导光板的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及导光板加工技术领域，特别是涉及导光板的加工方法。
【背景技术】
[0002] 导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛 应用在LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各 个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一 的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
[0003]现有的导光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形机将光学级 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导 光板厚度为〇. 45mm，厚度较大，容易产生毛刺，容易产生成型不规则的情况，导致应力不均 匀，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有射出成型方式生产的导光板容易产生毛刺，成型产品形 状不规则，产品良率低的缺陷，提供一种导光板加工方法，经加工的导光板柔韧性好，不易 折损，辉度高，厚度更薄，产品良率大大提高。
[0005]-种导光板的加工方法，包括以下步骤：
[0006]将固态的树脂熔融成液状的树脂；
[0007]将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化形成楔形的导光板雏 形；
[0008]利用辊热乳机对导光板雏形进行热辊压；
[0009]对导光板雏形进行十字交叉切割形成多个导光板；
[0010]对导光板进行预热；
[0011] 对预热后的导光板进行二次热辊压；
[0012] 对二次热辊压的导光板放入防形变区间，传送至下一工序；
[0013]待导光板冷却后，对导光板切割形成成品。
[0014]在一个实施例中，所述防形变区间包括至少两块压板，两块所述压板抵接于所述 导光板的两个相背的表面。
[0015]在一个实施例中，所述对预热后的导光板进行二次热辊压的步骤还包括：
[0016]通过二次热辊压使得导光板表面形成网点。
[0017]在一个实施例中，在对导光板雏形进行十字交叉切割形成多个导光板的步骤之前 还包括：
[0018]对导光板雏形的边缘进行削切以消除毛刺。
[0019]在一个实施例中，在对导光板雏形的边缘进行削切以消除毛刺的步骤之后还包括 步骤：
[0020] 对导光板雏形的两个相背的表面进行贴膜。
[0021] 在一个实施例中，所述将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化 形成楔形的导光板雏形的步骤中，采用压出成形机将液态的树脂挤压至楔形模具上。
[0022] 在一个实施例中，所述压出成形机包括螺杆，所述压出成形机通过其所述螺杆将 液态的树脂挤压至楔形模具上。
[0023]在一个实施例中，所述将固态的树脂熔融成液状的树脂的步骤之后还包括步骤： [0024]对液态的树脂进行干燥处理。
[0025]在一个实施例中，所述对预热后的导光板进行二次热辊压的步骤中，热辊压的温 度为 80°C 至 110°C。
[0026]在一个实施例中，所述对预热后的导光板进行二次热辊压的步骤中，热辊压的温 度为95°C。
[0027]上述导光板的加工方法，使得导光板的辉度更高，韧性更佳，不易折损，且厚度更 薄，通过上述导光板的加工方法使得导光板的良率大大提高，另一方面，通过本发明的导光 板加工方法，有效提高了导光板的生产效率。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一实施例的导光板的加工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻 全面。
[0030] 例如，如图1所示，一种导光板的加工方法，包括以下步骤：
[0031]步骤S110，将固态的树脂熔融成液状的树脂。
[0032]步骤S120,将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化形成楔形的 导光板雏形。例如，通过螺杆将液状的树脂挤压至楔形模具上，又如，树脂在楔形模具上固 化形成楔形的预设厚度的导光板雏形;又如，通过限制挤压液状的树脂的数量，实现所述预 设厚度。又如，在将液状的树脂挤压至楔形模具上之前，还对楔形模具进行预热处理，并在 将液状的树脂挤压至楔形模具上时，在预设温度环境下进行。
[0033]将液状的树脂挤压至楔形模具上，由于树脂受压进而具有更致密的质地，使得导 光板雏形的强度更高，韧性更佳，压制而成的导光板雏形的形状更为匹配模具，形状更为规 贝1J，有效减少毛刺。
[0034]例如，本步骤中采用压出成形机将液态的树脂挤压至楔形模具上，例如，所述压出 成形机包括螺杆，所述压出成形机通过螺杆将液态的树脂挤压至楔形模具上，通过螺杆将 树脂压入楔形模具，使得树脂一方面受到挤压的压力，另一方面使得树脂可以连续压入，压 制形成的导光板雏形结构更为紧凑、稳固，且韧性更强。例如，所述压出成形机还包括一个 出料筒，所述螺杆转动设置于所述出料筒内，液态的树脂在出料筒内由所述螺杆带动，沿着 所述螺杆的运动方向被压出至楔形模具。
[0035]步骤S130,利用辊热乳机对导光板雏形进行热辊压。
[0036]辊热乳机包括两个相互抵接，且转动相反的压辊，通过两个压辊对导光板的两个 相背的表面进行辊压，通过对导光板加热，使得树脂软化，并在压力下质地更为致密，从而 使得导光板的韧性更佳。例如，所述热辊压的温度为90°C至115°C，例如，所述热辊压的温度 为100°C，通过电热对压辊进行加热，使得压辊表面温度上升，压辊的温度不宜过高，过高的 温度容易使的树脂熔融，变形，压辊的温度也不宜过低，过低的温度使得树脂无法软化，使 得辊压效果不佳，因此，本实施例中，热辊压即压辊的表面温度l〇〇°C，通过与导光板的两个 相背的表面接触，使得导光板的温度升高，从而使得导光板软化，使得辊压效果更佳。
[0037]步骤S140,对导光板雏形进行十字交叉切割形成多个导光板。
[0038]导光板雏形具有较大的面积，需要对导光板雏形进行裁切成预设尺寸的多个导光 板，以便后续加工及包装。
[0039]步骤S150,对导光板进行预热。
[0040] 例如，导光板通过传送带进行传送，在所述导光板传送过程中，将传送带的温度设 置为65°C至85°C，例如，所述传送带的温度设置为75°C，通过传送带使得导光板在传送过程 中得到预热，使得导光板的温度可以由初始温度较为缓慢的上升至二次热辊压的所需温 度，一方面可以提高导光板的加热效率，使得导光板在进行下一步骤的二次热辊压时，其温 度可以在较短时间内上升至二次热辊压所需的温度，另一方面，为导光板提供温度上升的 缓冲区，可以避免导光板在二次热辊压时由于较低的温度快速上升至较高的温度而导致质 地变得疏松的情况，为了进一步提高预热效果，例如，所述传送带的温度沿导光板的前进方 向温度逐渐递升，这样，可以使得导光板的温度可以逐渐增加，使得预热效果更佳。
[0041]步骤S160,对预热后的导光板进行二次热辊压。
[0042] 例如，二次热辊压的温度为80°C至110°C，例如，二次热辊压的温度为95°C，应该理 解的是，二次热辊压的温度为压辊表面的温度，通过电热对压辊进行加热，使得压辊表面温 度上升，压辊的温度不宜过高，过高的温度容易使的树脂熔融，变形，压辊的温度也不宜过 低，过低的温度使得树脂无法软化，使得辊压效果不佳，因此，本实施例中，二次热辊压即压 辊的表面温度为95°C，通过与导光板的两个相背的表面接触，使得导光板的温度升高，从而 使得导光板软化，使得辊压效果更佳，指的一提的是，二次热辊压的温度较上述步骤中热辊 压的温度低，由于在上述步骤中，导光板经过一次热辊压，质地已变得较为致密，如此时再 次以较高温度对导光板加热，容易破坏原有的致密的质地，因此，二次热辊压采用比首次热 辊压低的温度进行热辊压，一方面，可以使得导光板可以软化，而不破坏原有的致密的质 地，另一方面，可以进一步使得导光板更为致密，提高导光板的韧性。
[0043] 步骤S170,对二次热辊压的导光板放入防形变区间，传送至下一工序。
[0044]具体来说，通过热辊压后的导光板温度较高，由于树脂的热胀冷缩特性，树脂受热 后容易产生形变，离开热压辊后，树脂在没有受压时容易产生反弹，导致形变，并随着