一种风琴帘的制造装置及工艺方法

文档序号:10500769
一种风琴帘的制造装置及工艺方法
【专利摘要】本发明公开一种风琴帘的制造装置及工艺方法,包括上胶折叠和成型烘烤两个工艺步骤,其中上胶折叠在上胶折叠装置系统中完成,成型烘烤在烘烤装置系统中完成。上胶折叠是在上胶折叠装置系统中,将成卷的扁平材料折叠成为中间基带的形状,并且涂上胶水后堆叠成为半成品的过程。成型烘烤是将若干的半成品组装入一个密闭的、可以加热恒定温度的烘烤装置系统中,使基带上的热熔胶熔化,并将相邻基带粘合起来。本发明上胶折叠装置系统与烘烤装置系统自动化程度高,降低了人工成本,提高了生产效率,便于维护,节约运维成本。
【专利说明】
一种风琴帘的制造装置及工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及风琴帘,尤其是一种风琴帘的制造装置及工艺方法。
【背景技术】
[0002]风琴帘是一种类似于手风琴形的折叠帘,其独特的蜂巢设计,使空气存储于中空层,令室内保持恒温,可节省空调电费。其防紫外线和隔热功能可以有效保护家居用品,此夕卜,防静电处理过的风琴帘洗涤更容易。风琴帘拉绳隐藏在中空层,外观完美,让客户使用起来比传统装置更加简单实用。由于风琴帘结构简单,使用方便,今年来被广泛应用于别墅、阳光房和家庭居室,并且经过专门加工的风琴帘面料具有弹性,尺寸精细,颜色多样,可以满足不同消费者个性化需求。
[0003]根据国内相关研究机构公布《2016-2021年中国风琴帘行业市场调研与投资机会研究报告》中的调研数据显示,未来5年国内市场风琴帘的需求量将持续增加,因此,风琴帘的生产自动化程度需要提高,设计柔性风琴帘生产线满足市场多样性的需求。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种风琴帘的制造装置及工艺方法,采用上胶折叠和成型烘烤两个步骤,实现风琴帘自动化生产,节约人力,提高生产效率。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种风琴帘的制造装置及工艺方法,包括上胶折叠和成型烘烤两个工艺步骤,其中上胶折叠在上胶折叠装置系统中完成,成型烘烤在烘烤装置系统中完成。
[0007]上胶折叠是在上胶折叠装置系统中,将成卷的扁平材料折叠成为中间基带的形状,并且涂上胶水后堆叠成为半成品的过程。上胶折叠装置系统由原料、拉料滚、恒张力杆、舒展滚组、成型套筒、上恒温加热板、下恒温加热板、耐高温保护皮带、上恒温冷却板、下恒温冷却板、热熔胶枪、单侧支撑滚轮、二次冷却板、双侧支撑滚轮、临时固定压板、自动剪刀、自动料架、上压板、下定位板、侧面定位板组成。
[0008]成型烘烤是将若干的半成品组装入一个密闭的、可以加热恒定温度的烘烤装置系统中,使基带上的热熔胶熔化,并将相邻基带粘合起来。烘烤装置系统由外壳体、半成品组、电加热管、内循环风机组成。
[0009]在上胶折叠装置系统中,原料依次通过拉料滚、恒张力杆、舒展滚组后进入成型套筒,其中拉料滚可以主动旋转,并由控制系统自动控制其转速。控制系统实时监测恒张力杆的位置,使其始终保持在悬空恒定位置,从而保证原料所承受的拉力永远等于恒张力杆的重力。舒展滚组将原料有折叠弯曲的地方全部拉平,成型套筒将原料的形状折叠成所需要的基带形状。基带从成型套筒出来以后先通过由耐高温保护皮带保护的上、下恒温加热板,温度将被恒定在90-120°C ;然后通过上、下恒温冷却板,温度恒定在10-15°C,最终材料形状被完全固定。基带被完全定型后继续向前运动,将紧密的贴合热熔胶枪,从而被刮涂上一层热熔胶。热熔胶枪吐出的热熔胶温度为100-200°C,涂上热熔胶的基带将通过二次冷却板,将热熔胶急速冷却,然后通过双侧支撑滚轮收卷起来。
[0010]基带依次通过热熔胶枪、单侧支撑滚轮、二次冷却板、双侧支撑滚轮、临时固定压板、自动剪刀部分,自动剪刀由控制系统自动控制,每当通过的基带达到设定的长度时,会自动把基带剪断,同时通过临时固定压板压紧,防止基带掉落。剪断后的基带由自动料夹拉出,自动料夹的夹紧与放松由控制系统自动控制,在侧面定位板的上方往返运动,当夹紧基带向右方运动时,临时固定压板将自动放开。
[0011]自动料夹拉出基带到设定的长度时,自动剪刀将基带剪断,然后自动料夹继续运动一段距离后松开,被剪断的基带将掉落在下方侧面定位板上的下定位板上,上压板将压下,以确保材料摆放平整,然后下定位板将下落一定高度,以保证最上面的一条基带始终在设定的位置。侧面定位板上所叠放的基带数量达到所设定的条数后,就可以将侧面定位板及其上面的基带一同取出,取出后用上下压板将基带固定,组合成为半成品组。半成品组中的主体是基带,基带上下由压板固定,前端面由侧面压板固定,背面由定位基板固定。
[0012]烘烤装置系统中电加热管的加热时间及功率将由控制系统自动控制,以确保控件内的温度始终在所需要的温度,内循环的风机将是内部空气不断循环,以确保温度的均匀性。当半成品受热充分后,就可以将其取出,冷却到环境温度以后,拆卸压板、侧面压板、定位基板,就得到所需要的产品。
[0013]本发明的效果和益处是:
[0014](I)该风琴帘的制造装置及工艺方法,采用上胶折叠和成型烘烤工艺,便于风琴帘产品的生产制造;
[0015](2)上胶折叠装置系统与烘烤装置系统自动化程度高,降低了人工成本,提高了生产效率,便于维护,节约运维成本。
【附图说明】
[0016]图1上胶折叠装置系统结构示意图。
[0017]图2烘烤装置系统结构示意图。
[0018]图3原料示意图。
[0019]图4成型套筒的结构原理示意图。
[0020]图5基带成型前后结构示意图。
[0021 ]图6基带涂热熔胶位置示意图。
[0022I图7风琴帘半成品结构示意图。
[0023I图8风琴帘成品结构示意图。
[0024]图中:I上胶折叠装置系统;2烘烤装置系统;3风琴帘成品;101原料;102拉料滚;103恒张力杆;104舒展滚组;105成型套筒;106上恒温加热板;107下恒温加热板;108耐高温保护皮带;109上恒温冷却板;110下恒温冷却板;111热熔胶枪;112单侧支撑滚轮;113二次冷却板;114双侧支撑滚轮;115临时固定压板;116自动剪刀;117自动料架;118上压板;119下定位板;120侧面定位板;201外壳体;202半成品组;203电加热管;204内循环风机;205气流方向;1051安装孔;1052成型前产品;1053基带;1111热熔胶;1201压板;1202侧面压板;1203定位基板。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026]—种风琴帘的制造装置及工艺方法,包括上胶折叠和成型烘烤两个步骤,其中上胶折叠在上胶折叠装置系统中完成,成型烘烤在烘烤装置系统中完成。
[0027]如说明书附图1所示,上胶折叠是在上胶折叠装置系统I中,将成卷的扁平材料折叠成为中间基带的形状,并且涂上胶水后堆叠成为半成品的过程。上胶折叠装置系统由原料101、拉料滚102、恒张力杆103、舒展滚组104、成型套筒105、上恒温加热板106、下恒温加热板107、耐高温保护皮带108、上恒温冷却板109、下恒温冷却板110、热熔胶枪111、单侧支撑滚轮112、二次冷却板113、双侧支撑滚轮114、临时固定压板115、自动剪刀116、自动料架117、上压板118、下定位板119、侧面定位板120组成。
[0028]如说明书附图2所示,成型烘烤是将若干的半成品组装入一个密闭的、可以加热恒定温度的烘烤装置系统2中,使基带上的热熔胶熔化,并将相邻基带粘合起来。烘烤装置系统2由外壳体201、半成品组202、电加热管203、内循环风机204组成。
[0029]实施例:
[0030]如说明书附图1和附图3所示,在上胶折叠装置系统I中,原料101依次通过拉料滚102、恒张力杆103、舒展滚组104后进入成型套筒105,其中拉料滚102可以主动旋转,并由控制系统自动控制其转速。控制系统实时监测恒张力杆103的位置,使其始终保持在悬空恒定位置,从而保证原料101所承受的拉力永远等于恒张力杆的重力。舒展滚组104将原料有折叠弯曲的地方全部拉平。
[0031]如说明书附图4所示,成型套筒105通过安装孔1051进行安装,将原料的形状折叠成所需要的基带形状。基带成型前后结构,如说明书附图5所示,原料进入成型套筒105之前形状为成型前产品1052,原料通过成型套筒105之后形状为基带1053。
[0032]基带1053从成型套筒105出来以后先通过由耐高温保护皮带108保护的上恒温加热板106和下恒温加热板107,温度将被恒定在90-120 °C;然后通过上恒温冷却板109和下恒温冷却板110,温度恒定在10-15 °C,最终材料形状被完全固定。
[0033]基带1053被完全定型后继续向前运动,将紧密的贴合热熔胶枪111,从而被刮涂上一层热熔胶1111,如说明书附图6所示。热熔胶枪111吐出的热熔胶1111温度为160°C,涂上热熔胶1111的基带1053将通过二次冷却板113,将热熔胶急速冷却,然后通过双侧支撑滚轮114收卷起来。
[0034]基带1053依次通过热熔胶枪111、单侧支撑滚轮112、二次冷却板113、双侧支撑滚轮114、临时固定压板115、自动剪刀116部分,自动剪刀116由控制系统自动控制,每当通过的基带1053达到设定的长度时,会自动把基带1053剪断,同时通过临时固定压板115压紧,防止基带1053掉落。剪断后的基带1053由自动料夹117拉出,自动料夹117的夹紧与放松由控制系统自动控制,在侧面定位板1202的上方往返运动,当夹紧基带向右方运动时,临时固定压板115将自动放开。
[0035]自动料夹117拉出基带1053到设定的长度时,自动剪刀116将基带1053剪断,然后自动料夹116继续运动一段距离后松开,被剪断的基带1053将掉落在下方侧面定位板120上的下定位板上119,上压板118将压下,以确保材料摆放平整,然后下定位板119将下落一定高度,以保证最上面的一条基带始终在设定的位置。侧面定位板120上所叠放的基带数量达到所设定的条数后,就可以将侧面定位板120及其上面的基带一同取出,取出后用压板1201将基带固定,组合成为半成品组202。
[0036]如说明书附图7所示,半成品组202中的主体是基带1053,基带1053上下由压板1201固定,前端面由侧面压板1202固定,背面由定位基板1203固定。
[0037]烘烤装置系统2的外壳体201内,电加热管203加热时间及功率将由控制系统自动控制,以确保控件内的温度始终在所需要的温度,内循环风机204将使内部空气不断循环,以确保温度的均匀性。当半成品组202受热充分后,就可以将其取出,冷却到环境温度以后,拆卸压板1201、侧面压板1202、定位基板1203,就得到所需要的风琴帘成品3。
[0038]说明书附图只作为产品的结构、原理示意图,实际产品结构和尺寸以设计生产图纸为准。
[0039]上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种风琴帘的制造装置及工艺方法,包括上胶折叠和成型烘烤两个工艺步骤,其特征在于,所述上胶折叠在上胶折叠装置系统(I)中完成,所述成型烘烤在烘烤装置系统(2)中完成。2.根据权利要求1所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述上胶折叠装置系统(I)由原料(101)、拉料滚(102)、恒张力杆(103)、舒展滚组(104)、成型套筒(105)、上恒温加热板(106)、下恒温加热板(107)、耐高温保护皮带(108)、上恒温冷却板(109 )、下恒温冷却板(I 1 )、热熔胶枪(I 11 )、单侧支撑滚轮(112 )、二次冷却板(I 13 )、双侧支撑滚轮(114)、临时固定压板(115)、自动剪刀(116)、自动料架(117)、上压板(118)、下定位板(119 )、侧面定位板(120)组成。3.根据权利要求1所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述烘烤装置系统(2)由外壳体(201)、半成品组(202)、电加热管(203)、内循环风机(204)组成。4.根据权利要求1或2所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述原料(101)进入成型套筒(105)之前形状为成型前产品(1052),原料通过成型套筒(105)之后形状为基带(1053)。5.根据权利要求1、2或4所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述基带(1053)从成型套筒(105)出来以后先通过由耐高温保护皮带(108)保护的上恒温加热板(106)和下恒温加热板(107),温度将被恒定在90-120°C ;然后通过上恒温冷却板(109)和下恒温冷却板(110),温度恒定在10-15 °C。6.根据权利要求1所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述热熔胶枪(111)吐出的热熔胶(1111)温度为100-200 °C,涂上热熔胶(1111)的基带(1053)将通过二次冷却板(113)。7.根据权利要求1所述的一种风琴帘的制造装置及工艺方法,其特征在于,所述半成品组(202)中的主体是基带(1053),基带(1053)上下由压板(1201)固定,前端面由侧面压板(1202)固定,背面由定位基板(1203)固定。
【文档编号】B29C53/04GK105856541SQ201610268628
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陶武学, 陶俊牧
【申请人】江油檐艺新材料科技有限公司
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