连续生产门锁拉线护套的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺，更具体地说，它涉及一种连续生产门锁拉线护套的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着技术创新的推动，在汽车领域也发生了巨大变化。汽车零部件的生产、加工、组装的效率越来越快，也渐渐向人性化方向发展。汽车门锁拉线的组装在整个汽车的组装过程中也占据着重要的地位。同时，为了避免汽车门锁拉线在使用过程中造成的磨损，通常采用在汽车门锁拉线外套设专用的汽车门锁拉线护套来达到保护汽车门锁拉线的目的。
[0003]传统的汽车门锁拉线护套常采用橡胶、塑料和尼龙等材料制造，而聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。因此通过聚氨酯弹性体，来代替上述的传统材料制成的汽车门锁拉线护套，是当前同行业发展的趋势。
[0004]传统的汽车门锁拉线护套的生产过程是，将聚氨酯弹性体切割成方形长条，再通过流水线将切割的方形长条通过粘接剂进行人工粘接，加工成环状长条的拉线护套。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动、连续的门锁拉线护套的生产工艺，取代了传统的流水线式的生产工艺，以其高效、低成本的生产特点，有效地降低了劳动力投入量，和生产时间，进而降低了生产成本，扩大了其对市场份额的占据实力，具有十分良好的市场前景的连续生产门锁拉线护套的生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种连续生产门锁拉线护套的生产工艺，
第一步，提供一聚氨酯弹性体，该聚氨酯弹性体预先制成连续的方形长条；
第二步，提供一传输动力沿一直线方向拖动方形长条的一短边；
第三步，于方形长条的行径轨迹上，提供一周向收卷力，迫使方形长条的两长边周向起卷，直至该方形长条的两长边相互对接成一具有轴向细缝的环形长条；
第四步，提供一加热源于环形长条的轴向细缝处进行加热，以使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件受热软化，粘合于一体。
[0007]采用上述设计方案，通过预设的方形长条，可以机械化、连续地生产门锁拉线护套；通过第一步预先准备方形长条，便于后续对方形长条的两长边进行收卷；通过第二步的传输动力拖动方形长条，为整个生产方法提供生产驱动力，保证在生产门锁拉线护套的过程中，输入的方形长条与输出的环形长条的量对等；第三步，在方形长条的行径轨迹上，设置一周向收卷力，由于方形长条始终受到第二步提供的传输动力驱动其运动，又因其方形长条是连续的，故方形长条在受到周向收卷力前，必然受到其在前已收卷成环形长条的周向影响，产生起卷，该方形长条受到周向收卷力时，其的两边相互对接成具有轴向细缝的环形长条。
[0008]本发明优选地，第一步包括，该聚氨酯弹性体通过一切割刀具，沿一直线方向切割成连续的方形长条。
[0009]采用上述设计方案，为了进一步完善本发明提供的生产工艺，方形长条状态的聚氨酯弹性件的预先制成，是通过切割刀具将聚氨酯弹性件切割成连续的方形长条。
[0010]本发明优选地，第二步与第三步之间，于方形长条的行径轨迹上，提供一下压力，以下压该方形长条，限制该方形长条两边开始周向起卷的位置。
[0011]采用上述设计方案，由于上述提到的，方形长条始终受到第二步提供的传输动力以驱动其运动，又因其方形长条是连续的，故方形长条在受到周向收卷力前，必然受到其在先已收卷成环形长条的周向影响，产生起卷，对此通过一下压力，对方形长条开始起卷的位置强制控制，实现对方形长条起卷至其完成收卷的行程控制。
[0012]本发明优选地，第四步包括，加热源为热风源，该热风源于方形长条的两长边对接形成轴向细缝处输出热风进行加热。
[0013]采用上述设计方案，环形长条的轴向细缝处，难以依靠接触加热，来使其受热软化并相互粘合。对此本发明优选地朝环形长条的轴向细缝处输出热风，通过非接触加热来使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件受热软化并相互粘合。
[0014]本发明优选地，第五步，提供一周向挤压力，挤压受热软化后的该部分聚氨酯弹性件，使该部分聚氨酯弹性件紧密地粘合于一体。
[0015]采用上述设计方案，为了使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件可以充分的粘合于一体，在该部分聚氨酯弹性件受热后，通过一周向挤压力周向的挤压，使该部分聚氨酯弹性件可以充分的粘合一一体，进一步地提高生产出的产品的质量。
[0016]本发明优选地，第六步，于第五步结束后，对环形长条上已相互粘合的该部分聚氨酯弹性件进行冷却。
[0017]采用上述设计方案，在环形长条的轴向细缝处的该部分聚氨酯弹性件充分粘合后，对其进行冷却，防止其在高温状态下发生形变，影响产品质量。
[0018]本发明优选地，第六步包括，冷却源为冷风源，该冷风源于环形长条上已相互粘合的该部分聚氨酯弹性件输出冷风进行冷却。
[0019]采用上述设计方案，本发明提供的冷却源以非接触冷却为宜，接触冷却会对环形长条的表面造成非必要的磨损，因此通过冷却源以冷风源输出冷风进行对环形长条的非接触冷却。
[0020]本发明优选地，根据设定尺寸，对轴向细缝已粘合的环形长条进行剪切，成形门锁拉线护套。
[0021]采用上述设计方案，进一步地将环形长条加工成所需长度尺寸的环形长条。
[0022]与现有技术相比，本发明提取代了传统的流水线式的生产方式，以其高效、低成本的生产特点，有效地降低了劳动力投入量，和生产时间，提高了生产效率，扩大了其对市场份额的占据实力，具有十分良好的市场以及应用前景。
【附图说明】
[0023]图1为本发明连续生产门锁拉线护套的生产工艺实施例的结构示意图； 图2为图1的A放大图；
图3为本发明连续生产门锁拉线护套的生产工艺实施例的侧面示意图；
图4为本发明连续生产门锁拉线护套的生产工艺实施例的工作俯视图；
图5为本发明连续生产门锁拉线护套的生产工艺实施例的第三工作台示意图。
[0024]附图标注:1、第一工作台；111、提拉平台；112、输送辊；12、热风枪；121、枪嘴；122、枪身；13、加热枪座；131、第一竖杆；132、第二竖杆；133、转轴；134、第一夹板；135、第二夹板；136、锁紧螺栓；14、压料工装；141、压料高度调节块；142、压料块；143、压料螺钉；15、收卷箍；16、定型工装；161、定型孔；17、冷却组件；171、安装卡块；172、冷却风管；18、电源输出端；2、第二工作台；21、第一传动带；22、第二传动带；23、电机；24、防护挡板；241、传输口 ；3、第三工作台；311、第一切割管；312、第二切割管；32、调速电机；321、切割齿轮；322、电机轴；33、护壳。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图5对本发明连续生产门锁拉线护套的生产工艺实施例做进一步说明。
[0026]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0027]本发明的主体思想和步骤在于，通过预设的方形长条，可以机械化、连续地生产门锁拉线护套；通过第一步预先准备方形长条，便于后续对方形长条的两长边进行收卷；通过第二步的传输动力拖动方形长条，为整个生产方法提供生产驱动力，保证在生产门锁拉线护套的过程中，输入的方形长条与输出的环形长条的量对等；第三步，在方形长条的行径轨迹上，设置一周向收卷力，由于方形长条始终受到第二步提供的传输动力驱动其运动，又因其方形长条是连续的，故方形长条在受到周向收卷力前，必然受到其在前已收卷成环形长条的周向影响，产生起卷，该方形长条受到周向收卷力时，其的两边相互对接成具有轴向细缝的环形长条。
[0028]本发明提供的优选地实施例，主要用于加工聚氨酯弹性件，具体地是用于加工聚氨酯海绵(PUR)，聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品以及避震，抗摩擦用途的弹性材料。在本实施例中需要在聚氨酯海绵于加工之前预制成方形长条状，以便于使其两边周向收卷成环形长条。
[0029]本实施例在主要的生产步骤下，秉承着更加科学、合理的理念对上述的本发明的主体思想进行了合理的扩展。
[0030]一种连续生产门锁拉线护套的生产工艺，
第一步，提供一聚氨酯海绵，该聚氨酯海绵在发泡过程中发泡成形为方形长条，
或海绵切割机等对发泡完成的聚氨酯海绵进行卷切或切片，再利用切割刀具将聚氨酯海绵切割成方形长条。
[0031]第二步，提供一传输动力沿一直线方向拖动方形长条的一短边，该传输动力可以通过利用聚氨酯海绵较大的摩擦系数，依靠传动带和聚氨酯海绵的摩擦力达到连续地驱动聚氨酯海绵沿一直线运动的过程，
优选地，可以采用具有相反运动方向的上传动带和下传动带提供足够的摩擦力带驱动本实施例的整体生产过程；
进一步地，于方形长条的行径轨迹上，提供一下压力，以下压该方形长条，限制该方形长条两边开始周向起卷的位置，方形长条始终受到第二步提供的传输动力以驱动其运动，又因其方形长条是连续的，故方形长条在受到周向收卷力前，必然受到其在先已收卷成环形长条的周向影响，产生起卷，对此通过一下压力，对方形长条开始起卷的位置强制控制，实现对方形长条起卷至其完成收卷的行程控制。
[0032]第三步，于方形长条的行径轨迹上，提供一周向收卷力，该周向收卷力的施力位置后于前述下压力的下压位置，迫使方形长条的两长边周向起卷，直至该方形长条的两长边相互对接成一具有轴向细缝的环形长条；
第四步，加热源为热风源，该热风源于方形长条的两长边对接形成轴向细缝处输出热风进行加热。环形长条的轴向细缝处，难以依靠接触加热，来使其受热软化并相互粘合。对此本发明优选地朝环形长条的轴向细缝处输出热风，通过非接触加热来使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件受热软化并相互粘合。
[0033]第五步，为了使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件可以充分的粘合于一体，在该部分聚氨酯弹性件受热后，通过一周向挤压力周向的挤压，使该部分聚氨酯弹性件可以充分的粘合于一体，进一步地提高生产出的产品的质量。对此提供一周向挤压力，挤压受热软化后的该部分聚氨酯弹性件，可以使该部分聚氨酯弹性件紧密地