一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺的制作方法

文档序号:10545657阅读:1202来源:国知局
一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,包括吹塑机和挤出机,其吹塑工艺过程为:吹塑机温度预热、预制成型坯射出、真空下成型坯的吹塑、降温冷却塑形、成型坯开模和脱模等加工工艺步骤,通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进,加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作,以增加吹塑的质量,提高产品臂的厚度均匀性,减少材料浪费,节约生产成本。
【专利说明】
一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到汽车设备以及辅助零件方面的领域,特别是对、膨胀水壶吹塑加工方法方面的改进,尤其涉及到一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展,人们的生活水平也大幅度增加,生活水平的提高,人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段,尤其是在膨胀水壶的吹塑加工过程中,由于工艺步骤方法的限制,对吹塑的产品的质量达不到相应的要求,容易出现加工厚度不一,接口处以开裂等情况,在加工时由于吹塑前没能进行足够的预热操作,进而导致产品外形过脆,易损坏,以及降温塑形不及时,导致冷却过程中发生变形。
[0003]因此,提供一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,以期能够通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进,加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作,以增加吹塑的质量,提高产品臂的厚度均匀性,减少材料浪费,节约生产成本,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,以期能够通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进,加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作,以增加吹塑的质量,提高产品臂的厚度均匀性,减少材料浪费,节约生产成本。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0006]—种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,其吹塑工艺过程为:
[0007]步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热,通过对吹塑机的提前预热,增加吹塑机内部温度与吹塑时的温度差,减少吹塑时的温度差导致吹塑壶壁不均匀。
[0008]步骤b、预制成型坯射出:将需要进行成吹塑的膨胀水壶的工艺材料加入到挤出机,经过对材料的融化和混炼,然后从挤出机的出口处挤出膨胀水壶的成型坯,并且对射出长度进行计时,射出长度计时设为99.0秒,通过对射出时间进行计时,以提高批量生产的效率,提尚广品的统一性。
[0009]步骤C、真空下成型坯的吹塑:吹塑机对欲成型坯进行吹塑成型的步骤包括:(I)、模头吹气操作;(2)、成型预吹气;(3)、微开模操作;(4)、成型吹气;(5)、迫紧操作;(6)、首吹操作,在真空下进行成型坯的吹塑,以能够杜绝在产品吹塑时材料与空气接触,发生氧化,产生气泡和裂痕。
[0010]步骤d、降温冷却塑形:对完成吹塑的成型坯进行快速降温处理,能够提高塑形的速度,防止在塑形时产生形变。
[0011]步骤e、成型坯开模和脱模:当温度冷却至低于100°C时,通过液压方式进行开模脱模,使用这种脱模温度,技能使产品进行更好的塑形固定,又最有利于产品与模具进行脱离。
[0012]优选地,所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时,通过进行设定射出延时,能够在这段时间内进行数据刷新对比核对,以提高射出的精度。
[0013]优选地,所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为:(1)、模头吹气计时3.0秒;(2)、成型预吹气计时0.2秒;(3)、微开模计时0.5秒;(4)、成型吹气计时90.0秒;
(5)、迫紧计时2.5秒;(6)、首吹补时90.0秒,对于每个加工步骤进行定量的时间限定,能够增加对产品进行吹塑时的吹塑精度,提高吹塑质量。
[0014]优选地,所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却,能够减少冷却降温的时间,使膨胀水壶在短时间内进行塑形,减少在降温塑形过程中产生的形变。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]I)、通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进,加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作,以增加吹塑的质量。
[0017]2)、提高产品臂的厚度均匀性,减少材料浪费,节约生产成本。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0019]—种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,其吹塑工艺过程为:
[0020]步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热,通过对吹塑机的提前预热,增加吹塑机内部温度与吹塑时的温度差,减少吹塑时的温度差导致吹塑壶壁不均匀。
[0021]步骤b、预制成型坯射出:将需要进行成吹塑的膨胀水壶的工艺材料加入到挤出机,经过对材料的融化和混炼,然后从挤出机的出口处挤出膨胀水壶的成型坯,并且对射出长度进行计时,射出长度计时设为99.0秒,通过对射出时间进行计时,以提高批量生产的效率,提尚广品的统一性。
[0022]步骤C、真空下成型坯的吹塑:吹塑机对欲成型坯进行吹塑成型的步骤包括:(I)、模头吹气操作;(2)、成型预吹气;(3)、微开模操作;(4)、成型吹气;(5)、迫紧操作;(6)、首吹操作,在真空下进行成型坯的吹塑,以能够杜绝在产品吹塑时材料与空气接触,发生氧化,产生气泡和裂痕。
[0023]步骤d、降温冷却塑形:对完成吹塑的成型坯进行快速降温处理,能够提高塑形的速度,防止在塑形时产生形变。
[0024]步骤e、成型坯开模和脱模:当温度冷却至低于100°C时,通过液压方式进行开模脱模,使用这种脱模温度,技能使产品进行更好的塑形固定,又最有利于产品与模具进行脱离。
[0025]本实施例中,所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时,通过进行设定射出延时,能够在这段时间内进行数据刷新对比核对,以提高射出的精度。
[0026]本实施例中,所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为:(1)、模头吹气计时3.0秒;(2)、成型预吹气计时0.2秒;(3)、微开模计时0.5秒;(4)、成型吹气计时90.0秒;(5)、迫紧计时2.5秒;(6)、首吹补时90.0秒,对于每个加工步骤进行定量的时间限定,能够增加对产品进行吹塑时的吹塑精度,提高吹塑质量。
[0027]本实施例中,所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却,能够减少冷却降温的时间,使膨胀水壶在短时间内进行塑形,减少在降温塑形过程中产生的形变。
[0028]在本发明中的吹塑工艺过程中,加入了对吹塑前的预热和风冷降温的方法,在一定程度上提高了吹塑时膨胀水壶的吹塑均匀度,提高壶壁厚度的统一,减少产品破裂,同时加入了特定的温度和时间限定,以增加吹塑加工时的加工精度,提高产品质量。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,包括吹塑机和挤出机,其特征在于,其吹塑工艺过程为: 步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热。 步骤b、预制成型坯射出:将需要进行成吹塑的膨胀水壶的工艺材料加入到挤出机,经过对材料的融化和混炼,然后从挤出机的出口处挤出膨胀水壶的成型坯,并且对射出长度进行计时,射出长度计时设为99.0秒。 步骤C、真空下成型坯的吹塑:吹塑机对欲成型坯进行吹塑成型的步骤包括:(I)、模头吹气操作;(2)、成型预吹气;(3)、微开模操作;(4)、成型吹气;(5)、迫紧操作;(6)、首吹操作。 步骤d、降温冷却塑形:对完成吹塑的成型坯进行快速降温处理。 步骤e、成型坯开模和脱模:当温度冷却至低于100°C时,通过液压方式进行开模脱模。2.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时。3.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为:(1)、模头吹气计时3.0秒;(2)、成型预吹气计时0.2秒;(3)、微开模计时0.5秒;(4)、成型吹气计时90.0秒;(5)、迫紧计时2.5秒;(6)、首吹补时90.0秒。4.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却。
【文档编号】B29C49/78GK105904705SQ201610292728
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】方举, 刘祖俊, 何斌, 黄林
【申请人】安徽志诚机电零部件有限公司
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