发泡吹塑成形品及发泡吹塑成形方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及发泡吹塑成形品及发泡吹塑成形方法，尤其设及作为树脂材料使用了 聚乙締的发泡吹塑成形品及发泡吹塑成形方法。
【背景技术】
[0002] 作为发泡吹塑成形品，例如公知的有安装于汽车仪表盘内的各种空调风管。运些 空调风管多使用发泡风管，该发泡风管通过成形已发泡的树脂材料获取。发泡风管重量轻， 例如，在聚締控树脂等的树脂材料上添加发泡剂进行烙融混炼，可通过吹塑成形从挤出机 的模头中挤出的发泡型巧来更容易地制造发泡风管。
[0003] 作为用于发泡吹塑成形品的树脂材料，聚締控树脂被广泛使用，其中，普遍使用的 有聚丙締树脂。最近几年，W构成更便宜的材料为目的，研究出用聚乙締替代。（参考专利文 献1等）。
[0004] 专利文献1中公开了汽车用风管，其具有长链支化结构，在比重为0.95~0.96,烙 体流动速率(MFR)为3~7g/10分钟，烙融张力为100~250mN的高密度聚乙締和烙体流动速 率(MFR)为0.3~l.Og/10分钟的高密度聚乙締混合在一起的混合树脂上添加化学发泡剂， 从而通过吹塑成形获取该汽车用风管。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:特开2011-194700号公报
【发明内容】
[000引本发明所要解决的问题
[0009] 使用聚乙締树脂的发泡吹塑成形品与聚丙締树脂相比较，在树脂组合物和物理性 质等方面优化不足，该发展推迟是当前现状。但是，与使用了发泡聚丙締的发泡吹塑成形品 相比，使用了发泡聚乙締的发泡吹塑成形品的潜在需求量较大，其开发进展也被期待。
[0010] 作为发泡树脂，若想要开发使用了聚乙締树脂的发泡吹塑成形品，由聚乙締构成 的发泡树脂则具有易发生针孔(或者针孔引起成形不良）等的问题。该问题，尤其在成形高 发泡制品和复杂形状的制品时显著，无法长期进行稳定的生产。在现有开发中，虽然超临界 发泡剂的使用，高烙融张力的材料的使用，成形条件的调整等进行各种研究，但是还未能充 分的解决问题。
[0011] 鉴于上述的情况，本发明的目的在于提供一种轻量且廉价，不产生针孔等的品质 优良的发泡吹塑成形品及发泡吹塑成形方法。并且，本发明的目的在于提供一种能够再利 用使用完的聚乙締树脂的发泡吹塑成形品及发泡吹塑成形方法。
[0012]解决问题的手段
[001引为了达到上述目的，本发明的发泡吹塑成形品，其将包含聚乙締的发泡树脂吹塑 成形而形成，所述发泡吹塑成形品的特征在于，所述发泡树脂包含抗氧化剂，且所述抗氧化 剂的总含量为3(K)ppmW上。
[0014] 并且，本发明的发泡吹塑成形方法，其为将包含聚乙締的发泡树脂吹塑成形的方 法，所述发泡吹塑成形方法的特征在于，将吹塑成形而形成的发泡吹塑成形品中抗氧化剂 含量达到30化pmW上的添加量的抗氧化剂添加至未使用树脂上，将其与回收树脂材料混合 后烙融混炼，通过混入发泡剂而得到发泡树脂，并将该发泡树脂吹塑成形。
[0015] 本发明的发泡风管的特征在于，由包含3(K)ppmW上的抗氧化剂的树脂成形。本申 请的发明人将着重点放在不同于聚丙締的聚乙締特性上，并且具有如下的新见解，即，虽然 在现有的非发泡吹塑中不会产生问题，但是聚乙締的热历史引起的交联降解在发泡吹塑成 形中则是产生上述的针孔等的原因。并且通过尝试添加与现有技术相比多量的抗氧化剂而 解决了上述课题。
[0016] 本发明的效果
[0017] 根据本发明能够提供轻量且廉价，不产生针孔等的品质优良的发泡吹塑成形品。 并且，根据本发明能够再利用使用完的发泡聚乙締树脂，从而能够大幅度提高聚乙締树脂 的利用率。
【附图说明】
[0018] 图1是示出发泡风管的一例子的概略立体图。
[0019] 图2是模式化示出吹塑成形风管时的形态的概略截面图。
【具体实施方式】
[0020] 下面对应用了本发明的发泡吹塑成形品的实施方式，W发泡风管为例参考附图进 行详细的说明。
[0021] 作为发泡吹塑成形品的发泡风管10,通过内部的流路使由空气调节单元(未图示） 提供的空调空气流通，且通风至所需部位上。但是，发泡风管10的形状并不局限于图1所示 的形状，可根据用途或设置部位的不同而采用任意的形状。
[0022] 利用模具夹住发泡型巧吹塑成形而获取本实施方式的发泡风管10,其中，通过从 挤出机的模头中挤出发泡树脂而形成发泡型巧。但是，吹塑成形后的风管为两端封闭的状 态，通过吹塑成形后的修整两端被切割，从而形成开口形状。
[0023] 本实施方式的发泡风管10,由具有发泡层构成的管壁的中空的发泡树脂成形品构 成。使发泡层具有闭孔气泡结构而能够构成为轻量且隔热性良好的风管。闭孔气泡结构是 指具有多个独立的气泡单元的结构，且至少闭孔气泡率是70% W上。通过运样的结构，即使 在发泡风管10内流通冷空气，也几乎可W消除引起凝结可能性。
[0024] 并且，本实施方式的发泡风管10将混合了回收树脂材料和未使用树脂(原生树脂） 的混合树脂作为基础树脂来使用，在该基础树脂上添加发泡剂后可通过发泡吹塑成形而获 取本实施方式的发泡风管10。
[0025] 通过一般的吹塑成形而成形树脂成形品时，将烙融状态的树脂材料成形为模具表 面的形状，W冷却固化的状态脱模，利用切割机切除成形品周围等的毛刺和开口部获取成 品。在通过吹塑成形大规模生产时的制造周期中，从节省资源和降低成本的观点出发，像运 样将除了处于烙融状态后进行固化的树脂材料中的成品W外的部分作为粉碎后的回收树 脂材料。然后，在该回收树脂材料上混合未经热历史的原生树脂后作为混合树脂，加上发泡 剂后再次进行吹塑成形。
[0026] 在运样的大规模生产时的制造周期中，用于成形的树脂材料中回收树脂所占的比 例为有时达到70~90%左右。例如，进行吹塑成形后，在该吹塑成形产生的回收树脂材料上 添加整个树脂材料的10~30%左右的原生树脂作为混合树脂，其中，原生树脂的分量是取 出成品即发泡成形品之后的分量，然后再次进行吹塑成形时，回收树脂材料所占比例为70 ~90%。
[0027] 像运样进行吹塑成形，在该吹塑成形产生的回收树脂材料上添加原生树脂后作为 混合树脂，再次进行吹塑成形，即反复进行制造周期，运时与仅使用原生树脂成形的发泡成 形品的性能相比，使用混合树脂的发泡成形品(发泡风管10)的性能退化的可能性较多。
[0028] 尤其，作为发泡风管10的树脂材料使用了聚乙締树脂时，如上述，通过反复进行热 历史而导致聚乙締氧化降解并产生交联产物，吹塑成形时，交联的聚乙締的交联产物将成 为核屯、，W此为起点会发生针孔不良等的严重问题。尤其，当成形膨胀比（树脂密度除W含 气泡的表面密度的值)为1.5倍W上的发泡风管时，不良的产生更为明显。
[0029] 因此，在本实施方式的发泡风管10中，作为发泡树脂材料使用聚乙締树脂的同时， 添加较多量的抗氧化剂，从而控制交联降解引起的不良的产生。下面对用于发泡风管10的 发泡树脂材料进行说明。
[0030] 首先，用于发泡树脂材料的聚乙締树脂中作为聚乙締可使用低密度聚乙締 (LD阳），高密度聚乙締化D阳），直链状短链支化聚乙締化LD阳)等。并且，也可W是乙締和其 他共聚单体的共聚物。在任何情况下，优选包含具有长链支化结构的聚乙締。通过使用具有 长链支化结构的聚乙締，使其发泡性良好。
[0031] 具有长链支化结构的聚乙締(下面称之为长链支化聚乙締)例如特开2012-136598 号公报等公开的长链支化聚乙締，仅在长链聚乙締链的末端上具有支化结构，与一般的聚 乙締相比具有支化结