一种塑胶产品压合组装生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶产品压合组装生产线，包括送料机、压合机一、输送架和压合机二，所述送料机、压合机一、输送架和压合机二依次并排放置，所述送料机的顶面设置有送料机构一，所述压合机一和压合机二结构相同，所述压合机一和压合机二均包括送料机构二、压合机构和机架，所述压合机构安装于所述机架内，所述送料机构二设置于所述压合机构内，所述输送架包括架体一、输送机构一、输送机构二和灯架，所述输送机构一和输送机构二左右并排安装于所述架体一的顶面，所述灯架固定安装于所述架体一顶面的前后两侧，所述送料机构一、两个所述送料机构二、输送机构一和输送机构二相适配。解决了人工手动压合速度慢、品质差和加工成本高的问题。
【专利说明】
-种塑胶产品压合组装生产线
技术领域
[0001] 本发明设及自动生产线技术领域，具体设及一种塑胶产品压合组装生产线。
【背景技术】
[0002] 压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要 工具，现有压接机分为液压压接机、大吨位压接机、绝缘端子压接机、压接错分体式压接 机和手摇式液压压接机。
[0003] 本专利是用于洗衣机的上框与下框及上框与下框与钢化玻璃压合的生产线，本专 利采用机械压合和输送，替代原有人工手动压合速度慢、品质差和加工成本高的问题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，我们提出了一种塑胶产品压合组装生产线，解决了人工手 动压合速度慢、品质差和加工成本高的问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明的技术方案如下： 一种塑胶产品压合组装生产线，包括送料机、压合机一、输送架和压合机二，所述送料 机、压合机一、输送架和压合机二依次并排放置，所述送料机的顶面设置有送料机构一，所 述压合机一和压合机二结构相同，所述压合机一和压合机二均包括送料机构二、压合机构 和机架，所述压合机构安装于所述机架内，所述送料机构二设置于所述压合机构内，所述输 送架包括架体一、输送机构一、输送机构二和灯架，所述输送机构一和输送机构二左右并排 安装于所述架体一的顶面，所述灯架固定安装于所述架体一顶面的前后两侧，所述送料机 构一、两个所述送料机构二、输送机构一和输送机构二相适配。
[0006] -种塑胶产品压合组装生产线，包括W下生产步骤： 1) 、将上框与下框对准卡位叠放在一起，放入送料机的送料机构一上，由送料机构一传 送至压合机一的送料机构二上； 2) 、压合机一内安装了距离传感器，当上框与下框被传送至压合机一内，距离传感器感 应监测到上框与下框后升起挡板，传送带同时停止运行，压合机开始上下挤压作业，将上框 与下框压合在一起，压合作业完成后挡板会自动弹开，传送带恢复运行，上框与下框通过压 合机一的送料机构二输送至输送架； 3) 、在输送架上首先对压合后的上框与下框进行打螺钉，将打好螺钉的上框与下框翻 转至背面，安装阻尼块，在上框与下框上面粘贴3M胶带，将玻璃面板准确的放置在贴有3M胶 带的那一面上。
[0007] 4)、组装完成的上框、下框和玻璃面板传送至压合机二内进行压合，压合机二的压 合过程与所述压合机一相同。
[000引优选的，所述送料机构一和送料机构二均为齿轮和齿轮带晒合连接。
[0009] 优选的，所述送料机构一和送料机构二的前后两侧均设置有导向板。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提出的一种塑胶产品压合组装生产线，解决了人工手 动压合速度慢、品质差和加工成本高的问题。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明实施例所公开的一种塑胶产品压合组装生产线的立体结构示意图。 「00131 図由擲争巧争盘所亲元的相脉郁化么疏.
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。 实施例
[0016] 如图1所示，一种塑胶产品压合组装生产线，包括送料机1、压合机一2、输送架3和 压合机二4，所述送料机1、压合机一 2、输送架3和压合机二4依次并排放置，所述送料机1的 顶面设置有送料机构一 11，所述压合机一 2和压合机二4结构相同，所述压合机一 2和压合机 二4均包括送料机构二21、压合机构22和机架23,所述压合机构22安装于所述机架23内，所 述送料机构二21设置于所述压合机构22内，所述输送架3包括架体一31、输送机构一32、输 送机构二33和灯架34,所述输送机构一32和输送机构二33左右并排安装于所述架体一31的 顶面，所述灯架34固定安装于所述架体一 31顶面的前后两侧，所述送料机构一 11、两个所述 送料机构二21、输送机构一 3 2和输送机构二3 3相适配，所述送料机构一 11和送料机构二21 均为齿轮和齿轮带晒合连接，所述送料机构一 11和送料机构二21的前后两侧均设置有导向 板。
[0017] -种塑胶产品压合组装生产线，包括W下生产步骤： 1) 、将上框与下框对准卡位叠放在一起，放入送料机1的送料机构一 11上，由送料机构 一11传送至压合机一 2的送料机构二21上； 2) 、压合机一2内安装了距离传感器，当上框与下框被传送至压合机一2内，距离传感器 感应监测到上框与下框后升起挡板，传送带同时停止运行，压合机开始上下挤压作业，将上 框与下框压合在一起，压合作业完成后挡板会自动弹开，传送带恢复运行，上框与下框通过 压合机一 2的送料机构二21输送至输送架3; 3)、在输送架3上首先对压合后的上框与下框进行打螺钉，将打好螺钉的上框与下框翻 转至背面，安装阻尼块，在上框与下框上面粘贴3M胶带，将玻璃面板准确的放置在贴有3M胶 带的那一面上。
[0018] 4)、组装完成的上框、下框和玻璃面板传送至压合机二4内进行压合，压合机二4的 压合过程与所述压合机一 2相同。
[0019] 通过上述技术方案，本发明提出的一种塑胶产品压合组装生产线，解决了人工手 动压合速度慢、品质差和加工成本高的问题。
[0020] W上所述的仅是本发明一种塑胶产品压合组装生产线的优选实施方式，应当指 出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可W做出若干 变形和改进，运些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种塑胶产品压合组装生产线，其特征在于，包括送料机、压合机一、输送架和压合 机二，所述送料机、压合机一、输送架和压合机二依次并排放置，所述送料机的顶面设置有 送料机构一，所述压合机一和压合机二结构相同，所述压合机一和压合机二均包括送料机 构二、压合机构和机架，所述压合机构安装于所述机架内，所述送料机构二设置于所述压合 机构内，所述输送架包括架体一、输送机构一、输送机构二和灯架，所述输送机构一和输送 机构二左右并排安装于所述架体一的顶面，所述灯架固定安装于所述架体一顶面的前后两 侧，所述送料机构一、两个所述送料机构二、输送机构一和输送机构二相适配。2. 根据权利要求1所述的一种塑胶产品压合组装生产线，其特征在于，所述送料机构一 和送料机构二均为齿轮和齿轮带啮合连接。3. 根据权利要求1所述的一种塑胶产品压合组装生产线，其特征在于，所述送料机构一 和送料机构二的前后两侧均设置有导向板。4. 一种塑胶产品压合组装生产线，包括以下生产步骤： 1)、将上框与下框对准卡位叠放在一起，放入送料机的送料机构一上，由送料机构一传 送至压合机一的送料机构二上； 2 )、压合机一内安装了距离传感器，当上框与下框被传送至压合机一内，距离传感器感 应监测到上框与下框后升起挡板，传送带同时停止运行，压合机开始上下挤压作业，将上框 与下框压合在一起，压合作业完成后挡板会自动弹开，传送带恢复运行，上框与下框通过压 合机一的送料机构二输送至输送架； 3) 、在输送架上首先对压合后的上框与下框进行打螺钉，将打好螺钉的上框与下框翻 转至背面，安装阻尼块，在上框与下框上面粘贴3M胶带，将玻璃面板准确的放置在贴有3M胶 带的那一面上； 4) 、组装完成的上框、下框和玻璃面板传送至压合机二内进行压合，压合机二的压合过 程与所述压合机一相同。
【文档编号】B29C65/78GK105904722SQ201610351057
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】张华庆, 潘正云, 赵家菊, 阚卫东
【申请人】安徽利华塑业科技有限公司