新型注塑废料回收储存设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型注塑废料回收储存设备，包括通过连接弯管依次连接的多根输送管和储存桶；多根输送管的一端与注塑机废料出口相连桶，另一端延伸至储存桶内；储存桶的侧壁和底壁上铺设有用于加热注塑废料的加热层且底壁上还设有一个出料口，出料口上套设一个出料漏斗；每根输送管的侧壁上均设有透明的测试管，测试管的一端与输送管连通且另一端竖直向上延伸；多根输送管的外壁上均套设有用于给输送管加热的加热套；其中，储存桶顶端盖设有一个桶盖，桶盖的底端面上沿储存桶的轴向方向延伸有一伸缩杆且伸缩杆的末端安装有搅拌头。该设备能够维持储存桶内回收料受热均匀，始终保持整个桶内均为纯熔融状态的塑料，提高了回收利用的效率。
【专利说明】
新型注塑废料回收储存设备
技术领域
[0001]本发明涉及注塑废料回收，具体地，涉及新型注塑废料回收储存设备。
【背景技术】
[0002]在塑料件生产时，无论是在注塑机注塑操作过程中还是在注塑前的机器调试模具过程中都会产生不少的注塑废料，如果不将其回收利用会造成原料的浪费，无形中增加了生产成本。而在回收储存过程中，储存桶内的大量回收料因为受热不均匀会发生部分硬化，对后续取出使用带来不便。
[0003]因此，急需要提供一种能够维持储存桶内回收料受热均匀，始终保持整个桶内均为纯熔融状态的塑料的新型注塑废料回收储存设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型注塑废料回收储存设备，该设备能够维持储存桶内回收料受热均匀，始终保持整个桶内均为纯熔融状态的塑料，提高了回收利用的效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种新型注塑废料回收储存设备，包括通过连接弯管依次连接的多根输送管和储存桶；多根输送管的一端与注塑机废料出口相连桶，另一端延伸至储存桶内；储存桶的侧壁和底壁上铺设有用于加热注塑废料的加热层且底壁上还设有一个出料口，出料口上套设一个出料漏斗;每根输送管的侧壁上均设有透明的测试管，测试管的一端与输送管连通且另一端竖直向上延伸；多根输送管的外壁上均套设有用于给输送管加热的加热套;其中，储存桶顶端盖设有一个桶盖，桶盖的底端面上沿储存桶的轴向方向延伸有一伸缩杆且伸缩杆的末端安装有搅拌头。
[0006]优选地，连接弯管为金属鹅颈管。
[0007]优选地，测试管的中段具有一圆球型的防溢储料仓。
[0008]优选地，出料漏斗通过阀门控制开启或闭合。
[0009]优选地，桶盖为透明桶盖。
[0010]优选地，储存桶的内壁上设有容量刻度尺。
[0011]根据上述技术方案，本发明利用多根首尾依次连接的输送管来输送注塑废料，两根输送管之间通过连接弯管来改变管道的走向，方便根据车间的具体空间情况来布局。注塑废料进入储存桶后如果短时间内会再利用就可以开启加热层保温，使得储存桶内的塑料始终处于熔融状态，这样开启出料口上套设的出料漏斗便可以方便地排出再利用的注塑废料;而每根输送管的侧壁上均设有透明的测试管，测试管的一端与输送管连通且另一端竖直向上延伸。这样，以储存桶为原点，如果第η个连接弯管处发生堵塞，则自第n+1个测试管开始后面的测试管里均会有熔融塑料液面上升，此时就可以很快速地准确定位到是第η个连接弯管处发生堵塞，维护人员只需开启第η个连接弯管两端的加热套对相应的输送管加热，使得堵塞处的固体塑料块重新熔化成熔融塑料继续输送，这样便能够针对性地快速疏通。同时，当回收料进入储存桶以后，开启搅拌头搅拌回收料使其发生冷热交换，平均桶内的熔融状态塑料的温度，便于后续操作中从出料漏斗中排除，提高了回收效率。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是根据本发明提供的一种新型注塑废料回收储存设备的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]卜连接弯管2-输送管
[0017]3-储存桶4-加热层
[0018]5-出料漏斗6-测试管
[0019]7-阀门8-桶盖
[0020]9-加热套10-伸缩杆
[0021]11-搅拌头
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“向上”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]参见图1，本发明一种新型注塑废料回收储存设备，包括通过连接弯管I依次连接的多根输送管2和储存桶3;多根输送管2的一端与注塑机废料出口相连桶，另一端延伸至储存桶3内；储存桶3的侧壁和底壁上铺设有用于加热注塑废料的加热层4且底壁上还设有一个出料口，出料口上套设一个出料漏斗5;每根输送管2的侧壁上均设有透明的测试管6，测试管6的一端与输送管2连通且另一端竖直向上延伸；多根输送管2的外壁上均套设有用于给输送管2加热的加热套9;其中，储存桶3顶端盖设有一个桶盖8，桶盖8的底端面上沿储存桶3的轴向方向延伸有一伸缩杆10且伸缩杆10的末端安装有搅拌头11。
[0025]本发明利用多根首尾依次连接的输送管2来输送注塑废料，两根输送管2之间通过连接弯管I来改变管道的走向，方便根据车间的具体空间情况来布局。注塑废料进入储存桶3后如果短时间内会再利用就可以开启加热层4保温，使得储存桶3内的塑料始终处于熔融状态，这样开启出料口上套设的出料漏斗5便可以方便地排出再利用的注塑废料;而每根输送管2的侧壁上均设有透明的测试管6，测试管6的一端与输送管2连通且另一端竖直向上延伸。这样，以储存桶3为原点，如果第η个连接弯管I处发生堵塞，则自第n+1个测试管6开始后面的测试管6里均会有熔融塑料液面上升，此时就可以很快速地准确定位到是第η个连接弯管I处发生堵塞，维护人员只需开启第η个连接弯管I两端的加热套9对相应的输送管2加热，使得堵塞处的固体塑料块重新熔化成熔融塑料继续输送，这样便能够针对性地快速疏通。同时，当回收料进入储存桶3以后，开启搅拌头11搅拌回收料使其发生冷热交换，平均桶内的熔融状态塑料的温度，便于后续操作中从出料漏斗5中排除，提高了回收效率。
[0026]在本实施方式中，为了便于控制连接弯管I的延伸方向来根据车间具体工作区域的大小来布局输送线路，优选地，连接弯管I为金属鹅颈管。
[0027]当连接弯管I处发生堵塞时，测试管6中的液面会逐渐上升，为了防止输送管2中的输送速度较快而使得熔融塑料从测试管6中喷出造成烫伤，优选测试管6的中段具有一圆球型的防溢储料仓。
[0028]此外，为了便于控制熔融塑料从储存桶3中顺着出料漏斗5排出的速度和时机，优选地，出料漏斗5通过阀门7控制开启或闭合。
[0029]另外，为了便于操作工能够直观地观察储存桶3中的熔融塑料量以防止其过量溢出，优选地，桶盖8为透明桶盖。
[0030]进一步地，为了方便回收使用时定量取出，优选储存桶3的内壁上设有容量刻度尺。
[0031]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，包括通过连接弯管(I)依次连接的多根输送管(2)和储存桶(3);所述多根输送管(2)的一端与注塑机废料出口相连桶，另一端延伸至所述储存桶(3)内；所述储存桶(3)的侧壁和底壁上铺设有用于加热所述注塑废料的加热层(4)且所述底壁上还设有一个出料口，所述出料口上套设一个出料漏斗(5);每根所述输送管(2)的侧壁上均设有透明的测试管(6)，所述测试管(6)的一端与所述输送管(2)连通且另一端竖直向上延伸;所述多根输送管(2)的外壁上均套设有用于给所述输送管(2)加热的加热套(9);其中，所述储存桶(3)顶端盖设有一个桶盖(8)，所述桶盖(8)的底端面上沿所述储存桶(3)的轴向方向延伸有一伸缩杆(10)且所述伸缩杆(10)的末端安装有搅拌头(Il)02.根据权利要求1所述的新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，所述连接弯管(I)为金属鹅颈管。3.根据权利要求1所述的新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，所述测试管(6)的中段具有一圆球型的防溢储料仓。4.根据权利要求1所述的新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，所述出料漏斗(5)通过阀门(7)控制开启或闭合。5.根据权利要求1所述的新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，所述桶盖(8)为透明桶盖。6.根据权利要求5所述的新型注塑废料回收储存设备，其特征在于，所述储存桶(3)的内壁上设有容量刻度尺。
【文档编号】B29B17/00GK105835264SQ201610361745
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】罗会鹏
【申请人】芜湖信宁新材料科技有限公司