自动拆纸式保温板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温板成型机，具体是指一种自动拆纸式保温板成型机。
【背景技术】
[0002]在生产保温板的过程中，需要将保温板上下两层铝箔板之间的泡沫板原材料高温熔化后再与上下两层铝箔板一起固化成型为保温板。由于泡沫板原材料高温熔化后变成为液体状，因此容易从下层铝箔板的两侧流出，从而会影响保温板成型质量并造成材料的浪费。目前，通常是在下层铝箔板的两侧设置油纸，由于油纸具有一定的硬度，因此可使油纸在下层铝箔板的侧面形成挡板的方式即可防止液态泡沫板原材料流出。在完成保温板成型时，液体的泡沫板材料固化后将粘贴在油纸上，因此需要将油纸拆下，目前都是通过人力拆除油纸，费力且效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服通过人力拆除油纸，费力且效率低的缺陷，提供一种自动拆纸式保温板成型机。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
[0005]自动拆纸式保温板成型机，包括成型机主体，在所述成型机主体上设有流水线传送带电机与成型出口，在所述成型机主体上还设有自动拆纸装置，所述自动拆纸装置包括设置在成型机主体上的拆纸电机，连接在拆纸电机转轴上的卷轴，以及固定在卷轴上的托盘;所述成型机主体上还设有控制拆纸电机与流水线传送带电机同步运动的自动控制系统，所述自动控制系统包括控制拆纸电机转动的PLC，均与PLC相连接的A/D转换器和电源电路，与电源电路相连接的电源，以及用于采集流水线传送带电机转速信号并与A/D转换器相连接的速度传感器;所述PLC还与拆纸电机相连接。
[0006]进一步的，所述电源电路包括输入端与电源相连接的电容降压电路，和输入端与电容降压电路的输出端相连接、输出端与PLC相连接的三极管整流电路;所述电容降压电路由三极管VTl，电容Cl，与电容Cl相并联的电阻Rl，一端与三极管VTl的集电极相连接、另一端与电容Cl的正极共同组成电容降压电路的输入端的电阻R2，N极与三极管VTl的基极相连接、P极经电阻R3后与三极管VTl的发射极相连接的稳压二极管D1，正极与稳压二极管Dl的P极相连接、负极经滑动变阻器RP后与三极管VTl的集电极相连接的电容C2，与电容C2相并联的二极管D2，N极经二极管D3后与电容C2的正极相连接、P极与电容C2的负极相连接的稳压二极管D4，以及正极与稳压二极管D4的N极相连接、负极与稳压二极管D4的P极相连接的电容C3组成;所述三极管VTl的基极与电容Cl的负极相连接，所述滑动变阻器RP的滑动端与三极管VTl的发射极相连接;所述电容C3的正极与负极共同组成电容降压电路的输出端。
[0007]所述三极管整流电路由三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，运算放大器P，一端与电容C3的正极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电阻R4，一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端接地的电阻R5，一端与电容C3的负极相连接、另一端与运算放大器P的正输入端相连接的电阻R6，正极与三极管VT2的基极相连接、负极与运算放大器P的负输入端相连接的电容C4，正极与运算放大器P的负输入端相连接、负极接地的电容C5，一端与运算放大器P的负输入端相连接、另一端与三极管VT3的基极相连接的电阻R7，P极与运算放大器P的正输入端相连接、N极与三极管VT3的集电极相连接的二极管D5，一端与三极管VT3的集电极相连接、另一端与三极管VT4的基极相连接的电阻R8，N极与三极管VT3的发射极相连接、P极与三极管VT4的发射极相连接的二极管D6，以及正极与三极管VT3的基极相连接、负极与三极管VT4的发射极相连接的电容C6组成;所述三极管VT2的发射极与电容C3的负极相连接，所述三极管VT3的发射极与运算放大器P的输出端相连接，所述三极管VT4的集电极接地;所述运算放大器P2的正电源端接+5V电源，其负电源端接-5V电源;所述三极管VT3的基极与三极管VT4的基极共同组成三极管整流电路的输出端。
[0008]再进一步的，所述成型机主体上设有支撑板，所述拆纸电机安装在支撑板上。
[0009]所述支撑板焊接在成型机主体上。
[0010]同时，所述成型机主体上还设有缓冲轴，所述缓冲轴位于成型出口的外侧。
[0011]更进一步的，所述成型机主体上设有连接板，所述缓冲轴设置在连接板上。
[0012]为了更好地实现本发明，所述连接板上设置有支撑轴，所述缓冲轴套接在支撑轴上并与支撑轴固定连接。
[0013]为了确保效果，所述缓冲轴由软性材料制成。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本发明的成型机主体上设有自动拆纸装置，同时设置有控制拆纸电机转动的自动控制系统，通过自动控制系统可保证拆纸电机与流水线传送带电机同步运动，使拆纸电机带动卷轴转动从而将油纸缠绕在卷轴上，即可实现自动拆除油纸，极大地节约了人力，同时还提高了生产效率。其中，电源电路则可对市电进行降压整流处理，可为PLC提供稳定且适合的电压，以保证PLC准确的控制拆纸电机与流水线传送带电机的同步运动。
[0016](2)本发明的电容降压电路通过电容Cl对电源进行降压，并通过电容C3进行滤波，稳压二极管D4则可进行稳压处理，从而可为PLC提供稳定且适合的工作电压。
[0017](3)本发明的三极管整流电路可对经过电容降压电路进行降压处理后的电源进行整流整形处理，可为PLC提供稳定的电源信号。
[0018](4)本发明的成型机主体上设有支撑板，可方便通过支撑板将拆纸电机安装在成型机主体上。
[0019](5)本发明的支撑板焊接在成型机主体上，使支撑板与成型机主体形成一体结构，可提尚支撑板的承载能力。
[0020](6)本发明的成型机主体上设有缓冲轴，可在卷轴转动并从保温板上撕下油纸时形成缓冲的作用，因此可对保温板形成保护作用。
[0021](7)本发明的成型机主体上设有连接板，可方便通过连接板将缓冲轴设置在成型机主体上。
[0022](8)本发明的连接板上设有支撑轴，可便于通过支撑轴将缓冲轴连接在连接板上。
[0023](9)本发明的所述缓冲轴由软性材料制成，可使缓冲轴对油纸形成较小的阻力，方便卷轴从保温板上撕下油纸。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的整体结构示意图。
[0025]图2为本发明的自动控制系统的结构框图。
[0026]图3为本发明的电源电路的电路图。
[0027]附图标记说明:I一成型机主体，2—成型出口，3—保温板，4一卷轴，5—托盘，6—拆纸电机，7—支撑板，8—油纸，9一连接板，10—支撑轴，11一缓冲轴，12—自动控制系统。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0029]实施例
[0030]如图1所示，本发明的保温板成型机包括成型机主体I，所述成型机主体I上设有流水线传送带电机和成型出口 2，保温板3在成型机主体I内部加工成型后流水线传动带电机工作，并带动送带将保温板从成型出口 2输出。为了便于将成型后的保温板3两侧的油纸拆下，所述成型机主体I上设有自动拆纸装置，所述自动拆纸装置设为两个，分别对应拆下保温板3两侧的油纸，图1中示出了位于保温板3—侧的自动拆纸装置，位于保温板3另一侧的自动拆纸装置未示出，位于保温板3两侧的自动拆纸装置可对称设置。
[0031]所述自动拆纸装置包括设置在成型机主体I上的拆纸电机6、卷轴4和托盘5，具体的，所述卷轴4连接在拆纸电机6的转轴上，拆纸电机6工作时，即可通过拆纸电机转轴带动卷轴4转动，从而可将生产线上运行的保温板3上的油纸拆下。所述托盘5固定在卷轴4上，用于承载被拆下并缠绕在卷轴4上的油纸。所述卷轴4通过可拆卸的连接方式连接在拆纸电机转轴上，以便于在托盘5上装满了油纸时可拆下卷轴4与托盘5，再将油纸从卷轴4上脱下后可重复使用卷轴4，也可方便更换卷轴4与托盘5。
[0032]为了便于将拆纸电机6设置在成型机主体I上，在该成型机主体I上设有支撑板7，所述支撑板7设置在成型机主体I的侧壁上，如图1所示。所述支撑板7固定在成型机主体I上，本实施例中的支撑板7由金属材料制作而成，该支撑板7通过焊接的方式固定在成型机主体I上。所述支撑板7也可通过其他如螺钉连接的方式固定在成型机主体I上，所述拆纸电机6则安装在支撑板7上。
[0033]为了便于在卷轴4转动同时从保温板3上撕下油纸时可对保温板3与卷轴4形成缓冲作用，所述成型机主体I上设有缓冲轴11，所述缓冲轴11由软性材料制成，如橡胶材料、硅胶材料、软性塑料材料等，该缓冲轴11位于成型出口的外侧，如图1所示。具体的，所述成型机主体I上设有连接板9，该连接板9固定在成型机主体I上，且该连接板9上固定设置有支撑轴1，所述缓冲轴11则套接在支撑轴1上，该缓冲轴11与支撑轴1固定连接。
[0034]为了保证拆纸电机6与流水线传送带电机同步运动，使保温板3送出的同时拆下油纸，所述成型机主体I上还设有控制拆纸电机6与流水线传送带电机同步运动的自动控制系统12。如图2所示，所述自动控制系统12包括控制拆纸电机转动的PLC，均与P