全自动塑料薄膜生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料薄膜生产设备的技术领域，尤其是全自动塑料薄膜生产设备。
【背景技术】
[0002]我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长，其市场前景十分广阔。从我国塑料薄膜(厚度为
0.06mm?0.26_)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。
[0003]目前，塑料薄膜的生产都是人工生产，生产效率低下，生产的塑料薄膜的质量较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供全自动塑料薄膜生产设备，旨在解决现有技术中，塑料薄膜的生产都是人工生产，生产效率低下，生产的塑料薄膜的质量较差的问题。
[0005]本发明是这样实现的，全自动塑料薄膜生产设备，包括挤出机、成型装置、两个拉伸装置、红外加热装置、针刺装置以及接料收卷装置；
所述挤出机包括第一机架、由第一动力源驱动转动的螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头，所述螺杆、螺筒、进料斗、流道和模头分别连接在所述第一机架上，所述螺杆嵌入在所述螺筒内，且所述螺筒的内端与所述进料斗连接，所述螺筒的外端通过所述流道与所述模头连接，所述进料斗内设有冷却结构，所述模头内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且所述模头的外端连接有用于调节所述膜口缝隙的大小的调节结构；
所述成型装置包括第二机架、设在所述模头下方的辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与模头之间的距离的升降机构，所述升降机构以及所述辊筒成型结构分别连接在所述第二机架的上端，所述辊筒成型结构包括两条分别由第一动力源驱动转动的辊筒，两条所述辊筒平行布置，且所述辊筒的内侧设有真空吸气罩，所述真空吸气罩与所述辊筒之间形成真空区域，所述辊筒的外侧连接有正压吹风刀；
所述拉伸装置包括位于所述成型装置的侧端的第三机架、两条由第而动力源驱动转动的加热辊以及四条拉伸辊，所述加热辊以及所述拉伸辊分别连接在所述第三机架上，且所述加热辊以及所述拉伸辊的侧端设有辅助压膜结构，所述辅助压膜结构包括由第二动力源驱动伸缩的压辊；
所述红外加热装置包括烘箱以及若干个红外加热管，所述烘箱的两端分别设有所述拉伸装置;所述烘箱包括上箱体以及上端开口的下箱体，所述上箱体与所述下箱体通过铰链连接，所述上箱体以及所述下箱体之间围合形成容腔，若干个所述红外线加热管间隔布置在所述上箱体内，所述下箱体的两个侧端分别对应设有供塑料薄膜穿过的入口以及出口，所述入口以及所述出口分别与所述容腔连通；
所述针刺装置包括可调机架、针刺辊以及位于第二个所述拉伸装置的侧端的固定架，所述可调机架滑动连接在所述固定架上，所述针刺辊固定连接在所述固定架上，所述可调机架上连接有两个第二导辊，且所述针刺辊位于两个所述第二导辊之间，所述针刺辊上设有若干个间隔布置的刺针；
所述接料收卷装置，包括位于所述针刺装置的侧端的第四机架、由第四动力源驱动摆动的摆辊、胶辊组件、由第五动力源驱动转动的收卷轴、切膜结构以及翻转组件，所述摆辊、胶辊组件、切膜结构以及翻转组件分别连接在所述机架的上端，所述收卷辊位于所述机架的侧端，所述切膜结构包括由第六动力源驱动伸缩的切膜刀;所述收卷轴连接在所述翻转组件的上端。
[0006]进一步地，所述调节结构为调节螺钉;所述第一机架上设有冷却辊，所述冷却辊设在所述模头的下方。
[0007]进一步地，所述冷却结构包括水管，所述水管呈螺旋状环绕嵌入在所述进料斗内；所述螺筒的外端与所述流道之间连接有换网器。
[0008]进一步地，所述升降机构两个分别由第四动力源驱动转动的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杆以及丝杆螺母，所述丝杆与所述第四动力源连接，所述丝杆螺母连接在所述丝杆上，且所述丝杆螺母的下端与所述第二机架连接。
[0009]进一步地，所述第二动力源为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆的端部与所述压辊连接;所述伸缩气缸的端部设有摆臂，所述摆臂与所述压辊连接;所述摆臂上设有限位螺钉。
[0010]进一步地，所述上箱体以及所述下箱体分别包括依次连接的钢板、保温层以及外壳，所述保温层位于所述钢板以及所述外壳之间;所述保温层内设有保温纤维。
[0011]进一步地，所述固定架朝上垂直延伸有延伸段，所述可调机架的侧端形成有升降座，所述升降座与所述延伸段通过调节丝杆连接。
[0012]进一步地，所述升降座的外端连接有滑块，所述延伸段上设有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上;所述延伸段的端部连接有轴承座，所述调节丝杆通过轴承活动插设在所述轴承座内。
[0013]进一步地，所述摆棍上连接有支臂，所述支臂的末端连接有支棍，所述支棍与所述第五动力源连接。
[0014]进一步地，所述胶辊组件包括摆臂、气缸、胶辊以及导轨，所述导轨连接在所述第四机架上，且所述胶辊滑动连接在所述导轨上，所述摆臂连接在所述导轨的下方，且与所述气缸连接，所述摆臂的末端与所述胶辊连接。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的全自动塑料薄膜生产设备，通过设置挤出机、成型装置、两个拉伸装置、红外加热装置、针刺装置以及接料收卷装置，实现对整个塑料薄膜的全自动生产，提高了生产效率，也提高了塑料薄膜的质量，结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的全自动塑料薄膜生产设备的主视结构示意图；
图2是本发明实施例提供的挤出机的主视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的成型装置的主视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的拉伸装置的主视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的红外加热装置的主视结构示意图；
图6是本发明实施例提供的针刺装置的主视结构示意图；
图7是本发明实施例提供的接料收卷装置的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0019]参照图1?7，为本发明提供的较佳实施例。
[0020]本实施例提供的全自动塑料薄膜生产设备，可以运用在塑料薄膜的生产过程中，实现全自动生产塑料薄膜。
[0021 ] 全自动塑料薄膜生产设备，包括挤出机100、成型装置200、两个拉伸装置300、红外加热装置400、针刺装置500以及接料收卷装置600。
[0022]其中，挤出机100包括第一机架190、由第一动力源130驱动转动的螺杆、螺筒110、进料斗120、流道170和模头160，螺杆、螺筒110、进料斗120、流道170和模头160分别连接在第一机架190上，其中，螺杆嵌入在螺筒110内，且螺筒110的内端与进料斗120连接，螺筒110的外端通过流道170与模头160连接，进料斗120内设有冷却结构，模头160内设有供熔融料流出的膜口缝隙，且模头160的外端连接有用于调节膜口缝隙的大小的调节结构。
[0023]挤料前，先给螺筒110加热，在未达设定温度前，不允许启动挤出机100电机，螺筒110加热到设定温度时进行保温，继续保温半小时左右，待螺筒110充分热透以后，就可以加料挤出。先低速运转螺杆，11-15转/分。让料慢慢充实螺筒110，检查螺杆各个区，流道170等各个部分的温度是否正常。当熔融料在膜口缝隙流出时，用铜片、钢丝球、固体石蜡将膜口缝隙清理干净，因为是初次挤料，熔融料里面混合许多杂质，务必将杂质清理干净。待挤出稳定后，操作流延第一机架190，让膜冷却成型。检测膜的厚度，以此作为依据，调节模头160上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀；加快螺杆转速，同时调节辅机各部分的转速，使各部分同步运行。
[0024]上述的挤出机100，通过在进料斗120内设置冷却结构以及在模头160的外端设置调节模口缝隙的大小的调节结构，先对物料进行冷却，有利于将物料运输到螺筒110内，保证进料顺畅，根据首次出模后检测膜的厚度作为依据，调节模头160上的膜口缝隙调节螺钉，使膜厚薄均匀，结构简单，实用性强。
[0025]成型装置200，包括第二机架210、设在模头250下方的辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与