一种吹塑装置及在模内贴标的平移式注吹工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可在吹塑模内贴超过半圈标签的吹模装置，包括：吹塑模和型芯座，吹塑模中开设有至少一个型腔，型芯座上设置有型芯和吹塑气路，所述的吹塑模包括有上吹塑模和下吹塑模，下吹塑模中开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的下吹塑型腔，所述的上吹塑模包括一对可开合的上吹塑半模，该对上吹塑半模的开合面上分别开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的上吹塑半型腔，当该对上吹塑半模合模时，该对上吹塑半模上的上吹塑半型腔一一对应围拢成上吹塑型腔。本发明还公开了一种在模内贴标的平移式注吹工艺，可适用于贴超过半圈(包括整圈)的标签，至于贴小于半圈的标签更是轻而易举。
【专利说明】
一种吹塑装置及在模内贴标的平移式注吹工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到塑料行业中的一种吹塑装置和注吹工艺，尤其涉及到一种可在模内贴标的吹塑装置和平移式注吹工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在塑料行业中，通常采用三工位注吹机进行模内贴标、完成整个注吹过程。但是，在实际使用过程中，三工位注吹机因为吹塑工位的开模方式和制品的脱模方式，只能在上下两个半模分开贴标，这样就无法贴超过半圈的标签，对于整圈的标签更是无能为力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种能够在吹塑模内贴超过半圈标签的吹模装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一种吹模装置，包括:吹塑模及可移动的型芯座，吹塑模中开设有至少一个型腔，型芯座上设置有与吹塑模的型腔数量相同、且与吹塑模的型腔相配合的型芯以及连通该型芯座上的型芯与外部气源的吹塑气路，所述的吹塑模包括有上吹塑模和下吹塑模，下吹塑模中开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的下吹塑型腔，所述的上吹塑模包括一对可开合的上吹塑半模，该对上吹塑半模的开合面上分别开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的上吹塑半型腔，当该对上吹塑半模合模时，该对上吹塑半模上的上吹塑半型腔——对应围拢成上吹塑型腔，这时，相应的上吹塑型腔和下吹塑型腔组合成所述吹塑模的型腔。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种吹模装置中，所述的吹模装置还包括有将标签自动转运到下吹塑型腔中的标签自动转运机构。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种吹模装置中，所述的标签自动转运机构的具体结构包括:与所述的下吹塑型腔相配合的标签吸附型芯以及驱动该标签吸附型芯的移动机构。
[0007]本发明所要解决的另一个技术问题是:提供一种可在模内直接贴标的在模内贴标的平移式注吹工艺。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种在模内贴标的平移式注吹工艺，该工艺基于平移式注吹机，该平移式注吹机包括:注塑模、一对位于注塑模两侧的吹塑模以及两个可作同步平移和升降运动的注吹型芯组，注吹型芯组包括:型芯座和设置在型芯座上的至少一个型芯，所述平移式注吹工艺的具体步骤包括:
[0009]I)将其中的一个注吹型芯组中的型芯插入到注塑模中，将机筒中热融的原料注射至注塑模的型腔中，用于形成型坯，将靠近插入注塑模的注吹型芯组一侧的吹塑模中放入标签；
[0010]2)注、吹完成后开模，然后，让两个注吹型芯组同步上升，此时，完成注塑的注吹型芯组的型芯上带有型坯，接着，将两个注吹型芯组同步平移，平移到位后，让两个注吹型芯组同步下降，使得带有型坯的注吹型芯组中的型芯插入相应的吹塑模中，与此同时，另一个注吹型芯组中的型芯正好插入注塑模中；
[0011]3)将机筒中热融的原料注射到注塑模的型腔中，用于形成型坯，与此同时，对插入吹塑模中的型芯上的型坯进行吹塑，将靠近插入注塑模的注吹型芯组一侧的吹塑模中放入标签；
[0012]4)注、吹完成后开模，然后，让两个注吹型芯组同步上升，此时，完成注塑的注吹型芯组的型芯上带有型坯，接着，将两个注吹型芯组同步平移，平移到位后，让两个注吹型芯组同步下降，使得带有型坯的注吹型芯组中的型芯插入相应的吹塑模中，与此同时，将置留在吹塑模中的制品取出，另一个注吹型芯组中的型芯正好插入注塑模中；
[0013]然后，回到步骤3)，往复循环，使得两个注吹型芯组来回平移，交替完成注塑和吹塑过程。
[0014]作为一种优选方案，在所述的在模内进行贴标的平移式注吹工艺中，所述的在吹塑模中放入标签的具体步骤为:①通过标签自动转运机构吸取标签后等待，②当相应的吹塑模空闲时，标签自动转运机构伸入吹塑模的型腔中，将标签留置在吹塑模的型腔内，然后退出吹塑模型腔。
[0015]作为一种优选方案，在所述的在模内进行贴标的平移式注吹工艺中，通过成品取出机构将置留在吹塑模中的制品取出。
[0016]本发明的有益效果是:由于本发明所述的吹模装置中的下吹塑型腔是一个相对于整个吹塑模的型腔相对独立的一体式型腔(上吹塑型腔为分体式型腔，由一对上吹塑半型腔组成)，这样就很方便地实现了将超过半圈、甚至整圈的标签贴到吹塑模内的目的。采用该吹塑装置的平移式注吹机，可以很方便地以平移注吹的方式实现模内贴超过半圈标签甚至全标的目的。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述平移注吹机的结构示意图。
[0018]图2是本发明所述吹塑装置完成吹塑后的结构示意图。
[0019]图3是本发明所述的吹塑装置进行模内贴标的结构示意图。
[0020]图4是本发明所述的注塑模和吹塑模合模时的结构示意图。
[0021 ]图5是本发明所述注塑模开模时的结构示意图。
[0022]图1至图5中的附图标记为:2、平移式支架，21、左型芯座，22、右型芯座，23、左吹塑气路，24、右吹塑气路，28、型芯，4、型坯，5、制品，7、吹塑模，71、上吹塑半模，711、上吹塑半型腔，72、下吹塑模，721、下吹塑型腔，8、标签，9、注塑模，90、底座，91、下注塑模，911、下注塑型腔，92、热流道，93、上注塑半模，931、上注塑半型腔，11、移动支架，12、标签吸附型芯。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图2至3，以应用于平移式注吹机中的吹塑装置为例详细描述本发明的具体实施方案。
[0024]如图2、图3所示，本发明所述的一种吹模装置，包括:开设有双型腔的吹塑模7、以及设置在可作来回平移运动的平移式支架2上的一对型芯座即左型芯座21和右型芯座22，左、右型芯座21和22上各设置有一对分别与开设在吹塑模7中的双型腔相对应的型芯28(可注吹复用)，左型芯座21上设置有连通左型芯座21上的一对型芯28与外部气源的左吹塑气路23，右型芯座22上设置有连通右型芯座22上的一对型芯28与外部气源的右吹塑气路24，所述的吹塑模7包括有:下吹塑模7 2以及由一对可开合的上吹塑半模71构成的上吹塑模，下吹塑模72中开设有一对下吹塑型腔721，该对上吹塑半模71的开合面上分别开设有一对上吹塑半型腔711，当该对上吹塑半模71合模时，两对上吹塑半型腔711围拢成一对上吹塑型腔，这时，相应的上吹塑型腔和下吹塑型腔721组合成所述吹塑模7的型腔;下面所述的吹塑模7的开合(开模和合模)就是指该对上吹塑半模91的开合。
[0025]实际应用时，所述的吹模装置还包括有将标签自动转运到下吹塑型腔721中的标签自动转运机构，其具体结构包括:移动支架U、以及与所述的下吹塑型腔721相配合的标签吸附型芯12，标签吸附型芯12通过移动支架11与用于驱动标签吸附型芯12移动的移动机构相连(所述的移动机构属于本领域的惯常技术，图中未示出)。
[0026]本发明所述的一种模内贴标的平移式注吹工艺，该工艺可基于图3至图4所示的平移式注吹机，其具体结构包括:注塑模9、一对位于注塑模9两侧的吹塑模7以及设置在平移式支架2上的两个可作同步平移和升降运动的注吹型芯组，如图5所示，所述的注塑模9为分体式双型腔结构，其结构包括:底座90、上注塑模和下注塑模91，下注塑模91开设有一对下注塑型腔911，上注塑模包括有:一对可开合的上注塑半模93，该对上注塑半模93的开合面上分别开设有一对与下注塑型腔911——对应的上注塑半型腔931，当该对上注塑半模93合模时，相应的上注塑半型腔931围成上注塑型腔，下面所述的注塑模9的开合就是指该对上注塑半模93的开合;所述的注吹型芯组包括:型芯座和设置在型芯座上的至少一个型芯，在实际应用时，为了提高产量，所述的注塑模和吹塑模均可以开设多个型腔，每个注吹型芯组中设置有与型腔的数量相对应的型芯28，这里就以注塑模9和吹塑模7均开设有双型腔为例，来描述所述的平移式注吹工艺，其具体步骤包括:
[0027]I)将左注吹型芯组(A注吹型芯组)中的一对型芯28即左型芯座21上的一对型芯28分别插入到注塑模9的型腔中一一参见图4，然后，将机筒中热融的原料通过热流道92注射至注塑模9的型腔中，用于形成型坯4一一参见图1和图3;
[0028]2)如图1所示，将标签8放入左侧的吹塑模7的下吹塑模72的下吹塑型腔721中；
[0029]3)注、吹完成后开模，即:将注塑模9以及插入有型芯28的吹塑模7开模，然后，让左、右两个注吹型芯组即A、B两个注吹型芯组同步上升到位，此时，A注吹型芯组的一对型芯28上均带有型坯4，接着，通过平移式支架2将A、B两个注吹型芯组向左平移，平移到位后，再让A、B两个注吹型芯组同步下降到位，使得带有型坯4的A注吹型芯组中的一对型芯28分别插入到左侧的吹塑模7的相应型腔中，与此同时，B注吹型芯组中的一对型芯28正好分别插入到注塑模9的相应型腔中；
[0030]4)将机筒中热融的原料通过热流道92注射到所述注塑模9的一对型腔中，与此同时，对插入吹塑模7中的型芯28上的型坯4进行吹塑，在右侧的吹塑模7的型腔中放入标签8 ；
[0031]5)注、吹完成后开模，然后，让A、B两个注吹型芯组同步上升到位，此时，插入注塑模9中的B注吹型芯组中注塑的一对型芯28均带有型坯4，将A、B两个注吹型芯组向右平移，平移到位后，再让A、B两个注吹型芯组同步下降到位，使得带有型坯4的B注吹型芯组中的一对型芯28分别插入右侧吹塑模7的相应型腔中，与此同时，通过成品取出机构自动将置留在左侧吹塑模7中的制品5取出;A注吹型芯组中的一对型芯28正好分别插入注塑模9的相应型腔中；
[0032]6)将机筒中热融的原料通过热流道92注射到所述注塑模9的一对型腔中，与此同时，对插入吹塑模7中的型芯28上的型坯4进行吹塑，在左侧的吹塑模7的下吹塑型腔721中放入标签8 ；
[0033]7)注、吹完成后开模，然后，让A、B两个注吹型芯组同步上升到位，此时，々注吹型芯组的一对型芯28上均带有型坯4，接着，通过平移式支架2将A、B两个注吹型芯组向左平移，平移到位后，再让A、B两个注吹型芯组同步下降到位，使得带有型坯4的A注吹型芯组中的一对型芯28分别插入左侧的吹塑模7的相应型腔中，与此同时，通过成品取出机构自动将置留在右侧吹塑模7中的制品5取出；B注吹型芯组中的一对型芯28正好分别插入注塑模9的相应型腔中；
[0034]然后，回到步骤4)，往复循环，使得A、B两个注吹型芯组来回平移，交替完成注塑和吹塑过程。
[0035]实际应用时，可以采用标签自动转运机构实现模内贴标的自动化，其具体步骤为:①在移动机构的作用下，通过标签自动转运机构中的标签吸附型芯12吸取标签8后等待，②当相应的吹塑模7空闲时，在移动机构的作用下，标签吸附型芯12伸入吹塑模7的下吹塑型腔721中，将标签8留置在吹塑模7的下吹塑型腔721内，然后，在移动机构的作用下，标签吸附型芯12退出吹塑模7的型腔。
[0036]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的等同变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种吹模装置，包括:吹塑模及可移动的型芯座，吹塑模中开设有至少一个型腔，型芯座上设置有与吹塑模的型腔数量相同、且与吹塑模的型腔相配合的型芯以及连通该型芯座上的型芯与外部气源的吹塑气路，其特征在于:所述的吹塑模包括有上吹塑模和下吹塑模，下吹塑模中开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的下吹塑型腔，所述的上吹塑模包括一对可开合的上吹塑半模，该对上吹塑半模的开合面上分别开设有与所述吹塑模的至少一个型腔一一对应的上吹塑半型腔，当该对上吹塑半模合模时，该对上吹塑半模上的上吹塑半型腔一一对应围拢成上吹塑型腔，这时，相应的上吹塑型腔和下吹塑型腔组合成所述吹塑模的型腔。2.如权利要求1所述的吹模装置，其特征在于，所述的吹模装置还包括有将标签自动转运到下吹塑型腔中的标签自动转运机构。3.如权利要求2所述的吹模装置，其特征在于，还包括有:标签自动转运机构，其结构包括:与所述的下吹塑型腔相配合的标签吸附型芯以及驱动该标签吸附型芯的移动机构。4.一种在模内贴标的平移式注吹工艺，该工艺基于平移式注吹机，该平移式注吹机包括:注塑模、一对位于注塑模两侧的吹塑模以及两个可作同步平移和升降运动的注吹型芯组，注吹型芯组包括:型芯座和设置在型芯座上的至少一个型芯，所述平移式注吹工艺的具体步骤包括: 1)将其中的一个注吹型芯组中的型芯插入到注塑模中，将机筒中热融的原料注射至注塑模的型腔中，用于形成型坯，将靠近插入注塑模的注吹型芯组一侧的吹塑模中放入标签； 2)注、吹完成后开模，然后，让两个注吹型芯组同步上升，此时，完成注塑的注吹型芯组的型芯上带有型坯，接着将两个注吹型芯组同步平移，平移到位后，让两个注吹型芯组同步下降，使得带有型坯的注吹型芯组中的型芯插入相应的吹塑模中，与此同时，另一个注吹型芯组中的型芯正好插入注塑模中； 3)将机筒中热融的原料注射到注塑模的型腔中，用于形成型坯，与此同时，对插入吹塑模中的型芯上的型坯进行吹塑，将靠近插入注塑模的注吹型芯组一侧的吹塑模中放入标签； 4)注、吹完成后开模，然后，让两个注吹型芯组同步上升，此时，完成注塑的注吹型芯组的型芯上带有型坯，接着将两个注吹型芯组同步平移，平移到位后，让两个注吹型芯组同步下降，使得带有型坯的注吹型芯组中的型芯插入相应的吹塑模中，与此同时，将置留在吹塑模中的制品取出，另一个注吹型芯组中的型芯正好插入注塑模中； 然后，回到步骤3)，往复循环，使得两个注吹型芯组来回平移，交替完成注塑和吹塑过程。5.根据权利要求4所述的在模内贴标的平移式注吹工艺，其特征在于:所述的在吹塑模的型腔中放入标签的具体步骤为:①通过标签自动转运机构吸取标签后等待，②当相应的吹塑模空闲时，标签自动转运机构伸入吹塑模的型腔中，将标签留置在吹塑模的型腔内，然后退出吹塑模型腔。6.根据权利要求4或5所述的在模内贴标的平移式注吹工艺，其特征在于:通过成品取出机构将置留在吹塑模中的制品取出。
【文档编号】B29C49/32GK105856534SQ201610307563
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】蒋孝丰
【申请人】张家港玖威机械有限公司