可拆卸的冷却辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种可拆卸的冷却辊，它包括内胆、套设在内胆外侧的辊筒、分别设置在内胆和辊筒两端部的第一法兰和第二法兰，第一法兰上连接有第一轴头组件，第一轴头组件包括出水管以及同心设置在该出水管内的进水管，第二法兰上连接有第二轴头组件，内胆的外表面上开设有多条延直线延伸的流道，第一法兰上开设有多个连通出水管与所述流道的出水孔，第二法兰上开设有多个连通所述流道与进水管的进水孔，第二法兰和辊筒的一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽流道的进水端的第二环形端盖，第一法兰和辊筒的另一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽流道的出水端的第一环形端盖。本发明的冷却辊容易维护和清洗，整体温度均匀性好。
【专利说明】
可拆卸的冷却辊
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种塑料薄膜的加工设备。
【背景技术】
[0002]PP、PS等片材广泛应用于包装行业，这些吸塑材料多采用挤出生产设备制造，技术设备上的辊筒对产品的质量具有关键作用。现有的挤出设备上采用的冷却辊通常包括内胆和辊筒，内胆和辊筒之间通常设置有供冷却介质流淌的螺旋流道，并通过在两端的法兰开设小孔，将流道与进水管或出水管连通，为保持螺旋流道密封，法兰与内胆和辊筒的端部通常采用焊接方法密封固定。由于多数技术设备都会采用最廉价的水进行冷却，这就导致水中的杂质和水垢容易积聚在螺旋流道中，清理非常不易，而部分螺旋流道不通畅还会导致冷却辊上局部温度过高，影响塑料制品成型。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于清洗的可拆卸的冷却辊。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种可拆卸的冷却辊，它包括内胆、套设在所述的内胆外侧的辊筒、分别设置在所述的内胆和辊筒两端部的第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰上连接有第一轴头组件，所述的第一轴头组件包括出水管以及同心设置在该出水管内的进水管，所述的第二法兰上连接有第二轴头组件，所述的内胆的外表面上开设有多条延直线延伸的流道，所述的第一法兰上开设有多个连通所述的出水管与所述流道的出水孔，所述的第二法兰上开设有多个连通所述流道与进水管的进水孔，所述的第二法兰和辊筒的一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道的进水端的第二环形端盖，所述的第一法兰和辊筒的另一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道的出水端的第一环形端盖。
[0005]优选地，所述的进水管包括位于出水管内的第一段和位于所述的第一法兰和第二法兰之间的第二段，第一段与第二段通过连接套相连接。
[0006]优选地，所述的流道通过铣削加工一体形成在所述的内胆上。
[0007]优选地，所述的流道延冷却辊的轴向延伸。
[0008]优选地，所述的第一环形端盖和第二环形端盖通过紧固螺丝连接在所述的辊筒和第一法兰或第二法兰上，且所述的辊筒和第一法兰或第二法兰上的紧固螺丝在圆周方向上交错分布。
[0009]优选地，2-3条所述的流道为一组相互连通，各组所述的流道分别与一个所述的进水孔和一个所述的出水孔相连通。
[0010]本发明中的内胆上开设沿直线延伸的流道，进入流道中的冷却水无需改变方向，能够以最大流速通过，有利于减少水垢等杂质堆积，而通过设置可拆卸的环形端盖，使得流道能够在拆卸该环形端盖的时候暴露出来，便于向冷却辊内通入高压水进行彻底清洁。本发明的有益效果在于容易维护和清洗，整体温度均匀性好。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明的主剖视图；
附图2为本发明的内胆的流道展开图；
附图3为附图1中沿D-D的剖面图；
附图4为本发明的左视图。
[0012]附图中:10、内胆；11、流道;20、辊筒;30、第一法兰;31、出水孔;32、第二法兰；33、进水孔；34、第一环形端盖;35、第二环形端盖;40、连接套；50、第一轴头组件；51、进水管；52、出水管;60、第二轴头组件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
一种可拆卸的冷却辊，它包括内胆10、套设在所述的内胆10外侧的辊筒20、分别设置在内胆10和辊筒20两端部的第一法兰30和第二法兰32，第一法兰30上连接有第一轴头组件50，第二法兰32上连接有第二轴头组件60。
[0014]其中，内胆10采用特厚壁的无缝钢管，辊筒20采用是薄壁的无缝钢管，增强整体的钢性，同时可以减小辊筒20的挠度变形量。在内胆10的外表面上铣削直流筋形成多条延内胆轴线方向延伸的流道11，供冷却介质水流动，由于流道11是直线的，有利于去除水垢等杂质，使辊筒20各处温度均匀，并且延长辊筒20寿命。辊筒20表面镀硬铬后再进行磨光和抛光处理，达到镜面效果，以提高薄膜制品的透明性和平整性。辊筒20的辊面通过调质和中频淬火热处理，可很好提高辊面的硬度。
[0015]第一轴头组件60包括出水管52以及同心设置在该出水管52内的进水管51，所述的进水管51包括位于出水管52内的第一段51’和位于所述的第一法兰31和第二法兰32之间的第二段51”，第一段51’与第二段51”通过连接套40相连接，第二段51”连接第一轴头组件50和第二轴头组件60。第二轴头组件60作为装配电机的驱动端，采用实心设计，使冷却辊转动重;|_1、平稳、灵活、稳固O
[0016]第一法兰30上开设有多个连通所述的出水管52与流道11末端的出水孔31，第二法兰32上开设有多个连通流道11的起始端与进水管51的进水孔33。具体地说，第一法兰30和第二法兰32均采用整体锻件加强强度，各法兰上沿径向分别钻10个均布孔，形成上述进水孔33或出水孔31。
[0017]本申请的冷却辊的进出水方向为同端进出水，内部的三个流道为一组，共用一个出水孔和一个进水孔，冷却水从进水管51流入冷却辊右侧的进水孔33，然后通过多个进水孔流入流道11中，水流自右向左流到冷却辊的左端，并从第一法兰30的出水孔31流入出水管52中，流出冷却辊。
[0018]为便于清洗流道，去除堆积在流道中的杂质，所述的第二法兰32和辊筒20的一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道11的进水端的第二环形端盖35，所述的第一法兰30和辊筒20的另一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道11的出水端的第一环形端盖34。由于流道11延冷却辊的轴向延伸，第一环形端盖34和第二环形端盖35通过紧固螺丝连接在辊筒20和第一法兰34或第二法兰35上，拆除紧固螺丝后，可以将第一环形端盖34和第二环形端盖35从冷却棍上拆除，从而使流道11的两端暴露出来，利用高压水向流道内冲水，可以将流道内的杂质等堆积物冲走，非常容易进行维护，进而保护冷却辊的流道通畅，使冷却辊各处的冷却速度一致，冷却均匀。为保证冷却辊在高速转动的情况下不偏心，辊筒20和第一法兰30或第二法兰32上的紧固螺丝在圆周方向上交错分布，如图4所示。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可拆卸的冷却辊，它包括内胆、套设在所述的内胆外侧的辊筒、分别设置在所述的内胆和辊筒两端部的第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰上连接有第一轴头组件，所述的第一轴头组件包括出水管以及同心设置在该出水管内的进水管，所述的第二法兰上连接有第二轴头组件，其特征是:所述的内胆的外表面上开设有多条延直线延伸的流道，所述的第一法兰上开设有多个连通所述的出水管与所述流道的出水孔，所述的第二法兰上开设有多个连通所述流道与进水管的进水孔，所述的第二法兰和辊筒的一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道的进水端的第二环形端盖，所述的第一法兰和辊筒的另一侧端面上可拆卸地设置有用于遮蔽所述的流道的出水端的第一环形端盖。2.根据权利要求1所述的可拆卸的冷却辊，其特征是:所述的进水管包括位于出水管内的第一段和位于所述的第一法兰和第二法兰之间的第二段，第一段与第二段通过连接套相连接。3.根据权利要求1所述的可拆卸的冷却辊，其特征是:所述的流道通过铣削加工一体形成在所述的内胆上。4.根据权利要求1所述的可拆卸的冷却辊，其特征是:所述的流道延冷却辊的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的可拆卸的冷却辊，其特征是:所述的第一环形端盖和第二环形端盖通过紧固螺丝连接在所述的辊筒和第一法兰或第二法兰上，且所述的辊筒和第一法兰或第二法兰上的紧固螺丝在圆周方向上交错分布。6.根据权利要求1所述的可拆卸的冷却辊，其特征是:2?3条所述的流道为一组相互连通，各组所述的流道分别与一个所述的进水孔和一个所述的出水孔相连通。
【文档编号】B29C47/88GK105904704SQ201610511154
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】何海潮, 师少江
【申请人】苏州杰威尔精密机械有限公司