用于生产混合型零件的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产混合型零件(1)的方法并且涉及冲模(11)以及在混合型零件(1)的生产过程中被施加至部件(2)的粘合剂层(21)的用途。所述用于生产混合型零件(1)的方法是在成本上有效的和在时间上有效的。
【专利说明】用于生产混合型零件的方法
[0001]本发明涉及一种用于生产混合型零件的方法，并且涉及冲模和粘合剂膜在混合型零件生产中的用途。
[0002]金属和塑料材料的混合型零件对重量轻的汽车结构做出了重大贡献。在此，深拉冲孔钢板被放置在注射模塑工具中并利用合适的塑料材料，例如聚酰胺(PA6.6)与玻璃纤维包塑成型。在此，塑料材料熔体穿透片状金属板上的穿孔，在工具的模腔壁与放置的金属零件之间形成铆钉头。以这种方式在这两个部件之间形成压入配合和形状配合连接。薄壁钢结构可通过模塑塑料材料的肋状补强和加强件来稳固，同时增加很少的额外重量。除了加强肋之外，混合技术能够提供了任意附加的功能，所述附加的功能例如在一个操作步骤中整合紧固元件、安装点、卡扣配合钩、螺纹连接、线夹。基于此，能够省掉时间和成本密集型的后加工和装配过程。为了增强所述部件的性能，混合型零件的开发包括在金属和塑料材料之间的材料整体式连接。
[0003]具有金属层的复合部件与至少一个由热塑性聚合物组成的层之间的这样的牢固结合的连接在DE 10326995 Al中所描述。在金属层与塑料材料层之间设置通过喷涂、注射模塑或冲压方法施加的中间层。
[0004]DE 10361096同样描述了多个区域是由金属制成的部件的牢固结合的连接。在此，金属至少部分由热塑性塑料材料、构造在所述金属的多个部分上的一个或多个助粘层包塑。所述助粘层尤其借助涂漆方式施加。
[0005]不利的是，在上述用于生产混合型零件的方法的情况下，金属层不得不用助粘层预涂覆并且随后在进行任何进一步加工之前处于中间储存之中。除了复杂的物流之外，其还要求暂时中断生产过程。
[0006]此外，用于生产混合型零件的已知方法例如卷材涂布法具有缺点，例如独立的预涂覆过程、必需的干燥过程、包含溶剂的体系、多级涂覆方法，以及仅有覆盖整个区域的涂层。
[0007]在喷涂式施加方法的情况下，大多时候需要额外的方法步骤，并且涉及任何凹槽的涂覆仅能借助部件的复杂掩模。通常，在部件的拐角以及沿部件的边缘的助粘剂的积聚导致该过程在材料输入方面效率低。
[0008]因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点。
[0009]特别地，本发明的目的是提供一种方法，其中进行材料的整体式连接，从而被整合到过程中，并且因此施加助粘剂例如粘合剂层从而被整合到过程中。
[0010]这些目的通过在独立权利要求中所述的特征实现。
[0011]本发明涉及一种用于生产混合型零件的方法，该方法包括以下步骤:
[0012]-提供特别预成型的部件，特别是金属元件；
[0013]-提供工具，特别是注射模塑工具或冲压工具；
[0014]-提供至少一个施加单元，特别是冲模；
[0015]-在所述施加单元上设置至少一个粘合剂层，特别是粘合剂膜；
[0016]-将所述特别预成型的部件放置在所述工具中；
[0017]-特别地借助温控装置加热所述工具，或者在放置在所述工具(3、3’)中之前加热所述部件；
[0018]-将所述粘合剂层冲压到所述特别预成型的部件上；
[0019]-关闭所述工具；
[0020]-特别地通过注射模塑或冲压将塑料材料，特别是一个或多个塑料材料肋或塑料材料支柱引入所述工具中；
[0021 ]-从所述工具移出所述混合型零件。
[0022]以这种方式，粘合剂层以被整合到所述过程的方式被施加至所述部件上，特别是所述金属元件上，以省掉在部件上的预涂覆步骤和粘合剂层的干燥步骤，包括中间储存。同样，由于该方法不需要任何干燥，因此避免了将溶剂释放到环境中。此外，有利的是，塑料材料的引入，特别是通过注射模塑的塑料材料的引入是在施加粘合剂层时立即进行的，因此混合型零件的生产过程被优化并且被加速。因此，供应链被显著缩短。进一步的优点包括借助所选的粘合剂层的轮廓简单地实现了局部涂覆。由此形成了用于进一步加工的有利条件，例如在凹槽区域内的恪接、通过铆钉的连接、以及金属与金属的粘合剂结合，同时避免了双倍层厚度。同样，可容易地实现针对多种不同的基材组合的多层粘合剂层的施加以及均匀层厚度的施加。特别地，在该方法中使用冲模是有利的，因为以这种方式简化了预成型的部件的局部涂覆。使用冲模可以以有效的方式局部涂覆复杂的三维结构。为此目的，使用与所述预成型的部件的三维结构匹配的冲模。
[0023]使用预成型的部件，特别是片状金属板是特别有利的，因为在形成片状金属板时施加的惯常温度在100°C以上。因此，如果在根据本发明的方法中使用预成型的部件，则涂层不会暴露于高的成型温度。形成涂覆的部件，特别是形成片状金属板是不利的，因为由于高能量输入，涂层在成型过程中被加热和冷却，实际上损坏了前者的性能。因此，根据本发明的方法能够在混合型零件的生产中有效涂覆部件，由此涂层的性能不会被通常在形成部件，特别是片状金属板时施加的温度循环损害。因此可避免因成型例如因深拉导致的涂层的变薄。
[0024]在放置所述特别预成型的部件之前加热工具，特别是借助温控装置加热工具被理解为在装置中(所述装置可能也是工具或是其的部分)或者是在独立于该工具的加热元件中加热该部件。随后，将经加热的且特别预成型的部件放置在该工具中。该独立的装置在图6中示出并在附图的相应说明中描述。呈加热炉形式的独立的加热元件在图7中示出并且在该附图的相应说明中描述。
[0025]粘合剂层，特别是粘合剂膜，在下文中被理解为自身为粘性的或者将在活化例如在加热时变为粘性的。
[0026]部件被理解为优选地包括片状金属板，特别是钢板或铝板。所述部件同样地被理解为优选地包括塑料材料或碳元素。
[0027]当然，也可使用预处理的，特别是预成型的部件。在此，可以施加与需求相关的涂层，例如阴极浸渍涂层、阳极氧化层、蚀刻层、转化层和钝化层(碱磷化层，锌系磷化层，铁系磷化层，锰系磷化层，基于钛、锆和硅烷的转化层)、纳米涂层、电镀锌、热浸镀锌、防锈底漆。在此，部件的成型例如深拉接着是用上述与需求相关的涂层之一的涂覆，并且最后是如上所述施加粘合剂层并引入塑料材料，这是特别有利的。
[0028]当然，加热该工具，特别是借助温控装置加热该工具以及将粘合剂层冲压至所述特别预成型的部件上的方法步骤在其顺序上是可交换的，并且在时间上是可调节的。以这种方式，可以考虑到粘合剂层的性能，例如熔融性能、粘附形成和/或粘附形成的时间曲线，或者部件的性能，例如厚度和/或热导率。
[0029]包括加热单元和冷却单元的可调节的温控装置使有效的加热和/或冷却成为可能。加热电阻器可被嵌入该工具的支承面中。以这种方式，该工具可被调节至设定的温度。在此，该温控装置可具有特别地与电阻加热装置、散热器、水冷式电感器结合的脉冲冷温控制介质。同样，电感器可特别地被脉冲式冷温控制介质包围。供选择地，热和冷温介质可在循环系统中交替使用。这些热和冷温控制介质在此可具有水与水、油与油、蒸汽与水的组入口 ο
[0030]通过将该工具加热至设定的温度，能够使粘合剂层粘附至该部件，使得可进行粘合剂层至部件上的可控施加。
[0031 ]该工具还可包括一个或多个温度传感器。检测到的温度值可考虑用于调节或控制该方法，特别是工具中的温度。
[0032]施加该塑料材料，特别是通过后注射模塑法施加该塑料材料可包括注射、保压压力和冷却的步骤。供选择地，该塑料材料可通过冲压方法、熔融沉积造型方法、挤出、发泡或浇注被引入。
[0033]该方法不限于由金属和塑料材料的组合生产混合型零件。金属-金属、碳-碳、塑料材料-塑料材料、或金属-碳混合型零件也是可能的。这些组合通过冲压方法、发泡方法、浇注方法或熔融沉积造型/挤出方法实现。不相容的材料，特别是不相容的塑料材料可以以这种方式互连。
[0034]该粘合剂层可以以三维的且特别是预成型的部件的二维轮廓提供。在此，所述特别预成型的部件可尤其被设计成具有至少一个或多个凹槽。以这种方式，能够在粘合剂层的凹槽的区域内进行进一步的加工步骤，例如点焊、铆钉连接。
[0035]所述特别预成型的部件可通过冲孔、弯曲、成型、深拉、冲压、发泡、浇注或熔融沉积造型/挤出来生产。
[0036]所述特别预成型的部件可被预处理，特别是除油污。以这种方式，该部件可以以与需求相关的并且与功能相关的方式调节。预处理可包括特别地施加底漆层和/或等离子体层。所述特别预成型的部件也可通过激光预处理。
[0037]该冲模可具有能够抽吸粘合剂层的至少一个或多个抽真空孔。抽真空孔在此被理解为分别在冲模的一侧或一面上的凹槽。当将冲模放置在元件例如粘合剂层上时，可以以这种方式通过下游机构例如真空栗在凹槽中构建负压，以使元件特别是粘合剂层能够附着至该冲模。抽吸、施加和释放元件，特别是粘合剂层，可以以这种方式控制。
[0038]借助临时固定，特别是借助静电吸引或借助所述特别预成型的部件的粘性预涂层，能够使所述粘合剂层附着至所述特别预成型的部件。在此，所述部件与所述粘合剂层之间的接触面将具有比所述冲模与所述粘合剂层之间的接触面更高的附着力。据此，能够使粘合剂层附着至该部件。粘性预涂层被理解为已预先施加至该部件并支持粘合剂层的附着的粘性涂层。
[0039]如果粘合剂层与冲模的附着是通过施加至其的负压赋予的，则所述负压因此可以降低，并且可因此进行粘合剂层与该部件的附着。同样，可施加正压，以使得该膜从该冲模释放。此外，也可利用穿过该粘合剂层的弹簧定位销。处理和转移同样可以以这种方式进行。
[0040]在引入塑料材料的过程中，该工具可特别地借助温控装置来进行温度控制，并且特别地被调节至设定的温度。以这种方式，特别是在所加入的塑料材料的均匀分布方面，可优化塑料材料的引入。同样，可以以与需求相关的方式控制或调节温控装置。
[0041]在引入塑料材料之前，所述特别预成型的部件和/或粘合剂层可借助红外线辐射、高频辐射或热空气被加热。在该部件包含金属组分的情况下，前者同样可借助感应或其它方法来进行温度控制。以这种方式，两个元件均可被调节至就粘合剂层与部件的附着而言的最佳温度。
[0042]粘合剂层还可具有金属组分。以这种方式，粘合剂层可借助感应来加热。
[0043]该粘合剂层可被构造成单层的或多层的，优选是三层或五层的。可以以这种方式将期望的性能引入该粘合剂层。这些性能特别地包括不同的粘着性能、耐受性能、流动性能、粘性、恪融温度、恪融温度范围、温度灵活性、定位性能(tacking properties)、湿润行为。
[0044]该粘合剂层可以特别地具有潜在的反应性基团。以这种方式能够实现在材料的整体式连接的暂时延迟的构造。
[0045]粘合剂层可被施加至转移载体上。转移载体在此例如可以是转移膜。粘合剂层与冲模的附着可借助转移载体特别是借助转移膜来避免。在冲压过程期间，转移载体充当分离层。该转移载体在加入塑料材料之前被移除。转移载体可由聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸二乙醇酯、聚烯烃、聚酰胺、PPA、聚酯、聚硅氧烷/硅酮、PTFE、TPU、纤维素水合物/玻璃纸、乙酸纤维素、纤维素、纤维胶、PBT、PC、ABS、PEEK、POM、ASA、SAN、PAN、PVC、PS制成。用于制造的其它材料对于本领域技术人员来说是已知的。通常，转移载体可由热塑性塑料材料和非粘着性材料构成。在此，转移载体和粘合剂层并非相互粘附的。尽管粘合剂层易于粘附至转移载体，但前者可容易地从后者剥离。以这种方式，转移载体可在涂覆过程之后被顺利地移除。
[0046]该粘合剂层可在生产过程中被施加到该载体上。这些载体也可在粘合剂层(膜载体)的生产过程中一起生产。
[0047]来自经硅酮处理的纸的转移载体适用于使用平面(二维)冲模的方法。
[0048]此外，纺织半成品，特别是垫子、无纺织物、交叉铺置的结构、织造织物、编织织物或针织织物可用作载体。当加入塑料材料时，后者仍保留在该系统中，作为在塑料材料和该粘合剂层之间的中间层。
[0049]粘合剂层可具有I至2000微米(μπι)，优选为5至ΙΟΟΟμπι，更优选为10至500μπι的层厚度。该粘合剂层优选是弹性的并且在深拉过程中形成均匀变薄的粘合剂层。以这种方式，粘合剂层能够被施加到之后成型的，特别是深拉的部件上。
[0050]同样优选地，该粘合剂层是可使用穿孔和/或切割工具调节的。以这种方式，可以以与需求相关的方式调节该粘合剂层，特别是针对部件的尺寸。
[0051]朝向所述特别预成型的部件的一层粘合剂层可采用选自包括以下的列表的材料制成:聚烯烃，特别是与马来酸酐组合;聚酰胺，特别是与苯酚组合;聚氨酯，特别是潜在反应性聚氨酯;酚醛树脂;聚酯，特别是共聚酯；乙烯乙酸乙烯酯，乙烯乙烯醇、离聚物、丙烯酸酯、硅烷、环氧化合物。进一步公认的塑料材料对于本领域技术人员是已知的，上述列表因此并非是最终的。以这种方式，该层具有60°C至250°C，优选为80°C至230°C，更优选为100°C至220°C的熔融范围。
[0052]朝向冲模的一层粘合剂层可由选自包括以下的列表的材料制成:聚烯烃，特别是与马来酸酐组合;聚酰胺，特别是与苯酚组合;热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)。进一步公认的塑料材料对于本领域技术人员是已知的，上述列表因此并非是最终的。以这种方式，该层具有80°C至350°C，优选为100°C至300°C，更优选为110°C至250°C的熔融范围。
[0053]朝向所述特别预成型的部件的一层粘合剂层可具有以如此方式与部件的附着，SP该粘合剂层可在0.1至60秒，优选为0.1至30秒，特别优选为0.1至15秒的接触压力时间下，并且在0.001至100巴，优选为0.001至80巴，特别优选为0.001至50巴的压力下被转移至该部件上。
[0054]所述后注射模塑的混合型零件可覆盖有涂覆的片状金属盖，特别是可以以牢固结合的并且形状配合的方式被与其连接。该涂覆的片状金属盖可具有粘合剂层并且以这种方式可特别地借助在两个粘合剂层之间的粘合结合式连接与该混合型零件一起构造成复合件。
[0055]该混合型零件以这种方式被覆盖，或者另外的元件可特别地分别以牢固结合的和形状配合的方式被连接至该混合型零件。当然，不带粘合剂层的片状金属盖可施加至该混合型零件上。在此，牢固结合的且形状配合的连接借助已经预先结合到部件中的粘合剂层来实现。
[0056]此外，混合型零件可借助这样的方法生产，其中提供特别预成型的部件，特别是片状金属板并且其设置有粘合剂层，如之前已经描述的那样。在另外的操作步骤中，纤维-复合材料，优选为半成品，更优选为纺织半成品可被施加到所述部件的复合材料和粘合剂层上。供选择地，纤维-复合材料，优选为半成品，更优选为纺织半成品可最初施加至该粘合剂层上，并且这种复合材料可随后被冲压到所述特别预成型的部件上，特别是片状金属板上。供选择地，所述特别预成型的部件的任何制备同样可以省掉所述粘合剂层、所述纤维-复合材料，优选为所述半成品，更优选为所述纺织半成品，并且所述塑料材料被连续地施加至所述特别预成型的部件上。以这种方式，可通过根据本发明的方法生产具有特别是金属部件的有利性能以及塑料材料的有利性能的混合型零件，使得所述混合型零件以低重量、高稳定性而不同。上述的纤维-复合材料在此处以及下文中被理解为用玻璃纤维、碳纤维、聚合物纤维和天然纤维加强的有机板、纤维-基体半成品、塑料材料。
[0057]本发明还涉及用于在混合型零件的生产中，特别是在上述方法中将粘合剂层施加至部件上的冲模的用途。以这种方式，混合型零件的生产在成本和时间上是有效率的。
[0058]本发明还涉及用于在混合型零件的生产中，特别是在上述方法中将塑料材料连接至部件的粘合剂膜的用途。
[0059]通过使用冲模和/或通过使用粘合剂层特别是粘合剂膜，混合型零件的生产在成本和时间上是有效率的。下面将借助附图更详细地讨论本发明，其中:
[0060]图1:示出了贯穿已在根据本发明的方法中生产出的混合型零件的示意性剖视图；
[0061]图2:示出了贯穿已在根据本发明的方法中生产出的混合型零件的示意性剖视图；
[0062]图3:示出了用于实施根据本发明的方法的多种元件的示意图；
[0063]图4:示出了用于生产混合型零件的根据本发明的方法的示意图；
[0064]图5:示出了用于实施供选择的方法的多种元件的示意图；
[0065]图6:示出了用于实施供选择的方法的多种元件的示意图，具有可定位的外部加热源；
[0066]图7:示出了用于实施供选择的方法的多种元件的示意图，具有独立的加热炉；
[0067]图8:示出了用于实施用于封闭混合型零件的供选择的方法的多种元件的示意图；
[0068]图9:示出了用于封闭混合型零件的供选择的方法的示意图；
[0069]图10:示出了用于封闭混合型零件的供选择的方法的示意图。
[0070]图1示出了混合型零件I，其包括部件2、设计成局部的粘合剂层21以及一个或多个塑料材料肋32(图la)。在此，所述一个或多个塑料材料肋32借助粘合剂层21被连接至部件
2。供选择地，部件2可以完全地或部分地填充塑料材料，后者借助粘合剂层21粘附至部件2。供选择地，粘合剂层21被设计成遍布整个区域(图lb)。供选择地，混合型零件I可用片状金属盖31覆盖，该片状金属盖借助粘合剂层21 ’附接至部件2(图1c)。
[0071]图2示出了混合型零件I，其包括部件2、粘合剂层21、一个或多个塑料材料肋32、粘合剂层21’以及一个片状金属盖31。部件2遍布整个区域涂覆有粘合剂层21，并且片状金属盖31在支承在塑料材料肋32上的那些接触区域内涂覆有粘合剂层21 ’(图2a)。供选择地，片状金属盖31遍布整个区域涂覆有粘合剂层21’，使得粘合剂层21和21’在部件2的外缘区域内彼此叠置。
[0072]平面视图示出了包括均彼此叠置的部件2、粘合剂层21和片状金属盖31的混合型零件1(图2c)。供选择地，部件2是纤维加强的。因此，上述元件无需以三维方式预成型。
[0073]图3示出了用于实施根据本发明的方法的多种元件。部件2放置在工具3的凹槽中。包括加热单元4和冷却单元5的可调节的温控装置将放置在凹槽中的部件2加热至设定的温度。粘合剂层21粘附至冲模11。该冲模具有提供粘合剂层21的抽吸和释放的抽真空孔12。粘合剂层21通过冲压被转移至部件2。冲模11随后离开工具3，并且具有注射模塑装置的工具的第二元件3’例如用塑料材料填充涂覆的部件2。
[0074]图4示出了利用负压、通过由冲模11冲压粘合剂层21的转移，所述负压经由抽真空孔12被赋予借助温控装置(加热单元4和冷却单元5)进行温度控制的部件2。冲模11离开工具3，工具的第二元件3’关闭该工具并且将塑料材料34引入涂覆的部件2内。该工具随后被打开，并且混合型零件I可从工具3、3’移出。供选择地，在移出之前，该混合型零件I可用片状金属盖覆盖(参见图8、9、10)。
[0075]图5、6和7显示了用于向部件2输入能量的供选择的可能性。将可移动的外部加热源移动到工具3中，相应地对位于工具3的凹槽内的部件2进行加热(图5)。冷却装置5能够以与需求相关的方式调节工具3中的温度。
[0076]供选择地，设置另外的工具，该另外的工具具有放置部件2的凹槽(图6)。借助加热单元4’使部件2达到设定的温度，将涂覆有粘合剂层21的冲模11冲压在部件2上，并且一个或多个转移元件9与部件2接合，能够使涂覆有粘合剂层21的部件2被转移至工具3的凹槽内。随后，转移工具9释放涂覆的部件2，抽真空孔12通过降低所施加的负压释放粘合剂层21，冲模11离开该工具3，并且具有注射模塑工具的工具的第二元件3’例如用塑料材料填充所述涂覆的部件2。冷却装置5能够以与需求相关的方式来调节工具3中的温度。
[0077]供选择地，部件2位于滑块8上并且在外部加热装置7中，例如在外部加热炉中达到设定的温度(图7)。滑块8移出加热装置7，涂覆有粘合剂层21的冲模11被冲压至部件2上，所述涂覆有粘合剂层21的冲模11是借助经由抽真空孔12施加的负压赋予的，并且一个或多个转移元件9与部件2接合，使涂覆有粘合剂层21的部件2能够被转移到工具3的凹槽内。随后，降低所施加的负压，以使粘合剂层21被释放，转移工具9释放涂覆的部件2，冲模11离开工具3，并且具有注射模塑单元的工具的第二元件3’例如用塑料材料填充所述涂覆的部件2。冷却装置5能够以与需求相关的方式来调节工具3中的温度。
[0078]图8、9和10显示了用于使用涂覆有粘合剂层21’的片状金属盖31覆盖部件2的元件和方法步骤。
[0079]在此，使用转移装置33，涂覆的片状金属盖31被冲压到放置在工具3的凹槽内的部件2上，并且被转移(图8)。借助加热单元4和冷却单元5在工具3中进行温度调节。部件2具有粘合剂层21’并且可以填充有塑料材料和/或具有已借助工具的元件3’引入的一个或多个塑料材料肋(未示出)。转移装置具有加热单元4” ο同样可设置外部加热源(未示出)。
[0080]供选择地，工具3’还具有涂覆有粘合剂层21’的片状金属盖31的接触面(图9)。工具3中的温度可借助加热装置4和冷却装置5调节。工具3’相对于工具3尤其是可横向移动的，使得涂覆有粘合剂层(未示出)的部件2初始填充塑料材料34，或者以便加入塑料材料肋。涂覆的片状金属盖31随后被转移到部件2上。工具3’在接触面的区域内还具有加热单元4”，。供选择地，还可设置外部加热源(未示出)。
[0081]供选择地，工具3’被设计为转向板并且在背离工具3的凹槽的一侧上具有涂覆有粘合剂层21’的片状金属盖31的接触面(图10)。工具3中的温度可借助加热装置4和借助冷却装置5调节。当塑料材料34特别地呈现已被引入涂覆的部件2中的塑料材料肋的形式时，工具3 ’被对准，使得涂覆有粘合剂层21’的片状金属盖31与部件2相互叠合。因此，进行片状金属盖31到部件2上的转移。工具3’在所述接触面的区域内还具有加热单元4” ’。供选择地，还可设置外部加热源(未示出)。
【主权项】
1.一种用于生产混合型零件(I)的方法，该方法包括以下步骤: -提供特别预成型的部件(2)，特别是金属元件； -提供工具(3、3’)，特别是注射模塑工具或冲压工具； -提供至少一个冲模(11); -在所述冲模(11)上设置至少一个粘合剂层(21)，特别是粘合剂膜； -将所述特别预成型的部件(2)放置在所述工具(3、3’)中； -特别地借助温控装置加热所述工具(3、3’)，或者在放置在所述工具(3、3’)中之前加热所述部件(2); -将所述粘合剂层(21)冲压到所述特别预成型的部件(2)上； -关闭所述工具(3、3’)； -特别地通过注射模塑或冲压将塑料材料，特别是一个或多个塑料材料肋32或塑料材料支柱引入所述工具(3、3’)中； -从所述工具(3、3 ’)移出所述混合型零件(I)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层(21)以三维的且特别预成型的结构元件(2)的二维轮廓提供，所述结构元件(2)特别是金属元件，所述结构元件(2)特别地具有至少一个或多个凹槽。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述特别预成型的部件(2)通过冲孔、弯曲、成型和/或深拉生产。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述特别预成型的部件(2)是经预处理的，特别是经除油污的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述冲模(11)具有能够抽吸所述粘合剂层(21)的至少一个或多个抽真空孔(12)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，借助临时固定，特别是借助静电吸引或借助所述特别预成型的部件(2)的粘性预涂层能够使所述粘合剂层(21)附着至所述特别预成型的部件(2)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在引入所述塑料材料(34)的过程中，所述工具(3)特别地借助加热单元(4)来进行温度控制，并且特别地被调节至设定的温度。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述注射模塑过程之前，所述特别预成型的部件(2)和/或所述粘合剂层(21)借助红外线辐射、感应、热空气或高频辐射进行加热。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层(21)被设计成单层的或多层的，优选是三层的或五层的。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层(21)特别地具有潜在的反应性基团。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层(21)被施加至转移载体(22)上。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层(21)具有I至2000μπι，优选为5至ΙΟΟΟμπι，更优选为10至500μπι的层厚度。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，朝向所述特别预成型的部件的一层粘合剂层(21)采用选自包括以下的列表的材料制成:聚烯烃，特别是与马来酸酐组合;聚酰胺，特别是与苯酚组合;聚氨酯，特别是潜在的反应性聚氨酯;酚醛树脂;聚酯，特别是共聚酯；乙烯乙酸乙烯酯，乙烯乙烯醇、离聚物、丙烯酸酯、硅烷、环氧化合物。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，朝向所述冲模(11)的一层粘合剂层(21)由选自包括以下的列表的材料制成:聚烯烃，特别是与马来酸酐组合;聚酰胺，特别是与苯酚组合;热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，朝向所述特别预成型的部件(2)的一层粘合剂层(21)具有以如此方式与所述部件(2)的附着，即所述粘合剂层(21)可在0.1至60秒，优选为0.1至30秒，更优选为0.1至15秒的接触压力时间下并且在0.001至100巴，优选为0.001至80巴，更优选为0.001至50巴的压力下被转移至所述部件上。16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述后注射模塑的混合型零件(I)被涂覆的片状金属盖(31)覆盖，特别是与其以牢固结合的和形状配合的方式连接。17.用于在混合型零件(I)的生产中、特别是在根据权利要求1至16中任一项所述的方法中将粘合剂层(21)施加至部件(2)上的冲模(11)的用途。18.用于在混合型零件(I)的生产中、特别是在根据权利要求1至16中任一项所述的方法中将特别注射模塑的或冲压的塑料材料连接至部件(2)的粘合剂膜的用途。
【文档编号】B29L31/30GK105829052SQ201480068901
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】C·福格勒, D·科赫, B·特拉波
【申请人】诺莱克斯股份公司