射出成形用模具及树脂成形品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关藉由加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的制造所用的射出成形用模具、及藉由加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的制造方法。
【背景技术】
[0002]树脂成形品有被要求薄壁且具高强度的情况。且知悉若为获得高强度而将熔融时流动性不佳的树脂用在射出成形时，在对模具的模腔内射出熔融树脂时会产生高的应力等而导致发生各种不良情况。例如，如专利文献1(日本专利第5155992号公报)所记载，特别在使用加饰片进行成形同时加饰的情况会发生所谓加饰层的油墨流动的不良情况。
[0003][在先技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I]日本专利第5155992号公报
【发明内容】
[0006][发明要解决的课题]
[0007]上述的专利文献I中，扇形浇口的两侧部被施加大的压力，为了防止熔融树脂的流速增快，在属相对于模腔的浇口开口部的长边方向的端部即第二折曲部的跟前处，设置能扩展树脂流路的熔融树脂流动方向下游侧的宽度的第一折曲部以抑制油墨流动。然而，就算使用专利文献I所记载的射出成形用模具，当制品的壁厚变薄还是会发生油墨流动的抑制效果不充分的情况。特别是在熔融树脂中玻璃纤维等的强化纤维被分散而熔融树脂不易流动的情况，抑制油墨流动的效果比较不佳。
[0008]本发明的课题在于提供一种射出成型用模具及树脂成形品的制造方法，在使用加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的加饰层中，可提升抑制因成形时射出的熔融树脂所导致油墨流动的效果。
[0009][解决课题的手段]
[0010]以下，针对用以解决课题的手段方面的多个态样进行说明。此等态样是可视需要任意组合。
[0011]本发明的一观点的射出成形用模具，具备:第一模，于第一分模面形成有供配置加饰片的第一成形面;及第二模，于抵接第一分模面的第二分模面形成有与第一成形面对向的第二成形面;建构成，第二模具有:压缩块，其形成有第二成形面的一部分且用以从与该第二成形面交叉的方向直接注入树脂的浇口，以及与浇口连接配置的凹部;外周板，为了压缩被射出至由第一成形面与第二成形面所包围的空洞的熔融树脂而配置在压缩块周围；及浇口底切块，含有第二成形面的一部分，以可装卸的方式配置于凹部，且在被装设于凹部的状态下形成浇口被缩窄成扁平形状的第一树脂流路的方式构成第一树脂流路的一面，浇口底切块是在外周板抵接于第一分模面进行熔融树脂射出时而压缩块相对于外周板是退下的状态下被装设于凹部并密贴于压缩块，于压缩时在被装设于凹部的状态下与压缩块一起藉由第二成形面压缩熔融树脂，于成形品取出时从凹部脱离并从浇口树脂脱落。
[0012]就如此构成的射出成形用模具而言，在进行熔融树脂的射出时，由第一模的第一成形面与抵接于第一分模面的外周板及压缩块的第二成形面所包围的空间为将成形品成形，相较于第一模的第一分模面与第二模的第二分模面紧闭而产生的空洞，第一成形面与第二成形面的间隔变宽。并且此时，浇口底切块被装设于压缩块的凹部使第一树脂流路被缩窄成扁平形状。因此，在由第一树脂流路对配置有加饰片的第一成形面射出熔融树脂时可缩小加饰片的加饰层所承受的来自于熔融树脂的应力，抑制成形品的加饰层的油墨流动。并且，由于从射出时至压缩时浇口底切块是密贴于凹部，故可防止树脂流入压缩块与浇口底切块之间等不良情况。而且，因浇口缩窄故藉由浇口底切块使浇口树脂的形状成为底切(死角)而防止压缩时的树脂回流。
[0013]依据上述一观点的射出成形用模具亦可为:进一步具备浇口底切块移动机构，该浇口底切块移动机构使浇口底切块装设于凹部并密贴在压缩块的状态于熔融树脂射出时维持，而在压缩时按照在凹部装设着浇口底切块而连同压缩块一起使浇口底切块朝第一模相对移动使熔融树脂压缩，于成形品取出时通过使浇口底切块朝成形品的突出方向移动而从浇口树脂卸下。
[0014]就如此构成的射出成形用模具而言，藉由浇口底切块移动机构可使浇口底切块确实动作，可防止因浇口底切块未密贴于压缩块所致不良情况的发生或因浇口底切块未从浇口树脂顺畅脱落所致不良情况的发生。
[0015]第二模亦可为:在浇口底切块被装设于凹部的状态下，依浇口底切块而被缩窄的第一树脂流路的开口部的间隔是浇口附近的第一成形面与第二成形面在压缩时的间隔的
0.25倍以上0.7倍以下。
[0016]在如此构成的射出成形用模具中，因为第一树脂流路的开口部的间隔是第一成形面与第二成形面压缩时的间隔的0.25倍以上0.7倍以下，所以可充分防止油墨流动并可相对于浇口附近的制品壁厚将第一树脂流路的容积缩小到在成形后的成形品产生的树脂的缩痕(sink mark)不显眼的程度。
[0017]压缩块亦可为:浇口被配置于第二成形面的大致中央，在浇口具有和第一树脂流路高低不同地连接的第二树脂流路，在从与第二成形面垂直的方向观看空洞的形状是大致长方形状的情况，以空洞的对角线的长度为ML英寸，第一树脂流路与第二树脂流路的重迭量是被设定成ML X 0.2mm以上ML X 0.3mm以下，且第一树脂流路的宽度是被设定成ML X4.5mm以上MLX 17mm以下。
[0018]就如此构成的射出成形用模具而言，依据熔融树脂的朝向加饰片的应力被缓和，且使熔融树脂从第二树脂流路顺畅流动于第一树脂流路使朝空洞填充树脂变容易。
[0019]本发明的一观点的树脂成形品的制造方法具备:第一步骤，加饰片被配置在第一模的第一成形面;第二步骤，第二模的外周板抵接于第一模的第一分模面，以含有第二模的第二成形面的一部分的压缩块相对于外周板是退下的状态的方式将第一模与第二模锁模；第三步骤，于第二步骤之后，将浇口底切块以密贴于压缩块的方式装设在与压缩块的浇口连接的凹部，在浇口底切块是构成被缩窄成扁平形状的浇口的第一树脂流路的一面的状态，通过第一树脂流路从与第二成形面交叉的方向直接射出树脂;第四步骤，按浇口底切块装设在凹部的状态使浇口底切块连同压缩块一起朝第一模相对地移动，由压缩块与浇口底切块所包含的第二成形面来压缩熔融树脂;第五步骤，使浇口底切块在成形品的突出方向移动而从浇口树脂卸下。
[0020]就如此构成的树脂成形品的制造方法而言，在第三步骤，由第一模的第一成形面与抵接于第一分模面的外周板及压缩块的第二成形面所包围的空间为将成形品成形，相较于第一模的第一分模面与第二模的第二分模面紧闭而产生的空洞，第一成形面与第二成形面的间隔变宽。并且此时，浇口底切块被装设于压缩块的凹部使第一树脂流路被缩窄成扁平形状。因此，在由第一树脂流路对配置有加饰片的第一成形面射出熔融树脂时可缩小加饰片的加饰层所承受的来自于熔融树脂的应力，抑制成形品的加饰层的油墨流动。并且，由于从第三步骤至第四步骤浇口底切块是密贴于凹部，故可防止树脂流入压缩块与浇口底切块之间等不良情况。而且，因浇口缩窄故藉由浇口底切块使浇口树脂的形状成为底切(死角)而防止第四步骤中的树脂的回流。
[0021]亦可建构成:在第三步骤，通过扁平形状的第一树脂流路，射出分散有强化纤维的熔融树脂，在第四步骤，由压缩块与浇口底切块所包含的第二成形面进行压缩至第一成形面与第二成形面的间隔是成浇口的周边的制品目标壁厚以上且1.2mm以下为止。
[0022]就如此构成的树脂成形品的制造方法而言，即使为制品壁厚是1.2_以下的薄物，亦可藉强化纤维保持成形品的高强度，并可在射出含有强化纤维的熔融树脂时抑制加饰片的加饰层的油墨流动。
[0023]亦可为:在第三步骤，通过扁平形状的第一树脂流路，射出分散有作为强化纤维的玻璃纤维的熔融树脂，在第四步骤，从相对于第二成形面垂直的方向观察由第一成形面与第二成形面所包围的空洞的形状是呈大致长方形状的情况，当设空洞的对角线的长度为4英寸以上6英寸以下时，以第一成形面与第二成形面的间隔收在浇口的周边的制品目标壁厚以上且为0.5mm以上0.7mm以下的范围内的方式进行压缩。
[0024]就如此构成的树脂成形品的制造方法而言，即使成为具有0.5mm?0.7mm程度的薄的制品壁厚的成形品，亦可缩小成型时的变形。