一种八芯灯罩模具及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种八芯灯罩模具，其包括前模板，后模板和吹塑模板，前模板的下端均匀设有八个前模芯子，后模板的上端均匀设有八个后模芯子，吹塑模板的下端均匀设有八个吹塑芯子，其工作方法是先将通过前模板和后模板进行注塑形成成型管胚，然后拿掉前模板，通过吹塑模板和后模板进行吹塑形成成型灯罩，成型管胚和后模板不需要转移，且模具始终处于恒温状态。本发明具有以下优点：出模穴数多，八组芯子同时运行，生产效率高；前模板和吹塑模板交替设置在后模板上，因此注塑成型管胚不需要转移进行吹塑成型，灯罩透光率及扩散度高，产品均匀，强度高；结构简单、部件少，加工程序少；冷却系统简单。
【专利说明】
一种八芯灯罩模具及其工作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种八芯灯罩模具及其工作方法。
【背景技术】
[0002]灯罩生产中采用注坯吹塑成型的模具可比普通注塑成型及吹塑成型达到更高的强度及尺寸要求，而且更加节省材料。如何保持模具温度是注坯吹塑模具生产的重点，现有技术中的注坯吹塑模具因为产品注塑完成后需要转移到吹塑部分进一步成型，常因为转移过程中模具温度降低而导致灯罩透光率及扩散度降低，甚至产品不均匀，强度低等，且现有模具出模穴数少，生产效率低，结构复杂，部件多，加工程序多，冷却系统复杂致模具难装配。因此，我们亟需一种能够很好的保持模具温度、生产效率高，结构简单、模穴数多注坯吹塑灯罩模具。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种出模穴数多、生产效率高、结构简单、部件少、加工程序少的八芯灯罩模具及其工作方法。
[0004]本发明通过下述方案实现:一种八芯灯罩模具，其包括前模板、后模板和吹塑模板，所述前模板和所述吹塑模板交替设置在所述后模板上，所述前模板的下端均匀设有八个前模芯子，所述后模板的上端均匀设有八个后模芯子，所述吹塑模板的下端均匀设有八个吹塑芯子，所述前模芯子、所述吹塑芯子和所述后模芯子三者一一对应，所述前模芯子和所述吹塑芯子交替套在所述后模芯子上，所述前模芯子与所述后模芯子之间为注塑成型区域，所述吹塑芯子与所述后模芯子之间为吹塑成型区域，所述注塑成型区域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，所述后模板上设有滑块，所述滑块设有两组，每组两块，每块上设有四个芯子卡槽，所述滑块两两卡在所述后模芯子的上端部分，进而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型灯罩，所述后模芯子上连接保证模具处于恒温状态的进油油管，所述进油油管与后模芯子平行连接。
[0005]每组所述滑块左右两边的下端均设有顶出推板和顶出铲刀，所述顶出推板和所述顶出铲刀互相垂直，所述顶出推板与所述滑块相平行，所述顶出铲刀与所述滑块相垂直。
[0006]所述后模板的下端设有两组顶出辅助A板，所述顶出辅助A板的下端均设有顶出辅助B板，所述后模芯子穿过所述顶出辅助A板，并连接到所述顶出辅助B板的内部。
[0007]所述后模芯子分为两组，每组四个，四个所述后模芯子对应一组顶出辅助A板和顶出辅助B板。
[0008]所述前模板的顶端设有隔热板，所述隔热板的下端设有热流道面板。
[0009]所述热流道面板的下端设有热流道A板，所述热流道A板的下端设有热流道B板，所述热流道B板与所述前模芯子连通。
[0010]所述后模板的下端设有后模底板，所述后模底板的下端设有底部隔热板。
[0011 ] 一种八芯灯罩模具的工作方法，其按以下步骤进行:
[0012]步骤一:将前模板安装在后模板上，前模芯子套在对应的后模芯子上，固定好，并保持进油油管14始终保持模具处于恒温状态；
[0013]步骤二:在步骤一完成之后，从所述前模板的上端将注塑材料从注塑机台注入到所述前模芯子与所述后模芯子之间的注塑成型区域，八个注塑成型区域同时形成注塑成型管胚；
[0014]步骤三:在步骤二完成之后，将所述前模板从所述后模板上拿掉，保持八个注塑成型管胚不动，将吹塑模板安装在所述后模板上，吹塑芯子套在对应的后模芯子上，固定好；
[0015]步骤四:在步骤三完成之后，从所述吹塑模板的上端将注塑材料从注塑机台注入到所述吹塑芯子与所述后模芯子之间的吹塑成型区域，八个吹塑成型区域同时形成吹塑成型灯罩；
[0016]步骤五:在步骤四完成之后，拿掉所述吹塑模板，利用顶出铲刀和顶出推板移动滑块，取出八个吹塑成型灯罩。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]1、本发明一种八芯灯罩模具及其工作方法的出模穴数多，前模芯子、后模芯子和吹塑芯子均设有八个，八个可以同时运行，生产效率高；
[0019]2、本发明一种八芯灯罩模具及其工作方法的前模板和吹塑模板交替设置在后模板上，因此注塑成型管胚不需要转移进行吹塑成型，生产出的灯罩透光率及扩散度高，产品均匀，强度高；
[0020]3、本发明一种八芯灯罩模具及其工作方法的结构简单、部件少，加工程序少；
[0021]4、本发明一种八芯灯罩模具及其工作方法的冷却系统简单。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种八芯灯罩模具的前模板和后模板安装正视剖面结构示意图。
[0023]图2为本发明一种八芯灯罩模具的前模板和后模板安装俯视结构示意图。
[0024]图3为本发明一种八芯灯罩模具的吹塑模板俯视结构示意图。
[0025]图4为本发明一种八芯灯罩模具的滑块结构示意图。
[0026]图5为本发明一种八芯灯罩模具的后模芯子结构示意图。
[0027]图中:I为隔热板，2为热流道面板，3为热流道A板，4为顶出伊^刀，5为热流道B板，6为前模板，7为前模芯子，8为滑块，9为顶出推板，10为后模板，11为后模底板，12为顶出辅助A板，13为顶出辅助B板，14为进油油管，15为后模芯子，16为底部隔热板，17为吹塑模板，18为吹塑芯子，19为芯子卡槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合图1-5对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
[0029]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0030]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0031]—种八芯灯罩模具，其包括前模板6、后模板10和吹塑模板17，前模板6和吹塑模板17交替设置在后模板10上，前模板6的下端均匀设有八个前模芯子7，后模板10的上端均匀设有八个后模芯子15，吹塑模板17的下端均匀设有八个吹塑芯子18，前模芯子7、吹塑芯子18和后模芯子15三者对应，前模芯子7和吹塑芯子18交替套在后模芯子15上，前模芯子7与后模芯子15之间为注塑成型区域，吹塑芯子18与后模芯子15之间为吹塑成型区域，注塑成型区域形成注塑成型管胚，吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，后模板10上设有滑块8，滑块8设有两组，每组两块，每块上设有四个芯子卡槽19，滑块8两两卡在后模芯子15的上端部分，进而卡住注塑成型管胚和吹塑成型灯罩，后模芯子15上连接保证模具处于恒温状态的进油油管14，进油油管14与后模芯子15平行连接。
[0032]每组滑块8左右两边的下端均设有顶出推板9和顶出铲刀4，顶出推板9和顶出铲刀4互相垂直，顶出推板9与滑块8相平行，顶出铲刀4与滑块8相垂直。
[0033]后模板10的下端设有两组顶出辅助A板12，顶出辅助A板12的下端均设有顶出辅助B板13，后模芯子15穿过顶出辅助A板12，并连接到顶出辅助B板13的内部。
[0034]后模芯子15分为两组，每组四个，四个后模芯子15对应一组顶出辅助A板12和顶出辅助B板13。
[0035]前模板6的顶端设有隔热板I，隔热板I的下端设有热流道面板2。
[0036]热流道面板2的下端设有热流道A板3，热流道A板3的下端设有热流道B板5，热流道B板5与前模芯子7连通。
[0037]后模板10的下端设有后模底板11，后模底板11的下端设有底部隔热板16。
[0038]—种八芯灯罩模具的工作方法，其按以下步骤进行:
[0039]步骤一:将前模板6安装在后模板10上，前模芯子5套在后模芯子15上，固定好；
[0040]步骤二:在步骤一完成之后，从前模板6的上端将注塑材料从注塑机台注入到前模芯子5与后模芯子15之间的注塑成型区域，八个注塑成型区域同时形成注塑成型管胚；
[0041]步骤三:在步骤二完成之后，将前模板6从后模板10上拿掉，保持八个注塑成型管胚不动，将吹塑模板17安装在后模板10上，吹塑芯子18套在后模芯子15上，固定好；
[0042]步骤四:在步骤三完成之后，从吹塑模板17的上端将注塑材料从注塑机台注入到吹塑芯子18与后模芯子15之间的吹塑成型区域，八个吹塑成型区域同时形成吹塑成型灯罩；
[0043]步骤五:在步骤四完成之后，拿掉吹塑模板17，利用顶出铲刀4和顶出推板9移动滑块8，取出八个吹塑成型灯罩。
[0044]本发明在工作中进油油管14始终保持模具处于恒温状态。
[0045]尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种八芯灯罩模具，其特征在于:其包括前模板(6)、后模板(10)和吹塑模板(17)，所述前模板(6)和所述吹塑模板(17)交替设置在所述后模板(10)上，所述前模板(6)的下端均匀设有八个前模芯子(7)，所述后模板(10)的上端均匀设有八个后模芯子(15)，所述吹塑模板(17)的下端均匀设有八个吹塑芯子(18)，所述前模芯子(7)、所述吹塑芯子(18)和所述后模芯子(15)三者 对应，所述前模芯子(7)和所述吹塑芯子(I 8)交替套在所述后模芯子(15)上，所述前模芯子(7)与所述后模芯子(15)之间为注塑成型区域，所述吹塑芯子(18)与所述后模芯子(15)之间为吹塑成型区域，所述注塑成型区域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，所述后模板(10)上设有滑块(8)，所述滑块(8)设有两组，每组两块，每块上设有四个芯子卡槽(19)，所述滑块(8)两两卡在所述后模芯子(15)的上端部分，进而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型灯罩，所述后模芯子(15)上连接保证模具处于恒温状态的进油油管(14)，所述进油油管(14)与后模芯子(15)平行连接。2.根据权利要求1所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:每组所述滑块(8)左右两边的下端均设有顶出推板(9)和顶出铲刀(4)，所述顶出推板(9)和所述顶出铲刀(4)互相垂直，所述顶出推板(9)与所述滑块(8)相平行，所述顶出铲刀(4)与所述滑块(8)相垂直。3.根据权利要求1所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:所述后模板(10)的下端设有两组顶出辅助A板(12)，所述顶出辅助A板(12)的下端均设有顶出辅助B板(13)，所述后模芯子(15)穿过所述顶出辅助A板(12)，并连接到所述顶出辅助B板(13)的内部。4.根据权利要求3所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:所述后模芯子(15)分为两组，每组四个，四个所述后模芯子(15)对应一组顶出辅助A板(12)和顶出辅助B板(13)。5.根据权利要求1所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:所述前模板(6)的顶端设有隔热板(I)，所述隔热板(I)的下端设有热流道面板(2)。6.根据权利要求2所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:所述热流道面板(2)的下端设有热流道A板(3)，所述热流道A板(3)的下端设有热流道B板(5)，所述热流道B板(5)与所述前模芯子(7)连通。7.根据权利要求1所述的一种八芯灯罩模具，其特征在于:所述后模板(10)的下端设有后模底板(11)，所述后模底板(11)的下端设有底部隔热板(16)。8.一种八芯灯罩模具的工作方法，其特征在于:其按以下步骤进行: 步骤一:将前模板(6)安装在后模板(10)上，前模芯子(5)套在对应的后模芯子(15)上，固定好，并保持进油油管14始终保持模具处于恒温状态； 步骤二:在步骤一完成之后，从所述前模板(6)的上端将注塑材料从注塑机台注入到所述前模芯子(5)与所述后模芯子(15)之间的注塑成型区域，八个注塑成型区域同时形成注塑成型管胚； 步骤三:在步骤二完成之后，将所述前模板(6)从所述后模板(10)上拿掉，保持八个注塑成型管胚不动，将吹塑模板(17)安装在所述后模板(10)上，吹塑芯子(18)套在对应的后模芯子(15)上，固定好； 步骤四:在步骤三完成之后，从所述吹塑模板(17)的上端将注塑材料从注塑机台注入到所述吹塑芯子(18)与所述后模芯子(15)之间的吹塑成型区域，八个吹塑成型区域同时形成吹塑成型灯罩； 步骤五:在步骤四完成之后，拿掉所述吹塑模板(17)，利用顶出铲刀(4)和顶出推板(9) 移动滑块(8)，取出八个吹塑成型灯罩。
【文档编号】B29C49/06GK105856535SQ201610388316
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】林轶群
【申请人】厦门广盛弘科技有限公司