一种包装膜冲压成形装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种包装膜冲压成形装置，包括凹模板、冲压动力装置、凸模板、机架，凸模板通过多个冲压动力装置水平设置在机架上，且凸模板与每个冲压动力装置的外壳连接，凹模板通过对称设置的上动力装置水平设置在凸模板的上方，凹模板的两端分别与上动力装置的外壳连接，两端上动力装置的气缸杆分别贯穿凹模板和凸模板的两端，凹模板和凸模板两者相对一侧的凹模板外沿上设置有一圈弹性密封垫，凹模板和凸模板两者相对一侧的凸模板外沿上设置有一圈压膜板，凹模板的下表面设置有多个凹模，凸模板的上表面设置有多个与凹模相对应的凸模。本发明使包装膜挤压成形的更均匀，成形的大小更复合要求，更好的满足了客户的要求。
【专利说明】
一种包装膜冲压成形装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及包装机技术领域，具体说是一种包装膜冲压成形装置。
【背景技术】
[0002]普通全自动拉伸膜真空包装机，在上膜成形装置上采用吸附加热及吹塑来完成成形，成形深度有限，而且模块的各运作动力排布不够合理，易导致包装膜成形形状不均，很难达到被包装物特性要求及客户对被包装物包装要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种包装膜冲压成形装置。
[0004]本发明为实现上述目的，一种包装膜冲压成形装置，包括凹模板、冲压动力装置、凸模板、机架，所述凸模板通过多个冲压动力装置水平设置在机架上，且所述凸模板与每个冲压动力装置的外壳连接，所述凹模板通过对称设置的上动力装置水平设置在凸模板的上方，所述凹模板的两端分别与上动力装置的外壳连接，两端所述上动力装置的气缸杆分别贯穿凹模板和凸模板的两端，所述凹模板和凸模板两者相对一侧的凹模板外沿上设置有一圈弹性密封垫，所述凹模板和凸模板两者相对一侧的凸模板外沿上设置有一圈压膜板，使所述弹性密封垫与压膜板的边缘相对应，所述凹模板的下表面设置有多个凹模，所述凸模板的上表面设置有多个与凹模相对应的凸模，每个所述凸模分别与冲压动力装置的气缸杆连接，使每个凸模通过冲压动力装置的气缸杆推动，所述凸模内部设置有用于加热凸模的加热装置。
[0005]作为优选，所述凹模板与凸模板的形状大小相同。
[0006]作为优选，所述压膜板与弹性密封垫的形状大小相同，且弹性密封垫的厚度远小于压膜板的厚度。
[0007]作为优选，所述凸模与压膜板之间设置有用于凸模回位的回位弹簧。
[0008]作为优选，所述凸模上表面为弧面，且向上隆起，所述凸模插在凹模内部时，所述凸模的四周以及顶部与凹模内侧壁之间的夹缝宽度大于包装膜的厚度。
[0009]由于采用以上技术方案，本发明的优点在于:本发明提供了一种包装膜冲压成形装置，通过上动力装置与冲压动力装置的合理排布，带动凹模板的凹模与凸模板的凸模相互挤压，使包装膜挤压成形的更均匀，成形的大小更复合要求，更好的满足了客户的要求。
【附图说明】
[0010]现结合附图对本发明做进一说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、上动力装置，2、凹模板，3、冲压动力装置，4、凹模，5、凸模，6、凸模板，7、机架，8、压膜板，9、弹性密封垫。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种包装膜冲压成形装置，包括凹模板2、冲压动力装置3、凸模板6、机架7，凸模板6通过多个冲压动力装置3水平设置在机架7上，且凸模板6与每个冲压动力装置3的外壳连接，凹模板2通过对称设置的上动力装置I水平设置在凸模板6的上方，凹模板2的两端分别与上动力装置I的外壳连接，两端上动力装置I的气缸杆分别贯穿凹模板2和凸模板6的两端，凹模板2和凸模板6两者相对一侧的凹模板2外沿上设置有一圈弹性密封垫9，凹模板2和凸模板6两者相对一侧的凸模板6外沿上设置有一圈压膜板8，使弹性密封垫9与压膜板8的边缘相对应，凹模板2的下表面设置有多个凹模4，凸模板6的上表面设置有多个与凹模4相对应的凸模5，每个凸模5分别与冲压动力装置3的气缸杆连接，使每个凸模5通过冲压动力装置3的气缸杆推动，凸模5内部设置有用于加热凸模5的加热装置，凹模板2与凸模板6的形状大小相同，压膜板8与弹性密封垫9的形状大小相同，且弹性密封垫9的厚度远小于压膜板8的厚度，凸模5与压膜板8之间设置有用于凸模5回位的回位弹簧，凸模5上表面为弧面，且向上隆起，凸模5插在凹模4内部时，凸模5的四周以及顶部与凹模4内侧壁之间的夹缝宽度大于包装膜的厚度。
[0014]本发明工作原理:由上动力装置I动力把凹模板跟2凸模板6合并，用压膜板8跟弹性密封垫9夹住包装膜耗材，用冲压动力装置3动力使凸模5跟凹模4重合达到目的，用冲压动力装置3动力凸模5跟凹模4分离，用上动力装置I动力把凹模板2跟凸模6分离，完成一次包装膜的成形。
[0015]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种包装膜冲压成形装置，包括凹模板、冲压动力装置、凸模板、机架，其特征在于:所述凸模板通过多个冲压动力装置水平设置在机架上，且所述凸模板与每个冲压动力装置的外壳连接，所述凹模板通过对称设置的上动力装置水平设置在凸模板的上方，所述凹模板的两端分别与上动力装置的外壳连接，两端所述上动力装置的气缸杆分别贯穿凹模板和凸模板的两端，所述凹模板和凸模板两者相对一侧的凹模板外沿上设置有一圈弹性密封垫，所述凹模板和凸模板两者相对一侧的凸模板外沿上设置有一圈压膜板，使所述弹性密封垫与压膜板的边缘相对应，所述凹模板的下表面设置有多个凹模，所述凸模板的上表面设置有多个与凹模相对应的凸模，每个所述凸模分别与冲压动力装置的气缸杆连接，使每个凸模通过冲压动力装置的气缸杆推动，所述凸模内部设置有用于加热凸模的加热装置。2.如权利要求1所述的一种包装膜冲压成形装置，其特征在于:所述凹模板与凸模板的形状大小相同。3.如权利要求1所述的一种包装膜冲压成形装置，其特征在于:所述压膜板与弹性密封垫的形状大小相同，且弹性密封垫的厚度远小于压膜板的厚度。4.如权利要求1所述的一种包装膜冲压成形装置，其特征在于:所述凸模与压膜板之间设置有用于凸模回位的回位弹簧。5.如权利要求1所述的一种包装膜冲压成形装置，其特征在于:所述凸模上表面为弧面，且向上隆起，所述凸模插在凹模内部时，所述凸模的四周以及顶部与凹模内侧壁之间的夹缝宽度大于包装膜的厚度。
【文档编号】B29C51/10GK105856539SQ201610387097
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】鹿钦凯
【申请人】诸城市广元包装机械厂