一种挤干造粒机的螺杆结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤干造粒机的螺杆结构，包括机筒；穿设在机筒内部的螺杆；螺杆是由输送段螺杆、堆料段螺杆和挤干段螺杆三段组成，挤干段螺杆的直径大于输送段螺杆的直径，输送段螺杆上设置有等径的第一螺旋叶片，挤干段螺杆上设置有等径的第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的螺旋间距大于第二螺旋叶片的螺旋间距。本发明利用三段螺杆输送能力的不同，使得回收塑料大量堆积在堆料段螺杆区域、挤料段螺杆区域，通过塑料间的挤压、塑料与机筒内壁间的摩擦将大部分的水份过滤掉，大大提高了脱水效率，使后段加热装置的塑化效果更佳，从而满足直接造粒的需求。
【专利说明】
一种挤干造粒机的螺杆结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤干造粒机，尤其涉及到一种挤干造粒机的螺杆结构。
【背景技术】
[0002]对废旧塑料进行直接造粒，一般有二种工艺，一种是对清洗过的废旧塑料进行先进行脱水，然后再挤出造粒，这种工艺脱水和造粒是分开的，结构不紧凑，投入成本高。另一种是脱水造粒是一体的，俗称挤出造粒机。造粒过程对废旧回收塑料的含水量要求高，目前国内大部分的挤出造粒机，它的脱水效率低下、挤干效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种挤干造粒机的螺杆结构，提尚脱水效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤干造粒机的螺杆结构，包括机筒;穿设在机筒内部的螺杆;所述螺杆是由输送段螺杆、堆料段螺杆和挤干段螺杆三段组成，所述挤干段螺杆的直径大于输送段螺杆的直径，所述输送段螺杆上设置有等径的第一螺旋叶片，所述挤干段螺杆上设置有等径的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺旋间距大于第二螺旋叶片的螺旋间距。
[0005]进一步地，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的叶片直径相等。
[0006]进一步地，所述堆料段螺杆不设置叶片，所述堆料段螺杆与机筒内壁之间具有堆料腔。
[0007]进一步地，所述机筒设置有进料口，所述进料口对着输送段螺杆，所述机筒设置有出料口，所述出料口对着挤干段螺杆。
[0008]进一步地，包括均匀排布在机筒圆周上的排水孔。
[0009]本发明的有益效果是:由于第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片4的间距不同，即输送段螺杆的输送能力大于挤料段螺杆，使二者之间存在输送能力的差距。当物料输送到堆料段螺杆时，物料开始慢慢堆积，加上输送段螺杆和挤料段螺杆的输送差，使得挤料段螺杆区域处物料越来越多，并反作用到输送段螺杆区域，最终达到一个动态平衡。在这个过程中，物料被不断的挤压，其中的大部分水分被去除掉，通过排水口5排出，大大提高了脱水效率。
[0010]
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的一种挤干造粒机的螺杆结构的结构示意图；
[0013]其中:1、机筒，2、螺杆，3、第一螺旋叶片，4、第二螺旋叶片，5、排水孔，6、进料口。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示，一种挤干造粒机的螺杆结构，包括机筒I;穿设在机筒I内部的螺杆2;所述螺杆2是由输送段螺杆、堆料段螺杆和挤干段螺杆三段组成，所述挤干段螺杆的直径大于输送段螺杆的直径，所述输送段螺杆上设置有等径的第一螺旋叶片3，所述挤干段螺杆上设置有等径的第二螺旋叶片4，所述第一螺旋叶片3的螺旋间距大于第二螺旋叶片4的螺旋间距。
[0016]所述第一螺旋叶片3、第二螺旋叶片4的叶片直径相等。所述堆料段螺杆不设置叶片，所述堆料段螺杆与机筒I内壁之间具有堆料腔。所述机筒设置有进料口 6，所述进料口 6对着输送段螺杆，所述机筒设置有出料口，所述出料口对着挤干段螺杆。包括均匀排布在机筒I圆周上的排水孔5。
[0017]图1所示，螺杆分为三部分，即等径的大间距第一螺旋叶片3设置在靠近进料口的小直径螺杆上，称为输送段螺杆;等径小间距第二螺旋叶片4设置在靠近出料口的大直径螺杆上，称为挤干段螺杆;第一螺旋叶片3、第二螺旋叶片4之间有一小段过渡螺杆不设置任何叶片，用来堆积物料，称为堆料段螺杆，三段螺杆组成完整的螺杆，整个螺杆设置在机筒内，由此在机筒内形成一个从输送段、堆料段、挤干段逐步脱水的一个脱水区域。
[0018]工作原理:
[0019]工作时，物料从进料口6进入机筒I内部，物料在第一螺旋叶片3以及第二螺旋叶片4作用下不断向前移动，由于第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片4的间距不同，即输送段螺杆的输送能力大于挤料段螺杆，使二者之间存在输送能力的差距。当物料输送到堆料段螺杆时，物料开始慢慢堆积，加上输送段螺杆和挤料段螺杆的输送差，使得堆料段螺杆区域、挤料段螺杆区域处物料越来越多，并反作用到输送段螺杆区域，最终达到一个动态平衡。在这个过程中，物料被不断的挤压，其中的大部分水分被去除掉，通过排水口5排出，大大提高了脱水效率。
[0020]本发明利用三段螺杆输送能力的不同，使得回收塑料大量堆积在堆料段螺杆区域、挤料段螺杆区域，通过塑料间的挤压、塑料与机筒内壁间的摩擦将大部分的水份过滤掉，大大提高了脱水效率，使后段加热装置的塑化效果更佳，从而满足直接造粒的需求。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种挤干造粒机的螺杆结构，其特征在于:包括机筒(I);穿设在机筒(I)内部的螺杆(2);所述螺杆(2)是由输送段螺杆、堆料段螺杆和挤干段螺杆三段组成，所述挤干段螺杆的直径大于输送段螺杆的直径，所述输送段螺杆上设置有等径的第一螺旋叶片(3)，所述挤干段螺杆上设置有等径的第二螺旋叶片(4)，所述第一螺旋叶片(3)的螺旋间距大于第二螺旋叶片(4)的螺旋间距。2.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机的螺杆结构，其特征在于:所述第一螺旋叶片(3)、第二螺旋叶片(4)的叶片直径相等。3.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机的螺杆结构，其特征在于:所述堆料段螺杆不设置叶片，所述堆料段螺杆与机筒(I)内壁之间具有堆料腔。4.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机的螺杆结构，其特征在于:所述机筒设置有进料口( 6)，所述进料口( 6)对着输送段螺杆，所述机筒设置有出料口，所述出料口对着挤干段螺杆。5.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机的螺杆结构，其特征在于:包括均匀排布在机筒(I)圆周上的排水孔(5)。
【文档编号】B29C47/60GK105904700SQ201610494792
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】袁涛, 杨生严
【申请人】张家港白熊科美机械有限公司