橡胶条的制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种橡胶条的制造装置及制造方法。
【背景技术】
[0002] 在下述专利文献1中，提出了一种将长的橡胶条依次缠绕到甜甜圈状的刚性中子 的外表面来形成未硫化的生轮胎的方法。用于制造上述橡胶条的装置例如包含：橡胶挤出 装置，该橡胶挤出装置具有将投入的橡胶挤出的齿轮栗，以及使橡胶预备成形来成形预成 形橡胶的挤出口；以及压延装置，该压延装置通过压延预成形橡胶来成形橡胶条。
[0003] 然而，由于中断预成形橡胶的挤出而暂时停止齿轮栗。若停止齿轮栗，则在挤出口 与压延装置之间露出的预成形橡胶被空气冷却，其结果，产生收缩、硬化。在齿轮栗的运转 再次开始时，这样的预成形橡胶即使被压延装置压延，也有无法成形为预定的橡胶条的形 状这样的问题。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2014-73590号公报
【发明内容】
[0007] 本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种橡胶条的制造装 置及制造方法，能够抑制在橡胶挤出装置与压延装置之间延伸的预成形橡胶的温度降低， 并精度良好地使橡胶条成形为预定的形状。
[0008] 本发明的橡胶条的制造装置，形成由未硫化橡胶构成的带状的橡胶条，该橡胶条 的制造装置包含：橡胶挤出装置，该橡胶挤出装置将投入的橡胶预备成形并挤出预成形橡 胶，该橡胶挤出装置具备挤出口；压延装置，该压延装置通过压延所述预成形橡胶来成形所 述橡胶条；以及加温机，该加温机对所述挤出口与所述压延装置之间的所述预成形橡胶进 行加温。
[0009] 本发明的橡胶条的制造装置，优选所述加温机包含对所述预成形橡胶吹送暖风的 暖风吹出装置。
[0010] 本发明的橡胶条的制造装置，优选所述橡胶挤出装置具有向所述挤出口挤出橡胶 的齿轮栗，所述齿轮栗交替进行运转与停止，所述加温机仅在所述齿轮栗停止时对所述预 成形橡胶进行加温。
[0011] 本发明的橡胶条的制造方法，制造由未硫化橡胶构成的带状的橡胶条，该橡胶条 的制造方法包含：挤出工序，该挤出工序将投入的橡胶作为预备成形后的预成形橡胶挤出； 以及压延工序，该压延工序压延所述预成形橡胶并成形所述橡胶条，所述挤出工序包含使 所述预成形橡胶的挤出暂时停止的休止状态，并且，在所述休止状态时对所述压延工序之 前的所述预成形橡胶进行加温。
[0012][发明的效果]
[0013] 本发明的橡胶条的制造装置包含：具备使投入的橡胶预备成形并挤出预成形橡胶 的挤出口的橡胶挤出装置；通过压延预成形橡胶来成形橡胶条的压延装置；以及对挤出口 与压延装置之间的预成形橡胶进行加温的加温机。由此，由于抑制在挤出口与压延装置之 间延伸的预成形橡胶的温度降低，因此抑制其收缩、硬化。因此，本发明的橡胶条的制造装 置能够精度良好地连续使橡胶条成形为预定的形状。
[0014] 本发明的橡胶条的制造方法包含：将投入的橡胶挤出作为预备成形后的预成形橡 胶的挤出工序；以及压延预成形橡胶来成形所述橡胶条的压延工序，挤出工序包含使预成 形橡胶的挤出暂时停止的休止状态，且在休止状态时，对压延工序前的预成形橡胶进行加 温。由此，在休止状态时，由于抑制了暴露于空气中的预成形橡胶的温度降低，因此抑制其 收缩、硬化。因此，本发明的橡胶条的制造方法能够精度良好地连续使橡胶条成形为预定的 形状。
【附图说明】
[0015] 图1是表示本发明的一实施方式的橡胶条的制造装置的侧视图。
[0016] 图2是其他实施方式的制造装置的侧视图。
[0017] 符号说明
[0018] 1橡胶条的制造装置
[0019] 2橡胶挤出装置
[0020] 3压延装置
[0021] 4加温机
[0022] 10 挤出口
[0023] G1 橡胶
[0024] G2预成形橡胶
[0025] Gs橡胶条
【具体实施方式】
[0026] 以下，基于附图对本发明的实施的一方式进行说明。
[0027] 图1是本实施方式的轮胎用的橡胶条的制造装置（以下，有时仅称为"制造装 置"）1的侧视图。在制造装置1的下游侧例如设置未图示的公知结构的敷抹器与成型机。 敷抹器将由供给自制造装置1的未硫化橡胶构成的带状的橡胶条Gs卷绕到旋转的成型机 的外周面上来成形轮胎的橡胶部件。成形橡胶部件后使成型机停止。本实施方式的制造装 置1也与这样的橡胶部件的形成循环配合而断续地动作，仅在需要时制造橡胶条Gs。
[0028] 如图1所示，制造装置1包含橡胶挤出装置2与配置于橡胶挤出方向X的下游侧 (以下仅称为"下游侧"）的压延装置3。
[0029] 橡胶挤出装置2是将投入的材料橡胶G1预备成形并断续地挤出的装置，例如包含 橡胶挤出机主体7,设置于其下游侧的齿轮栗8,以及设置于齿轮栗8的下游侧的模板9。
[0030] 橡胶挤出机主体7具有设置有材料橡胶G1的投入口 7c的汽缸7a，以及配置于汽 缸7a内的螺杆7b。螺杆7b例如通过电动机7d被旋转驱动，将投入的材料橡胶G1混炼并 送出到齿轮栗8。
[0031] 齿轮栗8是包含壳体8a和设置于壳体8a内的一对挤出齿轮8b的定容栗。挤出 齿轮8b通过未图示的电动机被旋转驱动。由此，通过螺杆7b挤出的橡胶（省略图示）填 满挤出齿轮8b的齿槽与壳体8a之间，并定量地被压送到模板9。
[0032] 模板9包含能够交换地连结于齿轮栗8的壳体8a的块状的头主体9a和交换自如 地安装于头主体9a的模口 ％。在模口 9b开口有预备成形用的挤出口 10。
[0033] 橡胶挤出装置2通过橡胶挤出机主体7及齿轮栗8的运转，将从投入口 7c投入的 材料橡胶G1通过齿轮栗8定量地从挤出口 10挤出作为预成形橡胶G2 (挤出工序）。
[0034] 压延装置3包含具有缝隙（间隙）地上下配置的压延辊3a、3b。上下的压延辊3a、 3b例如其旋转轴实际上平行地配置，旋转自如地支承于框架11。框架11固定于支承部件 (省略图示）。
[0035] 上侧的压延辊3a由能够相对于框架11升降的升降单元（省略图示）支承。由此， 能够调节上下的压延辊3a、3b的间隔。下侧的压延辊3b例如与电动机协同动作（省略图 示）。
[0036] 对上下的压延辊3a、3b间供给由橡胶挤出装置2成形的预成形橡