风道系统及具有该风道系统的打印机的制作方法
【专利摘要】一种风道系统，包括一成型室、一向该成型室内充入保护气体的进气管及一从该成型室内抽出气体的出气管，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一导流部及一连接该出气管的第二导流部，该第一导流部包含间隔设置的若干导流通道，该进气管具有至少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。本发明还提供了一种具有该风道系统的打印机。本发明风道系统及具有该风道系统的打印机通过将进气管分成若干进气管分支，并通过第一导流部内对应的导流通道来达到缓冲的目的，避免了可能因保护气体的流速过快而导致该成型室内出现的粉尘，提高了打印质量。
【专利说明】
风道系统及具有该风道系统的打印机
技术领域
[0001] 本发明设及一种风道系统及具有该风道系统的打印机，特别是指一种具有该风道 系统的3D (t虹e e-d imens i ona 1，S维）打印机。
【背景技术】
[0002] 3D打印机又称=维打印机，是一种利用快速成形技术，W数字模型文件为基础，采 用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层烙化/融化，然后固化 堆积成型来构造=维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一成型室，在进行3D打印时， 为防止成型室中含量氧量偏高及待成型粉末与氧气反应，一般会通过风道系统向成型室中 充入惰性气体。然而，在充入惰性气体时，如果充入气体的速度不适当，则可能会吹起待成 型粉末，导致风道系统中出现烟尘，如此影响打印质量、激光的透过率，如此也有可能为烧 坏激光透射镜片。
【发明内容】
[0003] 鉴于W上内容，有必要提供一种可提高打印质量的风道系统及具有该风道系统的 打印机。
[0004] -种风道系统，包括一成型室、一向该成型室内充入保护气体的进气管及一从该 成型室内抽出气体的出气管，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一导流部及一连 接该出气管的第二导流部，该第一导流部包含若干间隔设置的导流通道，该进气管具有至 少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。
[0005] -种打印机，包括一风道系统及一激光器，该激光器用于输出激光W对该成型室 内的待成型粉末进行烧结，该风道系统包括一成型室、一向该成型室内充入保护气体的进 气管及一从该成型室内抽出气体的出气管，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一 导流部及一连接该出气管的第二导流部，该第一导流部包含若干间隔设置的导流通道，该 进气管具有至少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。
[0006] 相较于现有技术，本发明风道系统及具有该风道系统的打印机通过将进气管分成 若干进气管分支，并通过第一导流部内对应的导流通道来达到缓冲的目的，避免了可能因 保护气体的流速过快而导致该成型室内出现的粉尘，提高了打印质量。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明风道系统的较佳实施方式的方框图。
[000引图2是本发明风道系统的较佳实施方式的立体示意图。
[0009] 图3是本发明风道系统中的分流件的较佳实施方式的示意图。
[0010] 图4是本发明风道系统中的分流器的较佳实施方式的示意图。
[0011] 图5是本发明风道系统中的导流罩的较佳实施方式的示意图。
[0012] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0013]请参阅图1，本发明风道系统的较佳实施方式包括一成型室10、一向该成型室10内 充入保护气体的进气管50及一从该成型室10内抽出气体的出气管40,其中该成型室10内设 置有一连接该进气管50的第一导流部30及一连接该出气管40的第二导流部20。本实施方式 中，该成型室10内铺设有待成型粉末，该待成型粉末用于进行烧结动作。该保护气体可为惰 性气体，W与该待成型粉末不会发生反应。本实施方式中，可通过一循环累903向该成型室 10内充入保护气体，该出气管40抽出的气体可包含保护气体及可能存在的氧气，为循环利 用保护气体，可将由该出气管40抽出来的气体通过一除氧装置905, W将气体中存在的氧气 除掉，之后通过过滤、干燥等步骤，并中循环累903的作用下将剩余的保护气体重新通过进 气管50充入该成型室10内，如此达到节约用气的目的，有利于减少打印时的成本。
[0014] 请参阅图2,该第一导流部30与该第二导流部20相对设置，该第一导流部30包含间 隔设置的若干导流通道301，该进气管50具有至少一进气管分支501，每一进气管分支501与 对应该第一导流部30的导流通道301相抵触，W将保护气体通过对应的导流通道301输入至 该成型室10内。该第二导流部20也包含间隔设置的若干导流通道201，该出气管40具有至少 一出气管分支401，每一出气管分支401与对应该第二导流部20的导流通道201相抵触，W将 气体抽出至该成型室10内，进而保持成型室10中的氧气浓度维持在一定的范围内，保证了 打印时的安全。本实施方式中，该导流通道201及301大致呈圆柱形，运些导流通道201及301 均等设置于对应的导流部内，该成型室10的侧壁上可开设对应供进气管50及出气管40接入 的密封口。在其他实施方式中，运些导流通道201及301亦可为其他的形状，亦可不均等设置 于对应的导流部内。
[0015] 本实施方式中，该进气管50大致呈圆柱形，各进气管分支501的大小可相同，如当 该进气管50的截面的直径为60毫米时，若存在6个进气管分支501时，每个进气管分支501的 截面的直径可为10毫米。通过将一进气管50分为若干分支，有利于降低保护气体充入时气 流的速度，如此可避免可能由于充入气体的速度不适当而吹起待成型粉末的不足。在其他 实施方式中，该进气管50的形成、大小亦不限于此。
[0016] 本实施方式中，该成型室10的顶面上设置有一激光器906,该激光器906用于对该 成型室10内的铺设于该成型室10底面101上的待成型粉末进行烧结，W进行=维打印。
[0017] 请参阅图3,本实施方式中，该第一导流部30与该第二导流部20相对的侧面外可设 置一分流件80,该分流件80具有若干开口801，W对经该第一导流部30的导流通道301流出 的保护气体进行缓冲处理。该开口 801的形状可为方形、圆形、或其他类型的形状。当该开口 801的开关为方形时，该开口801的尺寸可为巧2毫米或5*6毫米的大小，但也不限于运些尺 寸，其只需与该第一导流部30的导流通道301配合时达到缓冲的目的即可。
[0018] 请参阅图4,该出气管40的出气管分支401可通过一分流器60接入该第二导流部20 的导流通道201内。该分流器60包括连接于该第二导流部20中导流通道201的第一分流口 603、连接于该出气管40中出气管分支401的第二分流口 605及若干调节气体流速的通风内 管601。本实施方式中，该分流器60大致呈"L"形，该出气管分支401套设于该第二分流口605 外。
[0019] 本实施方式中，每一通风内管601包括一弯折部609及一过渡部607,该弯折部609 自该过渡部607的长度方向向上弯折一角度形成。该分流器60包括一内折边611及一外折边 613,每一通风内管601的空隙与该通风内管601至该内折边611的距离呈正比关系。本实施 方式中，每一通风内管601处于第一分流口603处的弯折部609的截面大小(空隙)大致相同， 而每一通风内管601处于第二分流口605处过渡部607的截面大小（空隙）不相同，远离该内 折边611时，该通风内管601的弯折部609的截面越大，与该内折边611的距离较近时，该通风 内管601的弯折部609的截面越小。由于每个通风内管601的长度不相同（可按照每一通风内 管601中线的长度作为比较，其他的实施方式不局限于此），在气体被抽出时，为避免抽出的 气体不稳定，通过将离该内折边611较远的通风内管601的弯折部609的空隙大于离该内折 边611较近的通风内管601的弯折部609的空隙，如此使得气体在达到长度较长的通风内管 601的第二分流口 605处与达到长度较短的通风内管601的第二分流口 605处的时间大致相 同，如此在一定的程度上亦可避免由于气体流速的不相同而导致成型室10内粉尘产生。在 其他实施方式中，每一通风内管601处于第一分流口 603处的弯折部609的截面大小（空隙） 亦存在一定的差别，其只需设置在每一通风内管601在第二分流口 605处的空隙亦可达到相 同的效果。
[0020] 请参阅图5,该进气管50的进气管分支501可通过一导流罩70与该第一导流部30的 导流通道301相连。
[0021] 本实施方式中，该导流罩70包括一本体713、一位于该本体713第一端的衔接部 711、若干分流柱703及一设置于该本体713第二端的连接部709。该连接部709与该第一导流 部30的导流通道301相连，该连接部709包括一隔板701，该隔板701上设置有若干用于向该 成型室10内充入保护气体的开口 801。该本体713具有一收容空间715,运些分流柱703间隔 设置于该本体713的收容空间715内。每一分流柱703的第一端连接于该隔板701上，每一分 流柱703的第二端自该隔板701向上延伸。
[0022] 本实施方式中，相邻分流柱703之间形成一过道705,相邻分流柱703第一端之间形 成该过道705的第一端，相邻分流柱703第二端之间形成该过道705的第二端，该过道705第 一端间的空隙大于该过道705第二端的空隙。
[0023] 本实施方式中，该进气管50可分为若干进气管分支501，每一进气管分支501亦可 分为若干子进气管分支。由于该进气管分支501的大小可能会小于该第一导流部30的导流 通道301，如此通过罩设在该进气管分支501外的该导流罩70来进一步保证了气流的稳定 性。
[0024] 上述风道系统及具有该风道系统的打印机通过将进气管50分成若干进气管分支 501，并通过第一导流部30内对应的导流通道301来达到缓冲的目的，避免了可能因保护气 体的流速过快而导致该成型室10内出现的粉尘，提高了打印质量。另外，通过在进气管分支 501设置导流罩70及/或在出气管分支401上设置分流器60,从而进一步达到控制流速的目 的。
[0025] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，W上的实施方式仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对W上实施例所作的 适当改变和变化都落在本发明求保护的范围之内。
【主权项】
1. 一种风道系统，包括一成型室、一向该成型室内充入保护气体的进气管及一从该成 型室内抽出气体的出气管，其中该成型室内设置有一连接该进气管的第一导流部及一连接 该出气管的第二导流部，其特征在于:该第一导流部包含若干间隔设置的导流通道，该进气 管具有至少一进气管分支，每一进气管分支与对应该第一导流部的导流通道相抵触。2. 如权利要求1所述的风道系统，其特征在于:该第二导流部包含若干间隔设置的导流 通道，该出气管具有至少一出气管分支，每一出气管分支与对应该第二导流部的导流通道 相抵触。3. 如权利要求2所述的风道系统，其特征在于：该风道系统还包括一分流器，该分流器 包括连接于该第二导流部中导流通道的第一分流口、连接于该出气管中出气管分支的第二 分流口及若干调节气体流速的通风内管。4. 如权利要求3所述的风道系统，其特征在于：每一通风内管包括一弯折部及一过渡 部，该弯折部自该过渡部的长度方向向上弯折一角度形成。5. 如权利要求4所述的风道系统，其特征在于：该分流器包括一内折边及一外折边，每 一通风内管的空隙与该通风内管至该内折边的距离呈正比关系。6. 如权利要求2所述的风道系统，其特征在于:该风道系统还包括一与该进气管的进气 管分支相连的导流罩，该导流罩包括一本体、一位于该本体第一端的衔接部、若干分流柱及 一设置于该本体第二端的连接部，该连接部与该第一导流部的导流通道相连，该连接部包 括一隔板，该隔板上设置有若干用于向该成型室内充入保护气体的开口，该本体具有一收 容空间，这些分流柱间隔设置于该本体的收容空间内。7. 如权利要求6所述的风道系统，其特征在于:每一分流柱的第一端连接于该隔板上， 每一分流柱的第二端自该隔板向上延伸。8. 如权利要求7所述的风道系统，其特征在于：相邻分流柱之间形成一过道，相邻分流 柱第一端之间形成该过道的第一端，相邻分流柱第二端之间形成该过道的第二端，该过道 第一端间的空隙大于该过道第二端的空隙。9. 如权利要求1-8中任意一项所述的风道系统，其特征在于:该第一导流部与该第二导 流部相对设置，该第一导流部与该第二导流部相对的侧面外设置有一分流件，该分流件具 有若干开口，以对经该第一导流部的导流通道流出的保护气体进行缓冲处理。10. -种打印机，包括一激光器及如权利要求1-9任意一项所述的风道系统，该激光器 用于输出激光以对该成型室内的待成型粉末进行烧结。
【文档编号】B22F3/105GK105904731SQ201610263145
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】刘建业, 胡高峰, 梁崇智, 徐卡里, 邓玉柱, 牛留辉, 李栖凤, 朱昊威
【申请人】广东汉邦激光科技有限公司, 刘建业