环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤：1）准备工作；2）配料；3）成型：3.1）内衬层制作；3.2）内衬加强层制作；3.3）结构加强层制作；4）固化；5）脱模；6）后固化；7）检验。本发明环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。
【专利说明】
环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺。
【背景技术】
[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
1)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；
1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，最后在支管上缠绕表面毡；
3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；
3.3)结构加强层制作:
3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；
3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；
3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；
3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；
3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，最后将三通表面余料除去；
3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；
4)固化:
将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间2 70分钟；
5)脱模:
将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；
6)后固化:
脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；
7 )检验:
检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。
[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:
68份双酚a型环氧改性环氧树脂，
14份双酚F型环氧改性环氧树脂，
9份苯并恶嗪树脂，
3.5份短链脂肪酸，
2.6份乙烯基三甲氧基硅烷，
1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
2.5份N-甲基吡咯烷酮，
1.7份六偏磷酸钠，
1.4份季戊四醇三丙烯酸酯，
1.6份乙二醇单硬脂酸酯。
[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。
[0007]优选的，所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
1)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；
1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，最后在支管上缠绕表面毡；
3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；
3.3)结构加强层制作:
3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；
3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；
3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；
3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；
3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，最后将三通表面余料除去；
3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；
4)固化:
将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间2 70分钟；
5)脱模:
将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；
6)后固化:
脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；
7 )检验:
检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。
[0011 ]按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:
68份双酚a型环氧改性环氧树脂，
14份双酚F型环氧改性环氧树脂，
9份苯并恶嗪树脂，
3.5份短链脂肪酸，
2.6份乙烯基三甲氧基硅烷，
1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
2.5份N-甲基吡咯烷酮，
1.7份六偏磷酸钠，
1.4份季戊四醇三丙烯酸酯，
1.6份乙二醇单硬脂酸酯。
[0012]所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。
[0013]所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)准备工作: 1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡； 1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮； 1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上； 1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用； 2)配料: 2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ； 2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用； 3)成型: 3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，最后在支管上缠绕表面毡； 3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平； 3.3)结构加强层制作: 3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断； 3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料； 3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱； 3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求； 3.3.5 )调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，最后将三通表面余料除去； 3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净； 4)固化: 将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间? 70分钟； 5)脱模: 将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具； 6)后固化: 脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟； 7 )检验: 检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。2.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其特征在于，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成: 68份双酚a型环氧改性环氧树脂， 14份双酚F型环氧改性环氧树脂， 9份苯并恶嗪树脂， 3.5份短链脂肪酸， 2.6份乙烯基三甲氧基硅烷， 1.4份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷， 2.5份N-甲基吡咯烷酮， 1.7份六偏磷酸钠， 1.4份季戊四醇三丙烯酸酯， 1.6份乙二醇单硬脂酸酯。3.根据权利要求2所述的环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其特征在于，所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其特征在于，所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种。
【文档编号】B29C53/60GK105835345SQ201610342559
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】杨凯
【申请人】苏州市木易船舶设备有限公司