用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，包括安装于机架上的筒体，筒体的右侧设有料位计接口，筒体内部设有三个搅拌螺杆，搅拌螺杆上端受到中间轴承装置固定，筒体外部下端设有三个搅拌减速电机，筒体内部下端设有三个集料锥，集料锥下部设有输送螺旋、与输送螺旋相连的为其提供动力的螺旋出料电机，螺旋出料电机与输送螺旋之间设有出料口；搅拌减速电机、螺旋出料电机分别由PLC控制系统控制。本发明设计新颖，突出优势在于筒体内部采用两个上抛搅拌螺杆和一个下压搅拌螺杆，筒体内部下端采用三个集料锥呈现三角形排布，解决了混合后的物料难以完全排除的缺陷，有效保证了出料的通畅。
【专利说明】
用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置
技术领域
[0001]本发明涉及再生橡胶生产设备领域，具体是一种用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置。
【背景技术】
[0002]我国作为全世界再生橡胶生产大国，再生橡胶的产量占世界总产量的80%左右。同时再生橡胶生产过程中包括废旧轮胎破碎工段、橡胶颗粒再生工段、后处理及包装工段等，其中橡胶颗粒再生工段中需在橡胶颗粒中添加相应的添加剂来辅助再生，但存在加料过程中橡胶颗粒与添加剂混合不均匀，且加料装置中的混合料沉积在装置底部不能完全排净等缺陷，采用先混合均匀然后再加料过程比较繁琐且劳动强度比较大，故急需开发出一种能兼具可混合均匀及加料彻底的一体化的全自动连续加料装置迫在眉睫。
[0003]
【发明内容】
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，带有两个上抛搅拌螺杆和一个下压搅拌螺杆、呈现三角形排布的三个集料锥，用以解决混合料混合不均匀、混合物料排料不彻底等不足。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:包括竖直安装在机架上的筒体，筒体顶部敞口并盖合安装有上盖，上盖上设有与筒体内连通的排气口、进料口，筒体内转动安装有三个搅拌螺杆，三个搅拌螺杆的中心轴线分别与筒体中心轴线平行，且三个搅拌螺杆中，两个为上抛搅拌螺杆，一个为下压搅拌螺杆，三个搅拌螺杆上端分别通过中间轴承装置转动安装在上盖上，所述筒体底部外安装有三个搅拌减速电机，三个搅拌减速电机分别与搅拌螺杆下端一一对应传动连接，所述筒体内下端还设有三个集料锥，集料锥下部设有输送螺旋，所述输送螺旋中心轴线与筒体中心轴线垂直，筒体一侧外还设有出料口，出料口上设有螺旋出料电机，所述输送螺旋一端伸入出料口中并与螺旋出料电机传动连接，筒体外还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌减速电机、螺旋出料电机控制连接。
[0005]所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:筒体上盖上，排气口设置在上盖左侧，进料口设置在上盖右侧。
[0006]所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:筒体一侧还设有三个呈上下依次排列的料位计接口。
[0007]所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述中间轴承装置与上盖之间加设有密封垫，
所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:三个集料锥呈三角形排布在搅拌螺杆周围，有效保证出料通畅。
[0008]所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述的排气口保证进料顺畅，装配时加密封垫放置内部粉尘外漏。
[0009]所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述PLC控制系统用于控制搅拌减速电机、螺旋出料电机的工作状态，电机的变频调速信号连接至PLC控制系统，由控制柜中PLC控制系统根据预设程序自动控制。
[0010]本发明的优点是:
本装置结构设计新颖，突出优势在于筒体内部采用两个上抛搅拌螺杆和一个下压搅拌螺杆，先将加入的混合物料上抛然后再下压有效保证物料间充分的混合均匀；筒体内部下端采用三个集料锥呈现三角形排布，解决了混合后的物料难以完全排除的缺陷，有效保证了出料的通畅，整个装置简便且采用PLC控制系统控制，自动化程度高、加料效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明整体结构侧视图。
[0012]图2为本发明筒体内结构俯视图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1、图2所示，用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，包括竖直安装在机架12上的筒体14，筒体14顶部敞口并盖合安装有上盖4，上盖4上设有与筒14体内连通的排气口 1、进料口 3，筒体14内转动安装有三个搅拌螺杆13，三个搅拌螺杆13的中心轴线分别与筒体14中心轴线平行，且三个搅拌螺杆13中，两个为上抛搅拌螺杆，一个为下压搅拌螺杆，三个搅拌螺杆13上端分别通过中间轴承装置2转动安装在上盖4上，筒体14底部外安装有三个搅拌减速电机7，三个搅拌减速电机7分别与搅拌螺杆13下端一一对应传动连接，筒体14内下端还设有三个集料锥8，集料锥8下部设有输送螺旋11，输送螺旋11中心轴线与筒体14中心轴线垂直，筒体14一侧外还设有出料口 9，出料口 9上设有螺旋出料电机1，输送螺旋11一端伸入出料口 9中并与螺旋出料电机10传动连接，筒体14外还设有PLC控制系统，PLC控制系统分别与搅拌减速电机7、螺旋出料电机1控制连接。
[0014]筒体14上盖4上，排气口 I设置在上盖4左侧，进料口3设置在上盖4右侧。
[0015]筒体14一侧还设有三个呈上下依次排列的料位计接口 6。
[0016]中间轴承装置2与上盖4之间加设有密封垫5，
三个集料锥8呈三角形排布在搅拌螺杆13周围，有效保证出料通畅。
[0017]排气口I保证进料顺畅，装配时加密封垫放置内部粉尘外漏。
[0018]PLC控制系统用于控制搅拌减速电机7、螺旋出料电机1的工作状态，电机的变频调速信号连接至PLC控制系统，由控制柜中PLC控制系统根据预设程序自动控制。
[0019]本发明工作原理为:上端废旧轮胎橡胶颗粒和添加剂的混合料通过进料口3进入筒体14中受重力作用往下落，下落过程中混合料首先受到两个上抛搅拌螺杆的作用上抛，然后受到一个下压搅拌螺杆的作用下压，混合料得到了充分混合均匀后落入三个呈现三角形排布的三个集料锥8中，顺利下滑到螺旋输送11槽中，有效保证出料通畅，接着经过螺旋输送11作用，混合料到达出料口 9排出。
【主权项】
1.用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:包括竖直安装在机架上的筒体，筒体顶部敞口并盖合安装有上盖，上盖上设有与筒体内连通的排气口、进料口，筒体内转动安装有三个搅拌螺杆，三个搅拌螺杆的中心轴线分别与筒体中心轴线平行，且三个搅拌螺杆中，两个为上抛搅拌螺杆，一个为下压搅拌螺杆，三个搅拌螺杆上端分别通过中间轴承装置转动安装在上盖上，所述筒体底部外安装有三个搅拌减速电机，三个搅拌减速电机分别与搅拌螺杆下端一一对应传动连接，所述筒体内下端还设有三个集料锥，集料锥下部设有输送螺旋，所述输送螺旋中心轴线与筒体中心轴线垂直，筒体一侧外还设有出料口，出料口上设有螺旋出料电机，所述输送螺旋一端伸入出料口中并与螺旋出料电机传动连接，筒体外还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与搅拌减速电机、螺旋出料电机控制连接。2.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:筒体上盖上，排气口设置在上盖左侧，进料口设置在上盖右侧。3.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:筒体一侧还设有三个呈上下依次排列的料位计接口。4.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述中间轴承装置与上盖之间加设有密封垫。5.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:三个集料锥呈三角形排布在搅拌螺杆周围，有效保证出料通畅。6.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述的排气口保证进料顺畅，装配时加密封垫放置内部粉尘外漏。7.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎橡胶颗粒与添加剂混合料的连续进料装置，其特征在于:所述PLC控制系统用于控制搅拌减速电机、螺旋出料电机的工作状态，电机的变频调速信号连接至PLC控制系统，由控制柜中PLC控制系统根据预设程序自动控制。
【文档编号】B29B7/84GK105881765SQ201610304384
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】蒋斌, 黎广, 唐帆, 蒋水金, 蒋化瑜
【申请人】安徽世界村新材料有限公司