用于包覆模制复合嵌入件的模具和对应的包覆模制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于包覆模制复合嵌入件的模具、以及相关联的包覆模制方法，更特别地属于复合机动车辆部件的制造领域。
【背景技术】
[0002]在机动车领域，机动车辆制造商越来越多地寻求使得部件具有强度，但又具有最低可能的重量。因而，迄今为止，强固部件的制造已知为用包括有被包覆模制金属嵌入件的塑料部件替换原来以金属制成的部件。为获得非常轻的部件，同时又保留对应于厂家要求的机械强度，金属嵌入件可由复合嵌入件、例如玻璃纤维嵌入件来替代。
[0003]对复合嵌入件进行包覆模制在本领域中是已知的，且通常在提高的温度下执行，并且因此，复合嵌入件的热、以及可变形的端部会在热塑性材料注入期间变得弯折，这会导致完工部件的削弱。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的因此在于解决现有技术中的至少一些缺陷，并提出一种用于热包覆模制的模具、以及改进的热包覆模制方法。
[0005]本发明因此涉及一种用于复合嵌入件的热包覆模制的模具，所述模具包括形成至少一个包覆模制腔的两个互补的模具半部，复合嵌入件在包覆模制腔内部延伸，该包覆模制腔包括布置在模具半部中的一个的壁中的至少一个脱模器(ejector)，所述至少一个脱模器能够在退回(retracted)位置和展开(deployed)位置之间移动，在展开位置中，所述至少一个脱模器将复合嵌入件压靠于所述包覆模制腔的相对的壁(opposite wall) ο
[0006]将复合嵌入件压靠于包覆模制腔的壁阻止了在热的热塑性材料借助于注入器被注入到包覆模制腔期间形成弯折。因此，热塑性材料的注入压力对于复合嵌入件几乎没有影响，因为复合嵌入件被至少一个脱模器保持为压靠于包覆模制腔的壁。
[0007]根据本发明一个方面，所述至少一个脱模器包括冲头(perforating head)和保持缘边(retaining rim)，冲头用以对复合嵌入件冲孔(punch)。
[0008]根据本发明的另一方面，包覆模制腔包括多个脱模器。
[0009]根据本发明的另一方面，脱模器都布置在同一模具半部上。
[0010]根据本发明的另一方面，脱模器位于两个模具半部上。
[0011]根据本发明的另一方面，所述模具也是热压模具。
[0012]本发明另外涉及在模具中对复合嵌入件热包覆模制的方法，所述模具包括形成至少一个包覆模制腔的两个互补的模具半部，复合嵌入件在该包覆模制腔内部延伸，该包覆模制腔包括布置在模具半部中的一个的壁中的至少一个脱模器，所述至少一个脱模器能够在退回位置和展开位置之间移动，所述方法包括以下步骤:
[0013]-将复合嵌入件安置在两个模具半部之间，
[0014]-闭合包覆模制模具，
[0015]-将该至少一个脱模器展开到包覆模制腔中，从而将复合嵌入件压靠于包覆模制腔的与所述脱模器相对的壁，
[0016]-将热塑性材料注入到包覆模制腔中。
[0017]因为在包覆模制腔中设有至少一个脱模器，从而在热塑性材料的注入步骤期间，通过借助于至少一个脱模器将复合嵌入件保持为抵靠包覆模制腔的壁，降低了复合嵌入件变得弯折的风险。
[0018]依照根据本发明方法的一个方面，该至少一个脱模器包括冲头和保持缘边，并且在将所述至少一个脱模器展开到包覆模制腔中的步骤期间，后者对复合嵌入件冲压。
[0019]依照根据本发明方法的一个方面，在模具闭合的情况下，复合嵌入件也被热压成为由两个模具半部限定的形状。
【附图说明】
[0020]通过阅读以下对例示性而非限制性的示例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更为清楚，其中:
[0021]图1示出了在包覆模制处理步骤期间的热包覆模制模具的一部分的截面图，
[0022]图2示出了在包覆模制处理的第二步骤期间的热包覆模制模具的一部分的截面图，
[0023]图3示出了在包覆模制处理的第三步骤期间的热包覆模制模具的一部分的截面图，
[0024]图4示出了在包覆模制处理步骤期间的变型热包覆模制模具的一部分的截面图。
[0025]在附图中，相同的元件标示为类似的附图标记。
【具体实施方式】
[0026]如图1至4所示，包覆模制模具I包括两个互补的模具半部3A和3B。包覆模制模具I另外包括凹进到模具半部3A、3B中的至少一个包覆模制腔7。包覆模制模具I另外包括延伸到包覆模制腔7中的至少一个脱模器9，该至少一个脱模器能够在退回位置和展开位置之间移动。
[0027]复合嵌入件5被放置在两个模具半部3A、3B之间，例如包括纤维和结合树脂的嵌入件，诸如玻璃纤维嵌入件，当包覆模制模具I闭合时，嵌入件的一端延伸到该至少一个包覆模制腔7中。
[0028]包覆模制腔7另外包括布置在模具半部3A、3B中的一个的壁中的至少一个脱模器
9。所述至少一个脱模器9能够在退回位置(图1)和展开位置(图2)之间移动，在展开位置中，所述至少一个脱模器9将复合嵌入件5压靠于所述包覆模制腔7的相对的壁。
[0029]将复合嵌入件5压靠于包覆模制腔7的壁阻止在热热塑性材料70(图3)借助于注入器(未示出)被注入到包覆模制腔7中期间形成弯折。因此，热塑性材料70的注入压力对于复合嵌入件5几乎没有影响，因为后者由至少一个脱模器9保持为压靠于包覆模制腔7的壁。
[0030]如图4所示，脱模器9可以包括冲头91和保持缘边93，冲头91能够切割或穿过复合嵌入件5，保持缘边93用以将所述复合嵌入件5压靠于包覆模制腔7的壁。
[0031]在不偏离本发明范围的情况下，包覆模制腔7可以包括多个脱模器9。根据第一变型，脱模器9布置在同一模具半部3A或者3B上。
[0032]根据第二变型，脱模器9位于两个模具半部3A、3B上。根据该第二变型，因此可以使第一模具半部3A上的脱模器9将复合嵌入件5压靠于第二模具半部3B的包覆模制腔7的壁上，而第二模具半部3B上的脱模器9将复合嵌入件5压靠于第一模具半部3A的包覆模制腔7的壁上。利用该第二变型，可以将复合嵌入件5与被包覆模制的热塑性材料70交插，这增强了部件强度。
[0033]根据一个特定实施方式，包覆模制模具I也可以是热压模具。由此，当模具I闭合时，借助于它们的互补形状，两个模具半部3A和3B能够根据特定轮廓使复合嵌入件5成形。因此，单个模具5提供了两种功能:使复合嵌入件5成形，以及对所述复合嵌入件5包覆模制。
[0034]本发明另外涉及在如上所述的模具I中对复合嵌入件5热包覆模制的方法。
[0035]在模具I中对复合嵌入件5热包覆模制的方法包括以下步骤:
[0036]-将复合嵌入件5安置在两个模具半部3A、3B之间的步骤，
[0037]-闭合包覆模制模具I的步骤，
[0038]-将至少一个脱模器9展开到包覆模制腔7中的步骤，从而将复合嵌入件5压靠于包覆模制腔7中的与所述脱模器9相对的壁，
[0039]-将热塑性材料70注入到包覆模制腔7中的步骤，
[0040]借助于将至少一个脱模器9设置在包覆模制腔中，这一包覆模制方法使得在注入热塑性材料70期间，通过借助于至少一个脱模器9将复合嵌入件5保持为抵靠包覆模制腔7的壁，可以降低复合嵌入件5变得弯折的风险。
[0041]将至少一个脱模器9展开到包覆模制腔7中的步骤也可以是其中所述至少一个脱模器9对复合嵌入件5冲压的步骤。为此，该至少一个脱模器9包括冲头91和保持缘边93，冲头91能够切割或穿过复合嵌入件5，而保持缘边93用以将所述复合嵌入件5压靠于包覆模制腔7的壁。
[0042]在闭合包覆模制模具I的步骤期间，复合嵌入件5也会经历热压以使变形，并赋予复合嵌入件5由两个模具半部3A、3B的构造限定的形状。
[0043]因此清楚地，借助于将至少一个脱模器9设置在包覆模制模具I的包覆模制腔7中，明显降低了复合嵌入件5在包覆模制期间变得弯折的风险。
【主权项】
1.一种用于复合嵌入件(5)的热包覆模制的模具(I)，所述模具包括形成至少一个包覆模制腔(7)的两个互补的模具半部(3A、3B)，所述复合嵌入件(5)在所述至少一个包覆模制腔内部延伸， 其特征在于，所述包覆模制腔(7)包括布置在所述模具半部(3A、3B)中的一个的壁中的至少一个脱模器(9)，所述至少一个脱模器(9)能够在退回位置和展开位置之间移动，在所述展开位置中，所述至少一个脱模器(9)将所述复合嵌入件(5)压靠于所述包覆模制腔(7)的相对的壁。2.根据前一项权利要求所述的模具(I)，其特征在于，所述至少一个脱模器(9)包括冲头(91)和保持缘边(93)，所述冲头(91)用以对所述复合嵌入件(5)冲孔。3.根据先前权利要求中任一项所述的模具(I)，其特征在于，所述包覆模制腔(7)包括多个脱模器(9)。4.根据前一项权利要求所述的模具(I)，其特征在于，所述脱模器(9)均布置在同一模具半部(3A、3B)上。5.根据权利要求3所述的模具(I)，其特征在于，所述脱模器(9)位于两个模具半部(3A、3B)上。6.根据先前权利要求中任一项所述的模具(I)，其特征在于，所述模具(I)也是热压模具。7.—种在模具(I)中热包覆模制复合嵌入件(5)的方法，所述模具(I)包括形成至少一个包覆模制腔(7)的两个互补的模具半部(3A、3B)，所述复合嵌入件(5)在所述至少一个包覆模制腔内部延伸，所述包覆模制腔(7)包括布置在所述模具半部(3A、3B)中的一个的壁中的至少一个脱模器(9)，所述至少一个脱模器(9)能够在退回位置和展开位置之间移动， 所述方法包括以下步骤: -将所述复合嵌入件(5)安置在两个模具半部(3A、3B)之间， -闭合包覆模制模具(I)， -将所述至少一个脱模器(9)展开到所述包覆模制腔(7)中，从而将所述复合嵌入件(5)压靠于所述包覆模制腔(7)中的与所述脱模器(9)相对的壁， -将热塑性材料(70)注入到所述包覆模制腔(7)中。8.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述至少一个脱模器(9)包括冲头(91)和保持缘边(93)，并且在所述至少一个脱模器(9)展开到所述包覆模制腔(7)的步骤期间，后者对所述复合嵌入件(5)冲孔。9.根据权利要求7或8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述模具(I)闭合时，所述复合嵌入件(5)也被热压成为由所述两个模具半部(3A、3B)限定的形状。
【专利摘要】本发明涉及用于复合嵌入件(5)的热包覆模制的模具(1)。所述模具包括形成至少一个包覆模制腔(7)的两个互补的模具半部(3A、3B)，所述复合嵌入件(5)在包覆模制腔内部延伸。包覆模制腔(7)包括布置在模具半部(3A、3B)中的一个的壁中的至少一个脱模器(9)。所述至少一个脱模器(9)能够在退回位置和展开位置之间移动，其中所述至少一个脱模器(9)将复合嵌入件(5)保持为抵靠所述包覆模制腔(7)的相对的壁。
【IPC分类】B29C45/14, B29C70/54
【公开号】CN105592998
【申请号】CN201480054547
【发明人】I.梅斯金, S.维拉斯科, S.安德烈
【申请人】法雷奥热系统公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月2日
【公告号】DE112014004575T5, WO2015049339A1