一种新型双色线挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种新型双色线挤出模具，包括主体模套、模套、模芯、辅机机头模具，其特征在于：主体模套一侧壁上开设有主体模套分色胶料进胶孔，主体模套与分色胶料进胶孔内的辅机机头模具螺纹连接且相垂直，主体模套内设有模套，在模套表面设计模套分色进胶孔，模套内设有模芯，主体模套为模芯、模套装配母座，主体模套内壁一侧留有内螺纹模套固定端，当模芯、模套装配好后，外螺纹压盖上紧固定连接于模套固定端。
【专利说明】
一种新型双色线挤出模具
技术领域
[0001]本发明属于电线电缆模具领域，具体涉及一种电线电缆双色线挤出模具，适用于电线电缆外护套表面挤出一条分色条。
【背景技术】
[0002]目前在电线电缆领域，黄绿双色线作为电气装备线，适用于设备的静电接地，接地跨接，以及家用电器的安全接地线，已广泛应用于各种用电场所。对于黄绿双色线的分色要求，国标GB/T5023.1-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分:一般要求》已有明确要求:黄绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。电缆企业生产1mm2及以上双色线挤出，通常用移动型Φ 35型注条机与Φ 90型挤塑机进行对挤，模具选用双色线专用模具(图1)，因移动型Φ 35注条机压力不稳定，挤出的分色线条粗细不均，并且移动型注条机与Φ 90挤塑机对挤时机头稳定性差，很难达到双色线的标准挤出效果，特别在生产低烟无卤双色线时，由于材料粘性大，流动性较差，移动型Φ 35注条机根本无法满足要求。为了改善塑线双色线的挤出效果，使分色线条达到标准30%的要求，改进双色线挤出模具，配套增加Φ 50辅助挤塑机完成对挤，以达到预期效果。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型双色线挤出模具，在模套定径区实现双色线同时挤出，电缆的分色要求均符合标准要求，有效保证产品的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:
一种新型双色线挤出模具，包括主体模套、模套、模芯、辅机机头模具，主体模套一侧壁上开设有主体模套分色胶料进胶孔，主体模套与分色胶料进胶孔内的辅机机头模具螺纹连接且相垂直，主体模套内设有模套，在模套表面设计模套分色进胶孔，模套内设有模芯，主体模套为模芯、模套装配母座，主体模套内壁一侧留有内螺纹模套固定端，当模芯、模套装配好后，外螺纹压盖上紧固定连接于模套固定端。
[0005]进一步，辅机机头模具一端设有外螺纹，辅机机头模具为Φ50辅助挤塑机机头模具。
[0006]进一步，主体模套分色胶料进胶孔开设有内螺纹。
[0007]进一步，模套分色进胶孔与主体模套分色胶料进胶孔位置一致，模套分色进胶孔进胶口位置为锥面倒角。
[0008]进一步，模芯内锥面长度大于模套长度。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
按照上述设计方案，我们进行了WDZ-BYJ I X 10无卤低烟黄绿双色线试制，电缆的分色色线明显、均匀，覆盖于电缆表面大于30%，通根检查没有出现色条断色、色宽变形等问题，现场检验电缆分色要求符合GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》中黄绿组合线的着色要求。采用本模具生产多个不同规格无卤低烟黄绿双色电缆，电缆的分色要求均符合标准要求，故此模具能完全解决无卤低烟黄绿双色线的分色要求。
【附图说明】
[0010]图1为现有双色线专用模具旧模具的示意图；
图2为本发明新型双色线挤出模具的主体模套的示意图；
图3为本发明新型双色线挤出模具的模套的示意图；
图4为本发明新型双色线挤出模具的模芯的示意图；
图5为本发明新型双色线挤出模具的辅机机头模具的示意图；
图6为本发明新型双色线挤出模具的主体模套的装配示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图6所示，一种新型双色线挤出模具，包括主体模套6、模套7、模芯8、辅机机头模具4，主体模套一侧壁上开设有分色胶料进胶孔I，辅机机头模具一端设有外螺纹，主体模套分色胶料进胶孔开设有内螺纹。辅机机头模具为Φ 50辅助挤塑机机头模具。主体模套与分色胶料进胶孔内的辅机机头模具螺纹连接且相垂直，主体模套内设有模套，在模套表面设计模套分色进胶孔2，模套分色进胶孔与主体模套分色胶料进胶孔位置一致，模套分色进胶孔进胶口位置为锥面倒角。模套内设有模芯，模芯内锥面长度大于模套长度。模芯上开设有模芯分色进胶孔3，主体模套为模芯、模套装配母座，主体模套内壁一侧留有内螺纹模套固定端5，当模芯、模套装配好后，外螺纹压盖上紧固定连接于模套固定端5。
[0013]如图2所示，主体模套为内螺纹孔结构，同时将Φ50辅助挤塑机机头模具设计为同规格的外螺纹孔，这样便于主体模套与辅助机头配合紧密，不存在漏胶现象。主体模套为模芯、模套装配母座，主体模套内部留有内螺纹模套固定端5，如图六所示，当模芯、模套装配好后，外螺纹压盖上紧于模套固定端5，将模套很好的固定在主体模套内，防止模套窜动。
[0014]如图3所示，为配合主体模套长度，加长了模套的总长度，在模套表面设计了分色进胶孔2(设计为锥面)，与主体模具分色进胶孔位置一致，进胶口位置做锥面倒角。
[0015]在进行双色挤塑前，首先将Φ50辅助挤塑机机头模具通过内螺纹螺纹固定连接于主体模套上，机头长度超出内螺纹孔长度，向下突出的机头部分为锥面，紧紧地靠向模套分色进胶孔2，由于两点锥面配合，很好地将分色辅机机头固定于模套分色进胶孔处，不会存在漏胶现象。
[0016]如图4、5所示，为配合主体模套长度，加长了模芯内锥面3长度。配合主体模套内螺纹孔，改进了辅机机头模具。
[0017]本发明通过主体模套、模套、模芯、辅机机头模具的配合使用，在双色线挤塑时，主色料通过主机流道流向模套，分色料通过模套的分色进胶孔进入模套内锥面，两种胶料由于塑化的特性，在模套定径区实现双色线同时挤出。
[0018]设备选用根据双色线的挤出原理，我们选用两种挤塑设备进行对挤，能达到双色挤出效果。主机我们选用Φ90挤塑机，分色注条机我们选用带有机械臂可调节型功能的卧式Φ 50作为辅助挤塑机，包括自动上料、加温、挤出等系统。将辅助挤塑机完全固定于Φ90挤塑机头旁，调整好间距后完全固定于机台。通过机械臂可实现辅机的上下左右调节，方便辅机对准模具进行对挤。这样挤出压力较稳定，机头之间固定牢固。
[0019]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型双色线挤出模具，包括主体模套、模套、模芯、辅机机头模具，其特征在于:主体模套一侧壁上开设有主体模套分色胶料进胶孔，主体模套与分色胶料进胶孔内的辅机机头模具螺纹连接且相垂直，主体模套内设有模套，在模套表面设计模套分色进胶孔，模套内设有模芯，主体模套为模芯、模套装配母座，主体模套内壁一侧留有内螺纹模套固定端，当模芯、模套装配好后，外螺纹压盖上紧固定连接于模套固定端。2.根据权利要求1所述的新型双色线挤出模具，其特征在于:辅机机头模具一端设有外螺纹，辅机机头模具为Φ 50辅助挤塑机机头模具。3.根据权利要求1所述的新型双色线挤出模具，其特征在于:主体模套分色胶料进胶孔开设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的新型双色线挤出模具，其特征在于:模套分色进胶孔与主体模套分色胶料进胶孔位置一致，模套分色进胶孔进胶口位置为锥面倒角。5.根据权利要求1所述的新型双色线挤出模具，其特征在于:模芯内锥面长度大于模套长度。
【文档编号】B29C47/04GK105835334SQ201610366982
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】魏永乾, 刘瑞宁, 杨学民, 陈登科, 史永明
【申请人】兰州众邦电线电缆集团有限公司