一种用于轮胎硫化机的上模托板导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎硫化设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于轮胎硫化机的上模托板导向装置。
【背景技术】
[0002]硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状机构的过程，经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
[0003]目前汽车工业中使用的轮胎绝大多数都是硫化橡胶的轮胎，而其中生产硫化橡胶轮胎的生产设备中又以液压式硫化机为设备的主流，其主要原理是通过液压缸提供合模动力，通过液压缸的往复运动进行开模、合模及合模后提供合模压力，在合模的时间内进行橡胶的硫化时序。
[0004]然而发明人发现，现有的这种液压硫化机的设计还存在一定的缺点，具体表现在:由于设备通过液压的原理对上下模具进行合模，而当设备硫化生产相对大尺寸型号的橡胶轮胎时，由于硫化轮胎的直径也大，所以对应的，液压设备所需的合模力也较大，而当液压缸能够提供更大的压力时，往往也意味着液压设备尤其是液压缸本身的尺码和重量更大，又因为现有的液压式硫化机多采用上下设置的机构，将加压液压缸设置于设备上部或者下部，在模具合模后提供相应的合模力，所以设备的机架必须支撑液压缸的全部重量，并且能够稳定的支撑液压设备才能保证生产的正常进行。而这一情况就导致了现有液压式硫化机通常机架设计构架庞大厚重，使用钢材量大，并且由于其承受液压缸的合模力进一步要求其机构厚实，所以现在市场上使用的液压式硫化机普遍存在设备体积大、质量大、建造消耗材料多、运输拆装困难等的一系列问题。而采用这种设备由于自身结构笨重使得设备工艺的自动化程度较低，并且很难采用控制机械及相应的控制方法提升生产的自动化程度，或者说很难做到以相对较低的成本实现工艺的自动化。
[0005]综上所述，如何有效地解决现有轮胎硫化设备笨重造成设备的自动化程度较低等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于轮胎硫化机的上模托板导向装置，该上模托板导向装置的机构设计可以有效地解决现有轮胎硫化设备体积大、质量大、建造消耗材料多、运输拆装困难等的技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种用于轮胎硫化机的上模托板导向装置，包括导向装置主体和驱动所述导向装置主体内部抓胎爪升降的顶部气缸，所述上模托板导向装置还包括固定连接模具的锁盘装置和驱动所述锁盘装置升降的活络模驱动油缸，其特征在于，所述锁盘装置的中心区域设置有卡住所述模具上盖的活络模连接机构，所述锁盘装置表面的外周区域设置有卡住所述模具调节环的锁轴机构，所述活络模连接机构和所述锁轴机构分别连接有驱动二者转动锁止的活络模锁驱动机构和锁轴驱动机构。
[0009]优选的，上述上模托板导向装置中，所述锁盘装置通过固定盘连接于所述导向装置主体，所述活络模连接机构包括所述锁盘装置的中空锁柱，所述中空锁柱底部装有花键套筒，所述花键套筒与所述活络模锁驱动机构连接。
[0010]优选的，上述上模托板导向装置中，所述锁轴驱动机构包括与所述固定盘固定连接的模具调节环锁止气缸机构，所述锁轴机构包括转臂机构和与所述转臂机构周向固定连接的转轴锁，所述转臂机构的一端与所述模具调节环锁止气缸机构的活塞杆销接，所述转轴锁包括方形锁头，所述模具调节环的对应位置设置有与所述方形锁头配合的方孔。
[0011]优选的，上述上模托板导向装置中，所述转臂机构与所述模具调节环锁止气缸机构的活塞杆销接的端部还销接有连杆，所述连杆的另一端销接有第二转臂，所述第二转臂也固定连接有转轴锁，所述转臂与所述第二转臂的中轴方向相互平行。
[0012]优选的，上述上模托板导向装置中，所述锁盘装置通过固定盘连接于所述导向装置主体，所述活络模锁驱动机构包括与所述固定盘固定连接的模具上盖锁止气缸机构，所述活络模连接机构包括与所述模具上盖锁止气缸机构的活塞杆连接的拨杆，所述花键套筒的一侧设置有与所述拨杆的端部相配合的拨槽。
[0013]优选的，上述上模托板导向装置中，所述固定盘上设置有限定所述拨杆的端部运动的导向槽，所述拨杆与端部活动连接有滑块，所述滑块与可滑动装配与于所述导向槽内，所述模具上盖锁止气缸机构的活塞杆的端部与所述滑块固定连接。
[0014]优选的，上述上模托板导向装置中，所述中空锁柱底部装有花键套筒，所述上模托板导向装置还包括抓胎装置，所述抓胎装置包括设置于所述中空锁柱内的抓胎爪，所述抓胎爪一端可在顶部气缸的驱动下从所述中空锁柱底部伸出，张开后卡住轮胎内箍，所述抓胎爪的另一端与抓胎驱动机构连接，所述抓胎驱动机构固定设置于所述中空锁柱内。
[0015]优选的，上述上模托板导向装置中，所述抓胎驱动机构包括竖直设置的抓胎驱动气缸，所述抓胎驱动气缸的活塞杆的端部销接有推杆，所述抓胎爪固定于于所述推杆远离所述抓胎驱动气缸的活塞杆的一端，所述推杆的中段处销接有推杆连杆，所述推杆连杆的另一端与所述中空锁柱的内壁销接固定。
[0016]优选的，上述上模托板导向装置中，所述抓胎驱动气缸的活塞杆的端部固定设置有推盘，所述推盘上距离其中心相同距离均匀分布有4个销接点，4个所述推杆分别销接于所述销接点。
[0017]优选的，上述上模托板导向装置中，所述上模托板导向装置还包括与所述固定盘固定连接的保险杆机构，所述保险杆机构包括一端固定于所述固定盘并竖直向下设置的竖杆，所述竖杆的近地端设置有接触开关，所述接触开关接入所述上模托板导向装置的控制电路，所述竖杆及接触开关水平方向的位于所述模具的外侧。
[0018]本发明提供的用于轮胎硫化机的上模托板导向装置，包括导向装置主体和驱动导向装置主体内部抓胎爪升降的顶部气缸，所述上模托板导向装置还包括固定连接模具的锁盘装置和驱动所述锁盘装置升降的活络模驱动油缸，所述锁盘装盘装置中心区域设置有卡住模具上盖的活络模连接机构，所述锁盘装置表面的外周区域设置有卡住所述模具调节环锁轴机构，所述活络模连接机构和所述锁轴机构分别连接有驱动二者转动锁止的活络模锁驱动机构和锁轴驱动机构。上模托板导向装置用于装配固定模具的上盖与调节环，本发明提供的技术方案为安装模具的时候只需要将模具放在模具输送平台上并到达指定位置后，再通过锁盘装置分别将模具的上盖与调节环锁止，便完成了模具与上摸托板导向装置的连接，通过这种机械锁止机构代替传统的人工换模方式，有效地提高了设备的自动化程度。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的用于轮胎硫化机的上模托板导向装置的外机构示意图；
[0021]图2为本发明实施例提供的上模托板导向装置的仰视机构示意图；
[0022]图3为本发明实施例提供的上模托板导向装置的侧剖面机构示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]活络模驱动油缸1、固定盘2、锁盘装置3