带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，其传动平稳性很高，而且使用寿命较长。随着科学技术的不断进步，用塑料制作的齿轮也越来越多，主要用于一个传动力矩不大的行业内，其生产成本低，运输成本低，安全及维护也方便。塑料齿轮目前常用的生产方法就是采用注塑模具进行注塑成型，生产速度快而且合格产品很高，但目前的齿轮注塑模具在生产注塑时受周围环境温度影响，生产出来的齿轮有时候中间会出现中空现象，从而影响齿轮的使用寿命，而且影响企业产品的形象。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，其结构简单，在齿轮注塑时，对其环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。
[0004]本发明所述的带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，包括工作台、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安装在下模板上，下模板安装在工作台上，注塑上模顶部安装在上模板上，在下模板左右两侧的工作台上分别竖直设置有导柱，在导柱均套装有导套，导套分别对应固定在上模板上，其特征在于:在注塑上模外周套有保温套，保温套为铝合金材料制作，在导柱上套有用于快速开模的橡胶套，橡胶套的顶面高度比注塑下模顶面高度高1mm?30mm，橡胶套的套壁厚为20mm?30mm，在保温套与左右两侧的导柱之间均竖直设置有一台液压缸，液压缸的缸体安装在工作台上，液压缸的活塞杆端部铰接有安装座，安装座固定在上模板底部，在保温套的套壁内开设有第一冷却腔，第一冷却腔的横截面呈环型结构，保温套左上角设置有与第一冷却腔相通的冷却进口，保温套右下角设置有与第一冷却腔相通的冷却出口，第一冷却腔离保温套侧壁的距离为1mm?20mm，在上模板顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块，在导热铝块内开设有用于冷却的第二冷却腔，在导热铝块左侧开设有与第二冷却腔相通的冷却进口，在导热铝块右侧开设有与第二冷却腔相通的冷却出口。
[0005]为了在确保保温的同时还能确保注塑完后的降温成型，优选所述保温套的套壁厚为 50mm ?60mmo
[0006]为了进一步确保保温效果，优选所述注塑上模底部离保温套底部的距离等于注塑下模的高度。
[0007]进一步优选所述注塑下模能套在保温套内。加快注塑后成型阶段的散热。
[0008]本发明具有的有益效果是:
[0009]通过本发明，其结构简单，在齿轮注塑时，在保温套的作用下，对其注塑环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。在橡胶套的弹性作用下有效的方便了齿轮注塑成型后的开模工作，省时省力。由于注塑上模与注塑下模之间的合模采用的是液压传动的方式，故合模和开模的速度快，生产效率高，运行平稳，使用时间长，非常适合大型齿轮的加工，使用时通过液压缸的活塞杆顶着上模板向上或向下运动从而完全注塑上模与注塑下模之间的开模或者合模工作。在第一冷却腔和第二冷却腔的设计下，可以有效地加快注塑后产品的定型工作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0011]图2为保温套的横截面结构示意图；
[0012]图中:1、注塑上模2、保温套3、上模板4、导柱5、导套6、注塑下模7、下模板8、工作台9、橡胶套10、液压缸11、安装座12、第一冷却腔13、导热铝块14、第二冷却腔。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014]实施例一
[0015]如图1、图2所示，带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，包括工作台8、相互配合的注塑上模I和注塑下模6，注塑下模6安装在下模板7上，下模板7安装在工作台8上，注塑上模I顶部安装在上模板3上，在下模板7左右两侧的工作台8上分别竖直设置有导柱4，在导柱4均套装有导套5，导套5分别对应固定在上模板3上，在注塑上模I外周套有保温套2，保温套2为铝合金材料制作，在导柱4上套有用于快速开模的橡胶套9，橡胶套9的顶面高度比注塑下模6顶面高度高10mm，橡胶套9的套壁厚为20mm，在保温套2与左右两侧的导柱4之间均竖直设置有一台液压缸10，液压缸10的缸体安装在工作台8上，液压缸10的活塞杆端部铰接有安装座11，安装座11固定在上模板3底部，在保温套2的套壁内开设有第一冷却腔12，第一冷却腔12的横截面呈环型结构，保温套2左上角设置有与第一冷却腔12相通的冷却进口，保温套2右下角设置有与第一冷却腔12相通的冷却出口，第一冷却腔12离保温套2侧壁的距离为10mm，在上模板3顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块13，在导热铝块13内开设有用于冷却的第二冷却腔14，在导热铝块13左侧开设有与第二冷却腔14相通的冷却进口，在导热铝块13右侧开设有与第二冷却腔14相通的冷却出口。
[0016]本实施例中，所述保温套2的套壁厚为50mm ;所述注塑上模I底部离保温套2底部的距离等于注塑下模6的高度；所述注塑下模6能套在保温套2内。
[0017]在齿轮注塑时，在保温套2的作用下，对其注塑环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。在橡胶套9的弹性作用下有效的方便了齿轮注塑成型后的开模工作，省时省力。
[0018]实施例二
[0019]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述保温套2的套壁厚为55mm ;所述橡胶套9的顶面高度比注塑下模6顶面高度高30mm，橡胶套9的套壁厚变为30mm ;所述第一冷却腔9离保温套2侧壁的距离变为15_。其它同实施例一。
[0020]实施例三
[0021]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述保温套2的套壁厚为60_ ;所述橡胶套9的顶面高度比注塑下模6顶面高度高20mm，橡胶套9的套壁厚变为25mm ;所述第一冷却腔9离保温套2侧壁的距离变为20mm。其它同实施例一。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，包括工作台(8)、相互配合的注塑上模⑴和注塑下模(6)，注塑下模(6)安装在下模板(7)上，下模板(7)安装在工作台(8)上，注塑上模(I)顶部安装在上模板(3)上，在下模板(7)左右两侧的工作台(8)上分别竖直设置有导柱(4)，在导柱(4)均套装有导套(5)，导套(5)分别对应固定在上模板(3)上，其特征在于:在注塑上模(I)外周套有保温套(2)，保温套(2)为铝合金材料制作，在导柱(4)上套有用于快速开模的橡胶套(9)，橡胶套(9)的顶面高度比注塑下模(6)顶面高度高1mm?30mm，橡胶套(9)的套壁厚为20mm?30臟，在保温套⑵与左右两侧的导柱(4)之间均竖直设置有一台液压缸(10)，液压缸(10)的缸体安装在工作台(8)上，液压缸(10)的活塞杆端部铰接有安装座(11)，安装座(11)固定在上模板(3)底部，在保温套(2)的套壁内开设有第一冷却腔(12)，第一冷却腔(12)的横截面呈环型结构，保温套(2)左上角设置有与第一冷却腔(12)相通的冷却进口，保温套(2)右下角设置有与第一冷却腔(12)相通的冷却出口，第一冷却腔(12)离保温套(2)侧壁的距离为1mm?20mm，在上模板(3)顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块(13)，在导热铝块(13)内开设有用于冷却的第二冷却腔(14)，在导热铝块(13)左侧开设有与第二冷却腔(14)相通的冷却进口，在导热铝块(13)右侧开设有与第二冷却腔(14)相通的冷却出口。2.根据权利要求1所述的带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，其特征在于:所述保温套(2)的套壁厚为50mm?60mmo3.根据权利要求1所述的带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，其特征在于:所述注塑上模(I)底部离保温套(2)底部的距离等于注塑下模￠)的高度。4.根据权利要求2所述的带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，其特征在于:所述注塑下模(6)能套在保温套(2)内。
【专利摘要】本发明涉及一种带冷却成型的塑料齿轮快速开模液压式注塑模具，属于注塑模具技术领域，其包括工作台、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安装在下模板上，下模板安装在工作台上，注塑上模顶部安装在上模板上，在注塑上模外周套有保温套，在导柱上套有用于快速开模的橡胶套，在保温套与左右两侧的导柱之间均竖直设置有一台液压缸，液压缸的缸体安装在工作台上，液压缸的活塞杆端部铰接有安装座，安装座固定在上模板底部，在保温套的套壁内开设有第一冷却腔，在上模板顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块。通过本发明有效地加快注塑后产品的定型工作，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/67, B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN105563748
【申请号】CN201410547108
【发明人】胡维秀
【申请人】重庆和佳机械部件制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月15日