蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法
【专利摘要】一种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法，包括以下步骤：(1)将破碎后得到的废旧铅酸蓄电池外壳碎片聚丙烯塑料颗粒进行统一收集，放入温度在6℃左右，湿度在75％左右的仓库中存放48小时以上；(2)将仓库中的聚丙烯塑料颗粒取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40?50℃温度保持60?90分钟；(3)将冷风干燥后的聚丙烯塑料颗粒放入温度50?53℃的清洗液中浸泡35?50分钟，中间搅拌2?3次；(4)将浸泡好的聚丙烯塑料颗粒连同清液也一起放入超声清洗设备中，于温度40℃～50℃，超声功率为500W，声能密度0.3W/cm2，声波处理时间5s?5min，超声处理2次；(5)超声清洗完成后利用喷淋设备对聚丙烯塑料颗粒连续喷淋5?10分钟，晾干即可回用。
【专利说明】
蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸电池回收技术领域，具体涉及一种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法。
【背景技术】
[0002]目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组3块或4块铅酸电池，其重量约在12至16千克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命I年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。
[0003]但目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收而排放，特别是一些有害物质如铅等往往也没有回收只被稀释后而排放，既造成资源浪费，也对环境造成污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好，工作效率高的蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法，包括以下步骤:
[0007](I)将破碎后得到的废旧铅酸蓄电池外壳碎片聚丙烯塑料颗粒进行统一收集，放入温度在6 °C左右，湿度在75 %左右的仓库中存放48小时以上;通过存放增加碎片表面的活性，便于后续清洗；
[0008](2)将仓库中的聚丙烯塑料颗粒取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40_50°C温度保持60-90分钟；
[0009](3)将冷风干燥后的聚丙烯塑料颗粒放入温度50-53°C的清洗液中浸泡35-50分钟，中间搅拌2-3次，使聚丙烯塑料颗粒能够达到均匀浸泡效果；
[0010](4)将浸泡好的聚丙烯塑料颗粒连同清液也一起放入超声清洗设备中，于温度40°C?50 0C，超声功率为500W，声能密度0.3ff/cm2，声波处理时间5s_5min，超声处理2次;利用超声波振动除垢，彻底去除废旧塑料颗粒上所有污垢；
[0011]上述清洗液是专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；所述清洗液是由以下重量的组分制成:磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土 80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、叶黄素酯20g、羟丙甲基纤维素5g、紫甘薯花青素15g、茶叶生物碱Sg、水性导电石墨乳1g;
[0012]上述清洗液经多次使用后放入沉淀池，再加入絮凝剂进行沉淀，上清液循环使用，沉淀物经压滤机压滤后可作为肥料使用;其中絮凝剂的加入量按清洗液的体积进行计算添加，每100升清洗液添加100-150毫升絮凝剂；
[0013](5)超声清洗完成后利用喷淋设备对聚丙烯塑料颗粒连续喷淋5-10分钟，晾干即可回用。
[0014]本发明的有益效果是:本发明与国内外较先进的废旧铅酸蓄电池回收相比，本发明清洗效率高，污染物少，回收的塑料质量高，且方法简单，易操作，回收率高，生产成本低。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]一种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法，包括以下步骤:
[0017](I)将破碎后得到的废旧铅酸蓄电池外壳碎片聚丙烯塑料颗粒进行统一收集，放入温度在6 °C左右，湿度在75 %左右的仓库中存放48小时以上;通过存放增加碎片表面的活性，便于后续清洗；
[0018](2)将仓库中的聚丙烯塑料颗粒取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40_50°C温度保持60-90分钟；
[0019](3)将冷风干燥后的聚丙烯塑料颗粒放入温度50-53°C的清洗液中浸泡35-50分钟，中间搅拌2-3次，使聚丙烯塑料颗粒能够达到均匀浸泡效果；
[0020](4)将浸泡好的聚丙烯塑料颗粒连同清液也一起放入超声清洗设备中，于温度40°C?50 0C，超声功率为500W，声能密度0.3ff/cm2，声波处理时间5s_5min，超声处理2次;利用超声波振动除垢，彻底去除废旧塑料颗粒上所有污垢；
[0021]上述清洗液是专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物；所述清洗液是由以下重量的组分制成:磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土 80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、叶黄素酯20g、羟丙甲基纤维素5g、紫甘薯花青素15g、茶叶生物碱Sg、水性导电石墨乳1g;
[0022]上述清洗液经多次使用后放入沉淀池，再加入絮凝剂进行沉淀，上清液循环使用，沉淀物经压滤机压滤后可作为肥料使用;其中絮凝剂的加入量按清洗液的体积进行计算添加，每100升清洗液添加100-150毫升絮凝剂；
[0023](5)超声清洗完成后利用喷淋设备对聚丙烯塑料颗粒连续喷淋5-10分钟，晾干即可回用。
[0024]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将破碎后得到的废旧铅酸蓄电池外壳碎片聚丙烯塑料颗粒进行统一收集，放入温度在6 °C左右，湿度在75 %左右的仓库中存放48小时以上； (2)将仓库中的聚丙烯塑料颗粒取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40-50°C温度保持60-90分钟； (3)将冷风干燥后的聚丙烯塑料颗粒放入温度50-53°C的清洗液中浸泡35-50分钟，中间搅拌2-3次； (4)将浸泡好的聚丙烯塑料颗粒连同清液也一起放入超声清洗设备中，于温度40°C?.50 0C，超声功率为500W，声能密度0.3ff/cm2，声波处理时间5s_5min，超声处理2次； 上述清洗液是专门针对铅酸电池壳进行配制，能够有效清除电池壳上的污染物;所述清洗液是由以下重量的组分制成:磁化水500g、石灰石50g、阴离子淀粉30g、AKD乳液30g、生香酵母粉40g、纳米级硅藻土 80g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精5g、叶黄素酯20g、羟丙甲基纤维素5g、紫甘薯花青素15g、茶叶生物碱Sg、水性导电石墨乳 1g; (5)超声清洗完成后利用喷淋设备对聚丙烯塑料颗粒连续喷淋5-10分钟，晾干即可回用。
【文档编号】C11D3/20GK105835261SQ201610172986
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】朱保义, 沈岑宽, 任永刚, 吴国庆
【申请人】安徽华铂再生资源科技有限公司