一种井盖生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种井盖生产工艺，其技术方案要点是步骤一：选择边角料，边角料的材料为玻纤维、碳纤维和环氧树脂材料中的一种或几种；步骤二：去除边角料表面的塑料薄膜；步骤三：根据完成后产品本身的重量，称量配比所需边角料的重量；步骤四：将边角料放入预热烤箱中加热软化，加热温度在至60℃至90℃之间，加热时间15min至25min；步骤五：将软化后的边角料塞入模具中，之后通过液压机压实；步骤六：将压实后的模具放入成形烤箱中，成形烤箱温度在180℃至220℃之间，加热时间20min至30min；步骤七：脱模；步骤八：在脱模后自然冷却至90℃至110℃之间，趁热粗打磨；步骤九：自然冷却至常温，进行精打磨。达到了成本较低、较为环保且打磨较为高效的效果。
【专利说明】
_种井盖生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种道路设施生产方法，特别涉及一种井盖生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着城市道路不断建设和发展，配套于道路的各类设施井盖、泄水井盖日益剧增。 传统的道路井盖有铸铁井盖、砼井盖、塑料井盖、树脂复合井盖等，其中铸铁井盖易盗，砼井 盖易剥落破碎，塑料井盖易变形老化，树脂复合井盖易脆裂不承载，其根源是井盖使用的纤 拉物为玻璃纤维，因玻璃纤维质地脆，在较大冲击力作用下容易断开。
[0003] 因而解决树酯复合井盖的不承载问题的关键是用抗拉性较强的纤维来取代玻璃 纤维。另一方面，十三亿人口的中国制衣过程中产生大量的边角料，根据测试边角料中的布 纤维与树脂浇铸后产生的抗拉强度大大地超过了玻璃纤维与树脂共混的强度。
[0004] 现有技术中，生产井盖的方法可参考申请号为201210412234.8的中国专利，大多 数使用原料进行混合，然后浆料倒入模具生产而成;或者参考申请号为201510096410.5的 中国专利，将一些边角料融成浆料再加入辅料形成混合料，然后将混合料倒入模具生产而 成。
[0005] 而所选的边角料不同，所生产的井盖质量也有所差异。现有材料中，飞机后尾翼上 的一些贴膜或者电路板上的贴膜等，经常使用玻纤维、碳纤维或者环氧树脂材料。而在材料 使用的过程中，会产生很多的边角料，而这些边角料随意丢弃较为浪费，也造成一定的污 染。同时，在成形后的产品脱模后，需要对其进行打磨，打磨的需要较为小心，打磨较慢。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种成本较低、较为环保且打磨较为高效的井盖生产工艺。
[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种井盖生产工艺， 步骤一:选择边角料，边角料的材料为玻纤维、碳纤维和环氧树脂材料中的一种或几 种； 步骤二:去除边角料表面的塑料薄膜； 步骤三:根据完成后产品本身的重量，称量配比所需边角料的重量； 步骤四：将边角料放入预热烤箱中加热软化，加热温度在至60°C至90°C之间，加热时间 15min至25min; 步骤五:将软化后的边角料塞入模具中，之后通过液压机压实； 步骤六:将压实后的模具放入成形烤箱中，成形烤箱温度在180°C至220°C之间，加热时 间20min至30min; 步骤七:脱模； 步骤八:在脱模后自然冷却至90 °C至110 °C之间，趁热粗打磨； 步骤九:粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，之后入库。
[0008] 通过以上技术方案:材料使用的是边角料，较为环保，而且只需将固态的原料投入 至模具中，方便配比，方便操作，总体的生产成本较低;而且原材料经高温磨压一次成型，使 材料合为一体，生产出的产品承载力较大;保证了环氧树脂在碳纤维、玻纤维中的充分渗 透，极大的增强了粘接力，使的产品在循环载荷作用下，不容易产生内部损伤、分层，从而保 证了该产品的使用寿命；同时，产品硬度是铸铁的三倍，重量只是铸铁的三分之一，是混凝 土树脂复合材料的五分之一，井盖型号不同，重量不同，最轻的十几公斤，最重的三十公斤 作用，单个工人可轻松安装，无需起重设备辅助，降低安装成本;产品不生锈、无毒无害，具 有明显的乃强酸碱、耐腐蚀能力、抗老化等多项功能；产品不支持燃烧，阻燃性极佳。打磨 时，先趁热时粗打磨，此时产品较软，方便修去较大的毛刺，而在此时精打磨，不小心会容易 损坏产品；为此冷却至常温后，在进行精打磨，把较小的毛刺修去。
[0009]较佳的，步骤二中边角料去除塑料薄膜后可以进行放置，放置时用薄膜进行遮盖， 放置时间不超过30min。
[0010]通过上述技术方案，在实际工作中，被除去塑料薄膜的边角料容易发生氧化、老化 等现象，而且表面有一定的粘性，容易沾染灰尘，通过薄膜的遮盖，一定程度上起到防尘的 效果，同时减少放置时间，保证材料不会过于氧化或老化，保证产品的质量。
[0011] 较佳的，边角料的材料为碳纤维，步骤四中预热烤箱的加热温度为80°C。
[0012] 通过上述技术方案，可以将碳纤维充分的软化。
[0013] 较佳的，边角料的材料为玻纤维，步骤四中预热烤箱的加热温度为70°C。
[0014]通过上述技术方案，可以将玻纤维充分的软化，也不会其达到熔化的程度。
[0015]较佳的，步骤四中预热烤箱的加热时间为20min。
[0016]通过上述技术方案，可以保证原材料软化充分，也不会拖延较长的时间，保证工作 效率。
[0017] 较佳的，步骤五中，将2至4根条形的边角料沿着模具的径向设置，并且在初始状态 时，条形的边角料中部位于模具的底部，两端位于模具外，在所有边角料均放入模具中后条 形边角料的两端再放入模具中。
[0018] 通过上述技术方案，在填料过程中材料较为蓬松时，可以通过径向条状的边角料 进行捆缚，在填料不够紧密时，可以通过拉住径向条状的边角料的两端方便的将材料拉出 模具，方便进行重新填料。
[0019] 较佳的，液压机加压3至4次。
[0020] 通过上述技术方案，在压实原材料的过程中，材料之间存在一定的空气，多次加 压，可使得在加压的间隙时间内空气能方便排出，保证了材料之间结合更加的紧密。
[0021 ]较佳的，步骤六中成形烤箱温度为200°C。
[0022] 通过上述技术方案，产品其无任何金属添加物，从而起到了真正意义上的绝缘效 果，能在复杂多变、恶劣、要求高的场所使用，经过200°C高温磨压而成，能在_50°C至150°C 恶劣环境下正常使用，所用材料不支持燃烧，阻燃性极佳。
[0023]较佳的，步骤六中成形烤箱的加热时间为20min。
[0024] 通过以上技术方案，使得材料充分熔融，材料之间结合更加的紧密，保证产品质 量。
[0025] 较佳的，玻纤维、碳纤维和环氧树脂材料的质量比为2:1: 1。
[0026]通过以上技术方案，保证材料高温磨压成型后，产品有较好的承载力和实用寿命。
[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：使得产品有较高的承载能力，使用寿命较 长，轻便易安装，耐腐蚀，打磨方便且不容易损坏产品，成本较低。
【具体实施方式】
[0028] -种井盖生产工艺，步骤一:将购买回来的边角料进行分类，玻纤维、碳纤维和环 氧树脂材料相互分开，分开材料时，材料体积类似的放在一堆，可以是较小的边角料一堆， 较大的一堆，如果是太长或太大的边角料可以进行裁剪。（在此说明：较小和较大的边角料 是相对而言，较小的边角料的面积可以是小于0.06m 2,较大的边角料的面积可以是大于 0.06 m2，在分料时也无需太过精确） 步骤二:可以人工将边角料表面的塑料薄膜除去，边角料上的塑料薄膜起到一定的隔 离作用，放置边角料在运输存放时发生氧化或老化，这是边角料上本身带有的;在使用时需 要将塑料除去，除下的塑料薄膜可以用来制成塑料颗粒。而除去时主要先除去较大的边角 料上的塑料薄膜，然后将其堆放在一起。
[0029]
[0030] 在堆放的过程中，可以用用薄膜将成堆的材料进行遮盖，这样可以防止灰尘，而放 置时间不超过30min，可以一边除去薄膜，一边进行下一步的操作。
[0031] 步骤三：由于每个产品的型号不同，其产品本身所需要的材料数量也有不同，根据 完成后产品本身的重量，使用电子秤的称量工具，对所所需要的材料进行配重。可以是一个 产品使用一种材料，也可以是使用2至3中材料。配重完成后将代表一个产品的材料数量单 独放一堆。配重时，玻纤维、碳纤维和环氧树脂材料的质量比可以为2:1:1。
[0032] 在配重的过程中，如果重量只差一点的，可以添加较小的边角料，添加时将较小的 边角料上的塑料薄膜撕去即可。
[0033] 步骤四：在配重完成后，将边角料放入预热烤箱中加热软化，烤箱的加热温度在至 60°C至90°C之间，边角料的材料为碳纤维时，预热烤箱的加热温度可以为80°C，边角料的材 料为玻纤维时，预热烤箱的加热温度可以为70°C;预热烤箱加热时间15min至25min，可以是 15min、25min,优选为 20min〇
[0034] 步骤五:可以通过人工将软化后的边角料塞入模具中，在放入边角料的过程中，可 以通过人工进行初步的压实;然后将装填完毕的模具放入液压机中，通过液压机将边角料 压实。液压机在加压的过程中，可以加压3次或4次。
[0035]在填入边角料前，先在模具上涂抹脱模剂，脱模剂为环氧树脂脱模剂。
[0036] 填边角料时，将2至4根条形的边角料沿着模具的径向设置，也就是可以现在模具 的底部放两条或者四条沿径向设置的边角料，并且两端位于模具外，在所有边角料均放入 模具中后条形边角料的两端再放入模具中。当然，在放边角料的过程中，也可以再放置径向 设置的边角料;这样在填料过程中材料较为蓬松时，可以通过径向条状的边角料进行捆缚， 在填料不够紧密时，可以通过拉住径向条状的边角料的两端方便的将材料拉出模具，方便 进行重新填料。
[0037] 步骤六:将边角料压实后的模具放入成形烤箱中，成形烤箱温度在180°C至220°C 之间，可以是200°C ;加热时间20min至30min，可以是20min。
[0038] 步骤七:将产品成型后的模具从成形烤箱中拿出，进行脱模。
[0039] 脱模之后可以清楚一下模具内的残料，就可以涂抹脱模剂，进行下一个产品的生 产。
[0040] 步骤八:在脱模后可以放在地面上进行自然冷却，冷却lOmin至15min，使得产品的 温度在至90 °C至110 °C之间，可以是100 °C时，在此温度下趁热进行粗略的打磨，主要讲较大 的毛刺除去，方便后期的精打磨； 步骤九:粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，保证产品的光滑，打磨更加快捷方便， 打磨之后入库。
[0041 ]成型后的产品具有下列效果： 一、承载力大:原材料经高温磨压一次成型，使材料合为一体，生产出的产品承载力较 大。
[0042]二、使用寿命长：由碳纤/玻纤协同增加环氧树脂材料制成的产品，确保了树脂在 碳纤、玻纤中的充分渗透，极大增强了两者的粘接力，使材料在循环载荷作用下，不产生内 部损伤、分层，从而保证了使用寿命，并超出了其它符合材料井盖粘接力较差的弊病，其使 用寿命可达50年以上； 三、 轻便、易安装:整个U型槽体无任何钢筋骨架，硬度是铸铁的三倍，重量只是铸铁的 三分之一，是混凝土树脂复合材料的五分之一，井盖型号不同，重量不同，最轻的十几公斤， 最重的三十公斤作用，单个工人可轻松安装，无需起重设备辅助，降低安装成本； 四、 耐高温/低温、阻燃、绝缘性好:其无任何金属添加物，从而起到了真正意义上的绝 缘效果，能在复杂多变、恶劣、要求高的场所使用，经过200°C高温磨压而成，能在-50°C至 150°C恶劣环境下正常使用，所用材料不支持燃烧，阻燃性极佳； 五、 耐腐蚀:其不生锈、无毒无害，具有明显的乃强酸碱、耐腐蚀能力、抗老化等多项功 能； 六、 美观光滑、运输无担忧:经高温磨压、一次成型的，无论是外观还是内部结构，都是 光滑的，同时其重量轻、盖、座扣合精密，克服了其它井盖的"跳、跷、移位"等问题，而且整个 U型槽体的韧性非常好、密度大、强度高、承载力大，在运输包装过程中不会出现易碎、易裂、 变形等； 七、 环保:材料是经过国家产品质量监督所检验的，各项技术指标均达到并超过建材行 业JC/T1009-2006和建设行业CJ/T121-200标准要求，并超过了国际欧盟标准EN1433和 EN124标准要求。
[0043]按照标准，对产品进行载荷试验，在施加试验荷载600kN，并保持30秒，卸载，要求 是产品不应出现影响承载能力的破坏。
[0044]具体结果可参考下表：
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在 阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明 的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种井盖生产工艺，其特征在于： 步骤一：选择边角料，边角料的材料为玻纤维、碳纤维和环氧树脂材料中的一种或几 种； 步骤二:去除边角料表面的塑料薄膜； 步骤三:根据完成后产品本身的重量，称量配比所需边角料的重量； 步骤四：将边角料放入预热烤箱中加热软化，加热温度在至60°C至90°C之间，加热时间 15min至25min; 步骤五:将软化后的边角料塞入模具中，之后通过液压机压实； 步骤六:将压实后的模具放入成形烤箱中，成形烤箱温度在180°C至220°C之间，加热时 间20min至30min; 步骤七:脱模； 步骤八:在脱模后自然冷却至90 °C至110 °C之间，趁热粗打磨； 步骤九:粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，之后入库。2. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:步骤二中边角料去除塑料薄膜后 可以进行放置，放置时用薄膜进行遮盖，放置时间不超过30min。3. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:边角料的材料为碳纤维，步骤四 中预热烤箱的加热温度为80 °C。4. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:边角料的材料为玻纤维，步骤四 中预热烤箱的加热温度为70 °C。5. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:步骤四中预热烤箱的加热时间为 20min〇6. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于：步骤五中，将2至4根条形的边角 料沿着模具的径向设置，并且在初始状态时，条形的边角料中部位于模具的底部，两端位于 模具外，在所有边角料均放入模具中后条形边角料的两端再放入模具中。7. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:液压机加压3至4次。8. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:步骤六中成形烤箱温度为200°C。9. 根据权利要求1所述的井盖生产工艺，其特征在于:步骤六中成形烤箱的加热时间为 20min〇10. 根据权利要求1至9任意一项所述生产工艺，其特征在于：玻纤维、碳纤维和环氧树 脂材料的质量比为2:1:1。
【文档编号】B29C43/58GK105881801SQ201610298203
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】任怀君
【申请人】天津鑫诺通树脂制品技术开发有限公司