手机外壳薄区成型方法

文档序号:9820698阅读:392来源:国知局
手机外壳薄区成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机壳制作,尤其涉及一种手机外壳薄区成型方法。
【背景技术】
[0002]当前由于手机的设计要求,通常在制作手机塑胶壳时,需要在手机塑胶壳上加工有大面积薄区,比如在手机塑胶壳内侧设置有NFC天线(近距离无线通信)贴片区域,该贴片区域即为手机塑胶壳的一大面积薄区。目前对于手机塑胶壳上的薄区加工主要是采用CNC (数控机床)加工形成,即先进行塑胶注塑以形成手机塑胶壳,然后采用CNC直接在手机塑胶壳上的相应位置加工成型所需大面积薄区,但是由于薄区的面积较大,而厚度较薄,致使采用CNC加工时其加工效率比较低,生产周期较长。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种手机外壳薄区成型方法,旨在用于解决现有的手机壳薄区通常采用CNC加工实现,致使加工效率比较低,生产周期长的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种手机外壳薄区成型方法,包括以下操作步骤:
[0005]模仁制作:采用数控技术形成手机外壳的模仁,并将该所述模仁对应手机外壳的薄区位置进行镂空;
[0006]模仁固定:将所述模仁固定于用于成型手机外壳的模具内,所述模具内还设有挤压装置,所述模仁的内侧面朝向所述挤压装置,所述挤压装置包括可上下移动的活动顶块,所述活动顶块位于所述模仁的镂空区域内且两者之间形成配合;
[0007]手机外壳制作;通过注塑机向所述模具内进行注塑,且在所述模仁上形成手机外壳;
[0008]手机外壳薄区制作:在所述手机外壳成型过程中,且在所述手机外壳的塑胶凝固前,控制所述活动顶块穿过所述模仁的镂空区域并抵顶所述手机外壳的内侧面,在所述手机外壳的内侧面形成薄区。
[0009]进一步地,在制作所述手机外壳时,在向所述模具内注塑时所述模具对向其内注射的塑胶进行保压1.5-2.5秒以形成所述手机外壳。
[0010]具体地,在制作所述手机外壳的薄区时,所述活动顶块抵顶所述手机外壳内侧面的时间为2_3秒。
[0011]具体地,在向所述模具内注射塑胶后,且在所述模具保压结束之前,所述活动顶块开始抵顶所述手机外壳内侧面。
[0012]进一步地,所述活动顶块对所述手机外壳的抵顶力大于所述模具内对所述手机外壳产生的保压力。
[0013]进一步地,所述挤压还装置包括回位机构,所述回位机构包括与所述活动顶块连接的连接杆,所述模具内具有用于限制所述连接杆过度移动的上止挡面以及下止挡面。
[0014]进一步地,所述挤压装置还包括用于驱使所述活动顶块抵顶所述手机外壳内侧面的驱动机构,所述驱动机构包括与所述活动顶块抵接的推杆以及用于驱使所述推杆上移的挤压油缸。
[0015]进一步地,所述挤压装置还包括用于向所述挤压油缸发送挤压信号以控制所述挤压油缸动作的电控机构,所述挤压信号包括所述挤压油缸的开始升压时间、开始卸压时间以及对所述推杆的升压作用力。
[0016]进一步地,所述电控机构包括设于所述模具外侧用于控制所述挤压油缸工作的触动开关以及与所述触动开关电连接用于向所述触动开关发送挤压信号的交互控制器。
[0017]具体地,所述手机外壳的薄区为所述手机外壳的内侧面用于贴设NFC天线贴片的区域。
[0018]本发明具有下列技术效果:
[0019]本发明的手机外壳薄区的成型方法中,先制作用于数控技术等成型手机外壳的模仁,该模仁在对应手机外壳的薄区位置采用CNC等进行镂空处理,将模仁固定于一模具内,该模具可利用该模仁注塑成型手机外壳,在模具内还设有挤压装置,挤压装置的活动顶块可与模仁的镂空区域配合,采用注塑机向模具内注射塑胶并在模仁上成型手机外壳,在手机外壳的塑胶未凝固之前,挤压装置的活动顶块上移抵顶手机外壳的内侧面,由于塑胶未凝固,活动顶块对手机外壳的内侧面的作用区域形成所需薄区。在整个制作过程中,手机外壳的制作与其薄区的制作为同步完成,相比传统的采用CNC加工薄区,减少了加工工序,快速方便,可降低生产成本,而且可保证薄区的成型质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例的手机外壳薄区成型方法的工艺流程图;
[0021]图2为图1的手机外壳薄区成型方法的模具结构示意图;
[0022]图3为图1的手机外壳薄区成型方法的手机外壳结构示意图;
[0023]图4为图1的手机外壳薄区成型方法的模具的俯视图;
[0024]图5为图4的A-A剖视图;
[0025]图6为图5中B处放大图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0027]参见图1-图5,本发明实施例提供了一种手机外壳薄区成型方法,主要用于在手机外壳I的内侧面上加工成型有薄区,主要包括以下操作步骤:
[0028]模仁2制作:先采用数控技术等方法初步形成手机外壳I的模仁2,然后对该初步形成的模仁2进行加工,在该模仁2对应手机外壳I的薄区11位置进行镂空形成镂空区域(图中未示出),对于镂空区域可采用CNC加工形成;
[0029]模仁2固定:将镂空后的模仁2固定于一模具3内,该模具3与模仁2配合在注塑后可用于成型手机外壳1,模具3内还设有挤压装置4,固定后的模仁2的内侧面朝向挤压装置4,挤压装置4包括一个可上下移动的活动顶块41,活动顶块41刚好位于模仁2的镂空区域内并形成配合,沿竖直方向上活动顶块41刚好填充模仁2的镂空区域,并且活动顶块41的上表面与模仁2的外侧面为一整体;
[0030]手机外壳I制作:通过注塑机向模具3内注射塑胶,塑胶注射至模仁2的外侧面以及活动顶块41的上表面,并最终在模仁2的外侧面上形成手机外壳I ;
[0031]手机外壳I的薄区11制作:在注塑机向模具3内注射塑胶一段时间后,且该段时间为手机外壳I成型的过程中,塑胶凝固前,控制活动顶块41上移并穿过模仁2的镂空区域,活动顶块41的上表面抵顶手机外壳I的内侧面,由于塑胶未凝固,手机外壳I的内侧面与活动顶块41的上表面之间挤压,正对活动顶块41上表面的塑胶向四周移动,从而使得在手机外壳I内侧面上形成所需薄区11。
[0032]在上述制作过程中,手机外壳I上的薄区11制作与手机外壳I的制作基本为同步完成,即两者在同一工序中完成,相对于传统的CNC制作手机外壳I的薄区11,简化了工艺流程,大大缩短了工艺制作周期,降低生产成本,而且能够保证手机外壳I上薄区11质量的稳定性。另外在上述制作过程中,对于模仁2制作与模仁2固定两步骤均只出现在初次制作过程中,对于后续的手机外壳I的薄区11成型工艺只需手机外壳I制作与手机外壳I薄区11制作两步,制作过程非常简单方便,当然在手机外壳I薄区11制作工序完成后,还可以增设手机外壳I表面处理工序,以使手机外壳I表面达到设计要求。一般地,本发明中的手机外壳I的薄区11可为手机外壳I的内侧面用于贴设NFC天线贴片的区域,由于手机外壳I上的NFC天线贴片区域位于手机外壳I内侧面的较中间位置,为一平面结构,同时尺寸相对较大,为大面积平面薄区11,对此采用本发明的手机外壳I薄区11的成型方法加工NFC天线贴片的区域,可以大大降低其工艺周期,非常方便。
[0033]具体参见图3以及图5,优化上述实施方式,在制作手机外壳I工序中,采用注塑机向模具3内注射塑胶后,模具3应对注射的塑胶进行保压作用以使塑胶在模仁2外表面形成手机外壳1,对于该保压时间持续1.5-2.5秒。在注塑机向模具3内注射塑胶时,该塑胶呈流态,对此在注塑时,通过保压的方式以使塑胶在凝固之前成型手机外壳I。在上述制作手机外壳I的薄区11的工序中,活动顶块41上移穿过模仁2的镂空区域并抵顶手机外壳I的内侧面,且保持该抵顶过程的时间为2-3秒。对于该过程应保证塑胶没有凝固,即在注塑机向模具3内注射塑胶后,且在模具3内的保压结束之前,活动顶块41开始抵顶注塑形成的塑胶手机外壳1,从而使得活动顶块41在抵顶注塑形成的手机外壳I时,两者的接触位置塑胶产生一定的变形,进而形成手机外壳I内侧面的薄区11。一般地,注塑机向模具3内的注塑注射时间为0.4秒,模具3内的保压时间设定为2秒左右,在采用本发明的成型方法制作NFC天线贴片区域时,先进行塑胶注射,在接近注塑机注射尾声,比如注射开始后0.2秒,或在模具3内保压结束之前,比如注射开始后1.5秒,活动顶块41开始上移,并抵顶挤压注塑形成的手机外壳I的内侧面2-3秒,从而可以在手机外壳I的内侧面上形成NFC天线贴片区域。由于在活动顶块41开始抵顶手机外壳I时,模具3内的保压过程还没有结束,活动顶块41位于模具3内,在模具3内产生保压作用时,活动顶块41也受到保压力作用,对此为使得活动顶块41能
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