稳定顺畅低故障率的模压机结构的制作方法

文档序号:10500705阅读:452来源:国知局
稳定顺畅低故障率的模压机结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种稳定顺畅低故障率的模压机结构,包括机架、压制模组、进出料机构及瓶盖输出轨道组件;压制模组包括模压盘转轴、上模压盘、下模压盘;进出料机构包括第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件;针对进出料机构设置有异常溅胶落胶排料系统,包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱;以及,所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上设置有红外线自动计数器及多个用于检测不同项目的不良检测单元;藉此,实现模压机的顺畅进出料,同时,对进出料环节进行了接收排料处理;有利于模压机的稳定顺畅运行,也有利于对模压机工作性能的分析评估,有效降低了模压机的运行故障率。
【专利说明】
稳定顺畅低故障率的模压机结构
技术领域
[0001]本发明涉及模压制盖机领域技术,尤其是指一种稳定顺畅低故障率的模压机结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中,模压机包括挤出模组、压制模组和进出料机构;该挤出模组具有一开口朝上的挤出口 ;该压制模组包括有上模和底模,该上模位于底模的正上方;早前是通过将进料机构和出料机构分开独立设置并形成两个工位,导致进料机构和出料机构之间的上模和底模闲置而未能得到充分的利用,这样既使得模压制盖机的结构不紧凑,也使得模压制盖机的工作效率受到限制,不能最大限度地提高效率,产能比较低。
[0003]后来,对进出料机构进行改进,将进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间;该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转盘,该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动,该转盘的下方环形均布有复数个刮刀,该复数个刮刀随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间;前述转盘承担进胚料和中转送出瓶盖的两方面功能,从而实现同一工位上进料和出料,结构紧凑,而且所有上模和底模都能够充分利用,可最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转速,进而可提高模压制盖机的工作效率,增大产能;但是,在实际生产加工过程中,会发现出料环节运行可靠性欠佳;以及,前述刮刀在挤出口刮下胚料后,偶尔会存在溅胶落胶现象,直接掉落在机台上,以及,在转盘的另一侧,将瓶盖中转至瓶盖输送轨道上的环节,也会存在异常掉落瓶盖的现象,瓶盖也是直接掉落在机台上,这些会导致模压机显得十分脏乱,清理也不方便。
[0004]还有,现有技术中,模压机的机架容易因外力冲击而出现变形现象,导致上、下模压盘的定位精度、动作精度降低,影响了模压成型产品质量,降低了产品的良品率。
[0005]因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

【发明内容】

[0006]有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种稳定顺畅低故障率的模压机结构,其实现模压机的顺畅进出料,同时,对进出料环节进行了接收排料处理;有利于模压机的稳定顺畅运行,也有利于对模压机工作性能的分析评估,有效降低了模压机的运行故障率。
[0007]为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种稳定顺畅低故障率的模压机结构,包括有机架、设置于机架上的压制模组、衔接于压制模组一侧的进出料机构及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件;
该压制模组包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘;该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上,且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板,该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动;该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘上设置有与上模相配合的底模,该底模位于上模的正下方;针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置;针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置,该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置;
该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件,由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴;
该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动,该第一转盘的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间的刮刀切料组件;第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置;该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动,该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区,该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽,前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区;前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方,且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交,两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径;前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置,前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置,前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道,该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接;
针对前述进出料机构,还设置有异常溅胶落胶排料系统,所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱;该第一料斗位于挤出口与第一转盘之间位置的下方,该第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口,其第一上端敞开正对挤出口和第一转盘之间位置;该第二料斗位于第一转盘与输送轨道的衔接位置的下方,该第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口,该第二上端敞口正对前述第一转盘与输送轨道的衔接位置;该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱;
以及,所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元,所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管,该吹气模块位于输送轨道的前侧,该不良品落料管位于输送轨道的后侧;所述输送轨道上设置有红外线自动计数器。
[0008]作为一种优选方案,所述刮刀切料组件包括有第一安装基座、第二安装基座、刮刀、锁固螺柱、锁固螺母、固定套壳及抵压推料柱壳;该第一安装基座内具有贯通其上、下表面的安装腔,前述固定套壳装设于安装腔内,该第一安装基座锁固于第一转盘底部,前述固定套壳上端伸入相应的容置腔内,前述抵压推料柱壳与固定套壳内部呈活塞式配合,前述抵压推料柱壳下端向下伸出固定套壳,并且抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于安装腔下方;该刮刀为弧面状,该刮刀的横向截面呈半圆形结构,该刮刀的上、下端均形成有刀刃部,该刮刀中段部位开设有一个锁固通孔;该第二安装基座上开设有与前述安装腔正对的让位通孔,该第二安装基座可拆卸式锁固于第一安装基座下方,前述抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于让位通孔内;该第二安装基座上围绕让位通孔的外围形成有与前述刮刀适配的弧形安装定位槽,该第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有径向连接孔,该径向连接孔贯通前述弧形安装定位槽;前述刮刀上、下端的刀刃部可互换式装设适配于前述弧形安装定位槽内,前述锁固螺柱穿过径向连接孔及锁固通孔,前述锁固螺母螺合于锁固螺柱上并止挡限位于第二安装基座上。
[0009]作为一种优选方案,所述第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有两个径向连接孔,该两个径向连接孔上下正对贯通设置,两个径向连接孔为大小一致的螺纹孔,两个径向连接孔的圆心间距大于1.2倍半径且小于2.2倍半径;所述第二安装基座的侧向表面对应前述两个径向连接孔所在位置,分别凹设有螺母沉入凹槽,两螺母沉入凹槽之间形成有限位挡部;所述刀刃部的端面为水平面,所述刀刃部的外侧面为竖向圆弧面,所述刀刃部的内侧面为自端面往内渐变的凹弧面;所述第二安装基座呈竖向延伸的半圆形环体结构,第二安装基座的两侧分别一体相应往左、右延伸形成有连接耳部,该连接耳部上开设有通孔,连接耳部的上端面对应通孔所在位置形成有定位凹位,相应通孔贯通定位凹位底部;前述第一安装基座上相应形成有定位凸部,其定位凸部底端进一步形成有向上延伸的螺孔,该定位凸部适配于相应的定位凹位内,通过螺丝穿过通孔连接于螺孔内。
[0010]作为一种优选方案,所述第一料斗位于第二料斗下方,该第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方,且第二下端敞口与第一上端敞口上下贯通;所述第一料斗的第一下端敞口位于前述异常胶料收集箱上方,异常胶料收集箱具有上端收集口,前述第一下端敞口与上端收集口上下贯通;所述第一料斗的第一上端敞口呈L形结构,其第一上端敞口具有横向敞口部和纵向敞口部,其纵向敞口部的后段延伸至前述挤出口和第一转盘之间位置的下方,其纵向敞口部的前段连接于横向敞口部的左段,横向敞口部的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述纵向敞口部的后段内部的后侧内壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面结构;所述横向敞口部的右段内部的右侧内壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面结构;所述第一转轴下方设置有传动箱,传动箱内装设有传动组件,该传动组件带动前述第一转轴;前述第二料斗由多个侧壁围构而成,该第二料斗的其中一个侧壁锁固于前述传动箱的侧面。
[0011 ]作为一种优选方案,所述第一料斗的第一下端敞口处一体往外延伸形成有水平安装板,前述压制模组具有支承板,支承板上开设有让位通孔,前述异常胶料收集箱正对让位通孔位于支承板下方,该水平安装板安装于支承板上,第一下端敞口正对前述让位通孔;所述水平安装板与第一料斗的侧面之间连接有若干加强肋板;以及,所述异常胶料收集箱可移动式摆放于前述第一下端敞口的下方,该异常胶料收集箱的外侧面具有供拖出操作的拉柄。
[0012]作为一种优选方案,所述环形接盖区形成有若干接盖凹槽,每个接盖凹槽具有上端开口及朝向环形接盖区外缘的侧向开口;相邻接盖凹槽之间形成有隔离部,隔离部的外缘位于与环形接盖区所在圆形同心的圆形上,前述环形拨盖区的外缘所在圆形与隔离部的外缘所在圆形彼此相切;所述第二转盘的左侧设置有便于瓶盖顺利被拨转送出的弧形保护板,该弧形保护板的前端衔接于输送轨道,该弧形保护板的后端衔接于第一转盘的环形接盖区前端。
[0013]作为一种优选方案,所述驱动装置带动第一转轴,所述第一转轴下端连接有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮套装于第三转轴上,所述第三转轴上还套装有第一同步轮,所述第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮,所述第二同步轮套装于前述第二转轴上;所述同步带配置有张紧轮。
[0014]作为一种优选方案,所述输送轨道包括有轨道支架、循环输送带及输送驱动电机,该循环输送带装设于轨道支架上,该输送驱动电机则带动前述循环输送带;针对轨道支架设置有调节组件,该调节组件包括有基座、调节螺杆、调节螺母及调节座,该调节座支撑前述轨道支架,该调节螺杆连接于基座与调节座之间,该调节螺母螺合于调节螺杆上。
[0015]作为一种优选方案,所述机架包括有底架、顶架及分别连接于底架、顶架之间的多个支撑柱;
其中,该底架呈方形框体结构,其包括有四个依次拼接焊接的方形钢管,相邻方形钢管的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第一加强连接板,该第一加强连接板连接于相邻的方形钢管底部;以及,相对侧的两个方形钢管之间连接有加强连接肋管,且所述加强连接肋管两端分别焊接于相应方形钢管的内侧壁面上;所述底架的顶端焊接有用于支承转盘座的支承板,该支承板焊接于前述四个方形钢管的顶端面上;
该顶架亦呈与底架上下对应的方形框体结构,其亦包括有四个依次拼接焊接的方形钢管,相邻方形钢管的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第二加强连接板。
[0016]作为一种优选方案,所述顶架的第二加强连接板上连接有若干肋板,其肋板的一竖向表面焊接于顶架的相应方形钢管的外侧壁面上,其肋板的底端表面焊接于顶架的第二加强连接板的顶面;
所述第二加强连接板呈方形结构;所述第一加强连接板呈三角形结构;
所述加强连接肋管呈井字形交错布置;横向相对的两方形钢管之间连接有两个横向延伸设置的加强连接肋管,所述两个横向延伸设置的加强连接肋管沿纵向间距排布,两个横向延伸设置的加强连接肋管分别焊接于相应的两方形钢管之间;纵向相对的两方形钢管之间连接有两个纵向延伸设置的加强连接肋管,所述两个纵向延伸设置的加强连接肋管沿横向间距排布,两个纵向延伸设置的加强连接肋管分别焊接于相应的两方形钢管之间;两个纵向延伸设置的加强连接肋管焊接于两个横向延伸设置的加强连接肋管下方;所述两个横向延伸设置的加强连接肋管支撑式焊接于前述支承板底部;
所述支承板上对应方形钢管所在位置,增设有辅助支撑架,该辅助支撑架位于相邻两支撑柱之间;该辅助支撑架具有两个以上的辅助支撑柱和位于辅助支撑柱上方的辅助支撑板,该辅助支撑板上开设有若干安装孔;
所述底架的方形钢管内部形成有走线空腔,所述底架的方形钢管的表面开设有供线材进或出的通孔。
[0017]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是实现模压机的顺畅进出料,同时,对进出料环节进行了接收排料处理;有利于模压机的稳定顺畅运行,也有利于对模压机工作性能的分析评估,有效降低了模压机的运行故障率。
[0018]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本发明之实施例的组装立体示图;
图2是本发明之实施例的另一组装立体示图(未示罩板);
图3是本发明之实施例的局部结构俯视图;
图4是本发明之实施例中进出料机构及瓶盖输出轨道组件的结构示图;
图5是图4所示结构的局部结构俯视图;
图6是图4所示结构的局部结构仰视图; 图7是本发明之实施例的局部组装立体结构示图;
图8是图7中A处的局部放大示图;
图9是本发明之实施例应用于制盖系统的结构示图; 图10是本发明之实施例的局部结构主视图;
图11是本发明之实施例中刮刀切料组件的仰视图;
图12是本发明之实施例中刮刀切料组件的俯视图;
图13是本发明之实施例中刮刀的结构示图;
图14是本发明之实施例中第二安装基座的结构示图; 图15是本发明之实施例中机架之顶架结构示图;
图16是本发明之实施例中机架之顶架另一结构示图; 图17是本发明之实施例中机架之底架结构示图。
[0020]附图标识说明:
10、机架
11、底架12、顶架
13、支撑柱14、方形钢管
15、第一加强连接板 16、加强连接肋管 17、支承板18、第二加强连接板
19、肋板101、辅助支撑架 102、通孔
20、挤出模组21、挤出口 30、压制模组
40、进出料机构41、第一转轴
42、第一转盘43、第二转轴
44、第二转盘441、拨转槽
421、环形接盖区422、接盖凹槽
423、隔离部45、弧形保护板
46、第一传动齿轮 47、第二传动齿轮 48、第三转轴491、第一同步轮
492、第二同步轮493、同步带
494、张紧轮
50、瓶盖输出轨道组件51、轨道支架 52、循环输送带53、输送驱动电机
54、吹气模块55、不良品落料管
56、自动计数器571、基座
572、调节螺杆573、调节螺母
574、调节座
61、第一料斗62、第二料斗
63、异常胶料收集箱631、拉柄
64、横向敞口部65、纵向敞口部 66、传动箱67、水平安装板
68、加强肋板69、支承板
70、刮刀切料组件
71、第一安装基座72、第二安装基座 721、径向连接孔722、螺母沉入凹槽 723、连接耳部724、通孔
725、限位挡部73、刮刀
731、锁固通孔74、锁固螺柱
75、锁固螺母76、固定套壳
77、抵压推料柱壳78、刀刃部
781、凹弧面782、端面。
【具体实施方式】
[0021]请参照图1至图17所示,其显示出了本发明之实施例的具体结构,包括有机架10、设置于机架10上的压制模组30、衔接于压制模组30—侧的进出料机构40及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件50。
[0022]该压制模组30包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘;该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上,且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板,该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动;该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘上设置有与上模相配合的底模,该底模位于上模的正下方;针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置;针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置,该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置。
[0023]如图3至图6所示,该进出料机构40包括有第一转轴41、第一转盘42、第二转轴43、第二转盘44、驱动装置,由驱动装置分别带动前述第一转轴41和第二转轴43;
该第一转盘42设置于第一转轴41上随第一转轴转动,该第一转盘42的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘42同步转动而来回移动于挤出口21和底模之间的刮刀切料组件70;第一转盘42上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置;该第二转盘44设置于第二转轴43上随第二转轴43转动,该第二转盘44的周缘形成有环形拨盖区,该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽441,前述第一转盘42的周缘形成有环形接盖区421;前述第二转盘44的环形拨盖区位于第一转盘42的上方,且环形拨盖区的外缘、环形接盖区421的外缘两者所在圆形相交,两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径;
本实施例中,所述环形接盖区421形成有若干接盖凹槽422,每个接盖凹槽422具有上端开口及朝向环形接盖区421外缘的侧向开口;相邻接盖凹槽422之间形成有隔离部423,隔离部423的外缘位于与环形接盖区421所在圆形同心的圆形上,前述环形拨盖区的外缘所在圆形与隔离部423的外缘所在圆形彼此相切;所述第二转盘44的左侧设置有便于瓶盖顺利被拨转送出的弧形保护板45,该弧形保护板45的前端衔接于瓶盖输出轨道组件50,该弧形保护板45的后端衔接于第一转盘42的环形接盖区421前端;
所述驱动装置带动第一转轴41,所述第一转轴41下端连接有第一传动齿轮46,所述第一传动齿轮46啮合有第二传动齿轮47,所述第二传动齿轮47套装于第三转轴48上,所述第三转轴47上还套装有第一同步轮491,所述第一同步轮491通过同步带493连接有第二同步轮492,所述第二同步轮492套装于前述第二转轴43上;所述同步带493配置有张紧轮494;
前述第一转盘42位于第二转盘44的后侧位置,前述瓶盖输出轨道组件50位于第二转盘44的前侧位置,前述瓶盖输出轨道组件50包括有左右延伸的输送轨道,该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接;所述瓶盖输出轨道组件50的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元,所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块54及不良品落料管55,该吹气模块54位于输送轨道的前侧,该不良品落料管55位于输送轨道的后侧;所述输送轨道上设置有红外线自动计数器56;
所述输送轨道包括有轨道支架51、循环输送带52及输送驱动电机53,该循环输送带52装设于轨道支架51上,该输送驱动电机53则带动前述循环输送带52;针对轨道支架51设置有调节组件,该调节组件包括有基座571、调节螺杆572、调节螺母573及调节座574,该调节座574支撑前述轨道支架51,该调节螺杆572连接于基座571与调节座574之间,该调节螺母573螺合于调节螺杆572上;
如图7至图10所示,针对前述进出料机构40,还设置有异常溅胶落胶排料系统,其主要是在刮胶、成品输出的环节,将异常溅胶、落胶、掉盖等进行接收排料,从而有效解决了因异常溅胶、落胶、掉盖而导致模压机脏乱的问题,同时,对异常溅胶、落胶、掉盖也进行了回收利用,也有利于对模压机工作性能的分析评估;具体而言:所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗61、第二料斗62及异常胶料收集箱63;
该第一料斗61位于挤出口 21与第一转盘42之间位置的下方,该第一料斗61具有第一上端敞口和第一下端敞口,其第一上端敞开正对挤出口 21和第一转盘42之间位置;该第二料斗62位于第一转盘42与输送轨道的衔接位置的下方,该第二料斗62具有第二上端敞口和第二下端敞口,该第二上端敞口正对前述第一转盘42与输送轨道的衔接位置;该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱63;
本实施例中,所述第一料斗61位于第二料斗62下方,该第二料斗62的第二下端敞口位于第一料斗61的第一上端敞口上方,且第二下端敞口与第一上端敞口上下贯通;所述第一料斗61的第一下端敞口位于前述异常胶料收集箱63上方,异常胶料收集箱63具有上端收集口,前述第一下端敞口与上端收集口上下贯通;所述第一料斗61的第一上端敞口呈L形结构,其第一上端敞口具有横向敞口部64和纵向敞口部65,其纵向敞口部65的后段延伸至前述挤出口 21和第一转盘42之间位置的下方,其纵向敞口部65的前段连接于横向敞口部64的左段,横向敞口部64的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述纵向敞口部65的后段内部的后侧内壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面结构;所述横向敞口部64的右段内部的右侧内壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面结构;所述第一转轴41下方设置有传动箱66,传动箱66内装设有传动组件,该传动组件带动前述第一转轴41;前述第二料斗62由多个侧壁围构而成,该第二料斗62的其中一个侧壁锁固于前述传动箱66的侧面;
以及,所述第一料斗61的第一下端敞口处一体往外延伸形成有水平安装板67,前述压制模组30具有支承板69,支承板69上开设有让位通孔,前述异常胶料收集箱63正对让位通孔位于支承板69下方,该水平安装板67安装于支承板69上,第一下端敞口正对前述让位通孔;所述水平安装板67与第一料斗61的侧面之间连接有若干加强肋板68;以及,所述异常胶料收集箱63可移动式摆放于前述第一下端敞口的下方,该异常胶料收集箱63的外侧面具有供拖出操作的拉柄631。
[0024]如图11至图14所示,前述刮刀切料组件70包括有第一安装基座71、第二安装基座
72、刮刀73、锁固螺柱74、锁固螺母75、固定套壳76及抵压推料柱壳77;该第一安装基座71内具有贯通其上、下表面的安装腔,前述固定套壳76装设于安装腔内,该第一安装基座71锁固于第一转盘42底部,前述固定套壳76上端伸入相应的容置腔内,前述抵压推料柱壳77与固定套壳76内部呈活塞式配合,前述抵压推料柱壳77下端向下伸出固定套壳76,并且抵压推料柱壳77可调节式伸缩凸露于安装腔下方;该刮刀73为弧面状,该刮刀73的横向截面呈半圆形结构,该刮刀73的上、下端均形成有刀刃部78,该刮刀73中段部位开设有一个锁固通孔731;该第二安装基座72上开设有与前述安装腔正对的让位通孔,该第二安装基座72可拆卸式锁固于第一安装基座71下方,前述抵压推料柱壳77可调节式伸缩凸露于让位通孔内;该第二安装基座72上围绕让位通孔的外围形成有与前述刮刀73适配的弧形安装定位槽,该第二安装基座72的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有径向连接孔721,该径向连接孔721贯通前述弧形安装定位槽;前述刮刀73上、下端的刀刃部78可互换式装设适配于前述弧形安装定位槽内,前述锁固螺柱74穿过径向连接孔721及锁固通孔731,前述锁固螺母75螺合于锁固螺柱74上并止挡限位于第二安装基座72上;
此处,所述第二安装基座72的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有两个径向连接孔721,该两个径向连接孔721上下正对贯通设置,两个径向连接孔721为大小一致的螺纹孔,两个径向连接孔721的圆心间距大于1.2倍半径且小于2.2倍半径;所述第二安装基座72的侧向表面对应前述两个径向连接孔721所在位置,分别凹设有螺母沉入凹槽722,两螺母沉入凹槽722之间形成有限位挡部725;所述刀刃部78的端面为水平面,所述刀刃部78的外侧面为竖向圆弧面,所述刀刃部78的内侧面为自端面往内渐变的凹弧面781;所述第二安装基座72呈竖向延伸的半圆形环体结构,第二安装基座72的两侧分别一体相应往左、右延伸形成有连接耳部723,该连接耳部723上开设有通孔724,连接耳部723的上端面对应通孔所在位置形成有定位凹位,相应通孔贯通定位凹位底部;前述第一安装基座71上相应形成有定位凸部,其定位凸部底端进一步形成有向上延伸的螺孔,该定位凸部适配于相应的定位凹位内,通过螺丝穿过通孔连接于螺孔内。
[0025]如图15至图17所示,本实施例中,对机架进行了改良设计,其主要是考虑到在实际生产制作过程中,现有技术之模压机的机架容易因外力冲击而出现变形现象,导致上、下模压盘的定位精度、动作精度降低,影响了模压成型产品质量,降低了产品的良品率;此处的机架10包括有底架11、顶架12及分别连接于底架11、顶架12之间的多个支撑柱13;机架10的外部加盖有外罩板;
其中,该底架11呈方形框体结构,其包括有四个依次拼接焊接的方形钢管14,相邻方形钢管14的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第一加强连接板15,该第一加强连接板15连接于相邻的方形钢管14底部;以及,相对侧的两个方形钢管14之间连接有加强连接肋管16,且所述加强连接肋管16两端分别焊接于相应方形钢管14的内侧壁面上;所述底架11的顶端焊接有用于支承转盘座的支承板17,该支承板17焊接于前述四个方形钢管14的顶端面上;该顶架12亦呈与底架上下对应的方形框体结构,其亦包括有四个依次拼接焊接的方形钢管14,相邻方形钢管14的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第二加强连接板18;如此,整个机架的整体刚性好,有效解决了传统技术中模压机的主机架易受外力冲击而变形的问题,有利于模压操作的稳定进行,同时,其整体结构设计紧凑合理。
[0026]本实施例中,所述顶架12的第二加强连接板18上连接有若干肋板19,其肋板19的一竖向表面焊接于顶架12的相应方形钢管14的外侧壁面上,其肋板19的底端表面焊接于顶架12的第二加强连接板18的顶面;所述第二加强连接板18呈方形结构;所述第一加强连接板15呈三角形结构;所述加强连接肋管16呈井字形交错布置;横向相对的两方形钢管14之间连接有两个横向延伸设置的加强连接肋管16,所述两个横向延伸设置的加强连接肋管16沿纵向间距排布,两个横向延伸设置的加强连接肋管16分别焊接于相应的两方形钢管14之间;纵向相对的两方形钢管14之间连接有两个纵向延伸设置的加强连接肋管16,所述两个纵向延伸设置的加强连接肋管16沿横向间距排布,两个纵向延伸设置的加强连接肋管16分别焊接于相应的两方形钢管14之间;两个纵向延伸设置的加强连接肋管16焊接于两个横向延伸设置的加强连接肋管14下方;所述两个横向延伸设置的加强连接肋管16支撑式焊接于前述支承板17底部;所述支承板17上对应方形钢管14所在位置,增设有辅助支撑架101,该辅助支撑架101位于相邻两支撑柱13之间;该辅助支撑架101具有两个以上的辅助支撑柱和位于辅助支撑柱上方的辅助支撑板,该辅助支撑板上开设有若干安装孔;所述底架11的方形钢管14内部形成有走线空腔,所述底架11的方形钢管14的表面开设有供线材进或出的通孔 102。
[0027]综上所述,本发明的设计重点在于,其主要是实现模压机的顺畅进出料,同时,对进出料环节进行了接收排料处理;有利于模压机的稳定顺畅运行,也有利于对模压机工作性能的分析评估,有效降低了模压机的运行故障率;具体而言:
(1)通过将进出料机构设计为包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件,由第一转盘承担进胚料及接瓶盖成品的功能,利用第二转盘的环形拨盖区与第一转盘的环形接盖区部分相交,将第一转盘上的瓶盖拨转至第二转盘上,再将第二转盘上的瓶盖由瓶盖输出轨道组件输出;藉此,巧妙实现模压机的顺畅进出料,其进出料机构运行稳定可靠,实用性强;
(2)通过在刮胶、成品输出的环节,将异常溅胶、落胶、掉盖等进行接收排料,有效解决了因异常溅胶、落胶、掉盖而导致模压机脏乱的问题,同时,对异常溅胶、落胶、掉盖也进行了回收利用,也有利于对模压机工作性能的分析评估;
(3)通过对主机架的结构进行改良设计,大幅度提高了主机架的整体刚性,有效解决了传统技术中模压机的主机架易受外力冲击而变形的问题,有利于模压操作的稳定进行,同时,其整体结构设计紧凑合理,有效利用了空间,有利于生产设备的布置摆放;
(4 )通过对刮刀切料组件的改良设计,实现刮刀切料组件快速拆装,其拆装操作十分方便,而且,刮刀装配固定可靠;同时,通过对刮刀结构的特殊设计,提高了刮刀的使用寿命及刮切精准度;藉此,提高了加工效率、降低了设备耗材成本,也有利于提高切料质量及模压成型质量。
[0028]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:包括有机架、设置于机架上的压制模组、衔接于压制模组一侧的进出料机构及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件; 该压制模组包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘;该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上,且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板,该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动;该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模;该下模压盘上设置有与上模相配合的底模,该底模位于上模的正下方;针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置;针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置,该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置; 该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件,由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴; 该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动,该第一转盘的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间的刮刀切料组件;第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置;该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动,该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区,该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽,前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区;前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方,且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交,两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径;前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置,前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置,前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道,该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接; 针对前述进出料机构,还设置有异常溅胶落胶排料系统,所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱;该第一料斗位于挤出口与第一转盘之间位置的下方,该第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口,其第一上端敞开正对挤出口和第一转盘之间位置;该第二料斗位于第一转盘与输送轨道的衔接位置的下方,该第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口,该第二上端敞口正对前述第一转盘与输送轨道的衔接位置;该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱; 以及,所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元,所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管,该吹气模块位于输送轨道的前侧,该不良品落料管位于输送轨道的后侧;所述输送轨道上设置有红外线自动计数器。2.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述刮刀切料组件包括有第一安装基座、第二安装基座、刮刀、锁固螺柱、锁固螺母、固定套壳及抵压推料柱壳;该第一安装基座内具有贯通其上、下表面的安装腔,前述固定套壳装设于安装腔内,该第一安装基座锁固于第一转盘底部,前述固定套壳上端伸入相应的容置腔内,前述抵压推料柱壳与固定套壳内部呈活塞式配合,前述抵压推料柱壳下端向下伸出固定套壳,并且抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于安装腔下方;该刮刀为弧面状,该刮刀的横向截面呈半圆形结构,该刮刀的上、下端均形成有刀刃部,该刮刀中段部位开设有一个锁固通孔;该第二安装基座上开设有与前述安装腔正对的让位通孔,该第二安装基座可拆卸式锁固于第一安装基座下方,前述抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于让位通孔内;该第二安装基座上围绕让位通孔的外围形成有与前述刮刀适配的弧形安装定位槽,该第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有径向连接孔,该径向连接孔贯通前述弧形安装定位槽;前述刮刀上、下端的刀刃部可互换式装设适配于前述弧形安装定位槽内,前述锁固螺柱穿过径向连接孔及锁固通孔,前述锁固螺母螺合于锁固螺柱上并止挡限位于第二安装基座上。3.根据权利要求2所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有两个径向连接孔,该两个径向连接孔上下正对贯通设置,两个径向连接孔为大小一致的螺纹孔,两个径向连接孔的圆心间距大于1.2倍半径且小于2.2倍半径;所述第二安装基座的侧向表面对应前述两个径向连接孔所在位置,分别凹设有螺母沉入凹槽,两螺母沉入凹槽之间形成有限位挡部;所述刀刃部的端面为水平面,所述刀刃部的外侧面为竖向圆弧面,所述刀刃部的内侧面为自端面往内渐变的凹弧面;所述第二安装基座呈竖向延伸的半圆形环体结构,第二安装基座的两侧分别一体相应往左、右延伸形成有连接耳部,该连接耳部上开设有通孔,连接耳部的上端面对应通孔所在位置形成有定位凹位,相应通孔贯通定位凹位底部;前述第一安装基座上相应形成有定位凸部,其定位凸部底端进一步形成有向上延伸的螺孔,该定位凸部适配于相应的定位凹位内,通过螺丝穿过通孔连接于螺孔内。4.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述第一料斗位于第二料斗下方,该第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方,且第二下端敞口与第一上端敞口上下贯通;所述第一料斗的第一下端敞口位于前述异常胶料收集箱上方,异常胶料收集箱具有上端收集口,前述第一下端敞口与上端收集口上下贯通;所述第一料斗的第一上端敞口呈L形结构,其第一上端敞口具有横向敞口部和纵向敞口部,其纵向敞口部的后段延伸至前述挤出口和第一转盘之间位置的下方,其纵向敞口部的前段连接于横向敞口部的左段,横向敞口部的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述纵向敞口部的后段内部的后侧内壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面结构;所述横向敞口部的右段内部的右侧内壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面结构;所述第一转轴下方设置有传动箱,传动箱内装设有传动组件,该传动组件带动前述第一转轴;前述第二料斗由多个侧壁围构而成,该第二料斗的其中一个侧壁锁固于前述传动箱的侧面。5.根据权利要求4所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述第一料斗的第一下端敞口处一体往外延伸形成有水平安装板,前述压制模组具有支承板,支承板上开设有让位通孔,前述异常胶料收集箱正对让位通孔位于支承板下方,该水平安装板安装于支承板上,第一下端敞口正对前述让位通孔;所述水平安装板与第一料斗的侧面之间连接有若干加强肋板;以及,所述异常胶料收集箱可移动式摆放于前述第一下端敞口的下方,该异常胶料收集箱的外侧面具有供拖出操作的拉柄。6.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述环形接盖区形成有若干接盖凹槽,每个接盖凹槽具有上端开口及朝向环形接盖区外缘的侧向开口;相邻接盖凹槽之间形成有隔离部,隔离部的外缘位于与环形接盖区所在圆形同心的圆形上,前述环形拨盖区的外缘所在圆形与隔离部的外缘所在圆形彼此相切;所述第二转盘的左侧设置有便于瓶盖顺利被拨转送出的弧形保护板,该弧形保护板的前端衔接于输送轨道,该弧形保护板的后端衔接于第一转盘的环形接盖区前端。7.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述驱动装置带动第一转轴,所述第一转轴下端连接有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮套装于第三转轴上,所述第三转轴上还套装有第一同步轮,所述第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮,所述第二同步轮套装于前述第二转轴上;所述同步带配置有张紧轮。8.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述输送轨道包括有轨道支架、循环输送带及输送驱动电机,该循环输送带装设于轨道支架上,该输送驱动电机则带动前述循环输送带;针对轨道支架设置有调节组件,该调节组件包括有基座、调节螺杆、调节螺母及调节座,该调节座支撑前述轨道支架,该调节螺杆连接于基座与调节座之间,该调节螺母螺合于调节螺杆上。9.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述机架包括有底架、顶架及分别连接于底架、顶架之间的多个支撑柱; 其中,该底架呈方形框体结构,其包括有四个依次拼接焊接的方形钢管,相邻方形钢管的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第一加强连接板,该第一加强连接板连接于相邻的方形钢管底部;以及,相对侧的两个方形钢管之间连接有加强连接肋管,且所述加强连接肋管两端分别焊接于相应方形钢管的内侧壁面上;所述底架的顶端焊接有用于支承转盘座的支承板,该支承板焊接于前述四个方形钢管的顶端面上; 该顶架亦呈与底架上下对应的方形框体结构,其亦包括有四个依次拼接焊接的方形钢管,相邻方形钢管的连接部位为方形框体的角位,各角位的底部分别焊接有第二加强连接板。10.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构,其特征在于:所述顶架的第二加强连接板上连接有若干肋板,其肋板的一竖向表面焊接于顶架的相应方形钢管的外侧壁面上,其肋板的底端表面焊接于顶架的第二加强连接板的顶面; 所述第二加强连接板呈方形结构;所述第一加强连接板呈三角形结构; 所述加强连接肋管呈井字形交错布置;横向相对的两方形钢管之间连接有两个横向延伸设置的加强连接肋管,所述两个横向延伸设置的加强连接肋管沿纵向间距排布,两个横向延伸设置的加强连接肋管分别焊接于相应的两方形钢管之间;纵向相对的两方形钢管之间连接有两个纵向延伸设置的加强连接肋管,所述两个纵向延伸设置的加强连接肋管沿横向间距排布,两个纵向延伸设置的加强连接肋管分别焊接于相应的两方形钢管之间;两个纵向延伸设置的加强连接肋管焊接于两个横向延伸设置的加强连接肋管下方;所述两个横向延伸设置的加强连接肋管支撑式焊接于前述支承板底部; 所述支承板上对应方形钢管所在位置,增设有辅助支撑架,该辅助支撑架位于相邻两支撑柱之间;该辅助支撑架具有两个以上的辅助支撑柱和位于辅助支撑柱上方的辅助支撑板,该辅助支撑板上开设有若干安装孔; 所述底架的方形钢管内部形成有走线空腔,所述底架的方形钢管的表面开设有供线材进或出的通孔。
【文档编号】B29C43/58GK105856476SQ201610357498
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张俊生, 周信祥, 苏继前, 叶晓林, 谈春元
【申请人】广州晶品智能压塑科技股份有限公司
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