包括硅烷交联聚乙烯内层，在硅烷交联聚乙烯内层外壁上缠绕有被粘接剂或粘接剂与聚合物共混物包覆的钢丝所形成的螺旋缠绕结构层，在螺旋缠绕钢丝结构层的外壁上有与内层和螺旋钢丝结构层复合为一体的热塑性塑料外层。粘结剂与塑料材质属性类似，可以在高温下与塑料层粘合在一起，从而消除钢丝与塑料层之间的间隙，在一定程度上增强缠绕管的强度。但是，在钢丝外周包覆粘接层，一方面导致缠绕管的制备方法复杂，增加了成本，另一方面，包覆粘接层后钢丝的弹性被粘接层束缚，制成的缠绕管受到较大的外力压制时容易被压扁，承压能力差。
[0010]现有技术中也有采用下述方法制备螺纹缠绕管的:先在模具外周缠绕塑料片形成管内层，然后在管内层外周螺纹缠绕钢丝等加强筋，再在加强筋外周缠绕塑料片形成管外层，最后对上述过程形成的整体进行加热，使管内层与管外层熔接在一起。上述过程在进行最后的加热步骤时，温度过高容易导致管内层和/或管外层熔穿，温度过低则容易导致二者熔接不够牢固；且为了避免钢丝加强筋受热对管内层和/或管外层造成熔穿，通常也会预先在钢丝加强筋外周包覆粘结剂；同时，管内层和管外层的塑料在加热过程中会变形，使最后制备得到的螺纹缠绕管内壁与外壁均具有波纹槽，这样的管子应用在吸尘器、通风装置、排水设备中，容置导致杂物在管内残留，而残留的杂物长期存在会腐蚀管内壁，仍旧会影响管子的使用寿命，进而影响使用。
[0011]另外，现有技术中，缠绕管的内层、加强筋层及外层均是分开缠绕，即三层分别属于单独的结构，只是通过内层与外层的连接而将加强筋层包覆其中，制备时需要的设备较为复杂，运行成本较高。
【发明内容】
[0012]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种缠绕管的生产设备，该设备生产的管子无需预先在钢丝或其它加强筋外周包覆粘结层，生产的管子结构简单牢固、内壁平滑、承压能力好且生产成本低。
[0013]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种缠绕管的生产设备，包括
[0014]塑料挤出机，具有塑料加入口及能将塑料挤压成片状并输出的出料口；
[0015]其特征在于:还包括
[0016]塑料片缠绕机构，具有缠绕轴及转动轴，所述缠绕轴靠近塑料挤出机的出料口布置，所述转动轴能转动的设于缠绕轴外周，所述塑料片在转动轴的转动下螺旋缠绕于该传动轴外周且相邻两圈塑料片在边缘处搭接融合构成搭接区；以及
[0017]加强筋缠绕机构，具有加强筋传送组件及缠绕组件，所述传送组件将加强筋以平直状态向缠绕组件传送，且该传送组件的传送速度与所述转动轴的转动速度相匹配;所述缠绕组件靠近转动轴设置并使加强筋以螺旋状缠绕于塑料片的搭接区内从而得到缠绕管。
[0018]上述传送组件的传送速度与塑料挤出机的出料速度及转动轴转动速度相匹配。
[0019]作为改进，所述加强筋传送组件至少包括有两组水平并间隔布置的传送轮组，所述的加强筋自两转送轮组之间穿过并以直线形式向缠绕组件方向输送。靠近塑料挤出机的出料口处设置有一安装平台，该安装平台上设有用于安装传送轮组的安装板，本发明中的传送轮组优选为4组并横向间隔布置于该安装板上，采用这样的结构，便于更好的控制加强筋的传送速度。
[0020]优选地，所述的各传送轮组分别包括主动轮及从动轮，所述主动轮与一驱动机构连接，所述从动轮能转动的设于主动轮上方或下方，所述主动轮与从动轮之间形成有供加强筋穿过的间隙。本发明中，主动轮能转动的设于上述安装板上，主动轮的后端露出于安装板的后侧面上，且各主动轮的后端分别设置有第一齿轮，各传送轮组安装完成状态下，相邻两第一齿轮之间设置有第二齿轮，各传送轮组中的第一齿轮通过第二齿轮与相邻的第一齿轮相啮合传动，驱动机构通过一传动臂与安装板后侧面上的一齿轮驱动连接。
[0021]优选地，相邻两传送轮组之间设置有能增加加强筋输送平直度的过渡件，该过渡件上开有横向贯通的供加强筋穿过的通孔，该通孔的两端分别与相邻传送轮组上的间隙相对。过渡件上的通孔具有一定的长度，从而可以对加强筋横向移动的位置进行限定，确保加强筋具有较好的平直度。
[0022]进一步改进，所述缠绕组件包括第一辊轮、第二辊轮、第一限位柱及第二限位柱，所述第一辊轮及第二辊轮相互靠近的设于转动轴附近，所述第一限位柱设于转动轴、第一辊轮、第二辊轮所围成的空隙中，所述第二限位柱靠近传动轴的侧部布置并用于防止加强筋向转动轴前端偏移。所述第一辊轮与转动轴之间形成有第一间隙，所述第一限位柱与第一辊轮之间