大口径玻璃钢圆筒生产用芯模及玻璃钢圆筒生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置，包括旋转中心通轴、圆盘、支撑调节杆、外圆固定环、轻质玻璃钢蒙板，所述圆盘表面沿着圆心向边缘均匀设有若干发散辐射孔，若干组圆盘均匀串于旋转中心通轴上，圆盘与旋转中心通轴固定连接，支撑调节杆一端通过螺纹与圆盘的辐射孔连接，支撑调节杆另一端与外圆固定环固定连接，轻质玻璃钢蒙板裹在外圆固定环上。本发明一种可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置，不用像小口径管道模具那样每种规格都做一套整体模具，成本很低、制造周期短、占地少，特别适用于大直径、非标直径的玻璃钢圆筒生产用。
【专利说明】
大口径玻璃钢圆筒生产用芯模及玻璃钢圆筒生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于生产制造领域，特别是一种可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置及大口径玻璃钢圆筒生产工艺。
【背景技术】
[0002]生产玻璃钢圆筒都需要在模具的基础上进行加工生产，生产不同直径的玻璃钢筒就需要不同型号的模具，大口径玻璃钢圆筒生产工艺复杂，技术难度大，大口径玻璃钢圆筒筒壁抗压强度要求高，同时每当生产一种非标直径的大口径玻璃钢圆筒就需要制作配套的模具，造成一定浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置及大口径玻璃钢圆筒生产工艺。
[0004]实现本发明目的的技术解决方案为:
本发明公开了一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，包括旋转中心通轴、圆盘、支撑调节杆、外圆固定环、轻质玻璃钢蒙板，所述圆盘表面沿着圆心向边缘均匀设有若干发散辐射孔，若干组圆盘均匀串于旋转中心通轴上，圆盘与旋转中心通轴固定连接，支撑调节杆一端通过螺纹与圆盘的辐射孔连接，支撑调节杆另一端与外圆固定环固定连接，轻质玻璃钢蒙板裹在外圆固定环上。
[0005]—种基于大口径玻璃钢圆筒生产用芯模的玻璃钢圆筒生产工艺，包括以下步骤: 步骤I模具装配:先将可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置的旋转中心通轴连接到制衬机(或缠绕机)床头输出轴上，然后将支撑调节杆按照制品内径要求固定到有辐射孔的圆盘上，再将要求的外圆固定环连接到支撑调节杆外端形成整体外圆，最后将轻质玻璃钢整块蒙板缠绕固定到外圆固定环上，在轻质玻璃钢整块蒙板表面缠绕一层脱模用聚酯薄膜。
[0006]步骤2玻璃钢圆筒内衬层制作:旋转中心通轴连接到制衬机床头输出轴上，旋转中心通轴并以一定速度连续均匀旋转，在缠有聚酯薄膜的轻质玻璃钢整块蒙板外表均匀喷淋一层内衬树脂，缠绕一层玻璃纤维表面毡，再将缝边毡(或短切毡)一层，网格布缠绕一层，这样重复间隔缠绕多层缝边毡(或短切毡)和网格布，在缠绕期间不停喷淋树脂使整个圆筒的外表树脂浸润透彻、将旋转中心通轴连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化。
[0007]步骤3玻璃钢结构层缠绕:先将旋转中心通轴连接到缠绕机床头输出轴上并连续均匀以一定速度旋转、然后按设计要求进行多次玻璃纤维环向缠绕和螺旋(交叉)缠绕，缠绕时玻璃纤维均匀浸透树脂、直到完成要求的铺层厚度缠绕、最后将旋转中心通轴连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化。
[0008]步骤4脱模:先将旋转中心通轴支撑固定好，将外圆固定环从支撑调节杆拆卸下来，取下外圆固定环，再将旋转中心通轴从大口径玻璃钢圆筒内取出，最后将大口径玻璃钢圆筒从轻质玻璃钢蒙板脱离下来，完成大口径玻璃钢圆筒制作。
[0009]本发明与现有技术相比，其显著优点:
(I)本发明一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，可实现一模多用，造价低、制作周期短，特别适用于非标直径产品和批量小的产品生产用。
[0010](2)本发明的带连接头的可旋转中心轴用普通焊管和无缝钢管焊接而成，取材方便快捷，既保证了模具的直线度误差又降低了成本。
[0011](3)本发明带有辐射孔的圆盘，通过将支撑调节杆连接到不同截面的孔上就可以实现半径的变化，从而达到直径的变化，构思新颖，结构巧妙，组装、拆卸、变换方便灵活。
[0012]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0013]图1是本发明大口径玻璃钢圆筒生产用芯模外部结构示意图。
[0014]图2是本发明大口径玻璃钢圆筒生产用芯模内部结构示意图。
[0015]图3是本发明大口径玻璃钢圆筒生产用芯模侧面结构示意图。
[0016]图4是本发明大口径玻璃钢圆筒生产用芯模立体结构示意图。
[0017]图5是本发明放在支架上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]结合图1-图5:
本发明一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，包括旋转中心通轴1、圆盘2、支撑调节杆3、外圆固定环4、轻质玻璃钢蒙板5，所述圆盘2表面沿着圆心向边缘均匀设有若干发散辐射孔21，若干组圆盘2均匀串于旋转中心通轴I上，圆盘2与旋转中心通轴I固定连接，支撑调节杆3—端通过螺纹与圆盘2的辐射孔21连接，支撑调节杆3另一端与外圆固定环4固定连接，轻质玻璃钢蒙板5裹在外圆固定环上。
[0019]所述轻质玻璃钢蒙板5为一整块中间无接缝外表光滑块玻璃钢材质板，这样在制作玻璃钢圆筒时，保证玻璃钢圆筒内壁光滑平顺。
[0020]所述外圆固定环(4)由4个定位环(41)首位连接而成，方便组装与拆卸。
[0021 ]所述旋转中心通轴(I)轴头带有缠绕机床配套插槽，方便与缠绕机连接。
[0022]—种基于大口径玻璃钢圆筒生产用芯模的玻璃钢圆筒生产工艺，包括以下步骤: 步骤I模具装配:先将可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置的旋转中心通轴I连接到制衬机或缠绕机床头输出轴上，然后将支撑调节杆3按照制品内径要求固定到有辐射孔的圆盘2上，再将要求的外圆固定环4连接到支撑调节杆2外端形成整体外圆，最后将轻质玻璃钢整块蒙板5缠绕固定到外圆固定环4上，在轻质玻璃钢整块蒙板5表面缠绕一层脱模用聚酯薄膜。
[0023]步骤2玻璃钢圆筒内衬层制作:旋转中心通轴I连接到制衬机床头输出轴上，旋转中心通轴I并以一定速度连续均匀旋转，在缠有聚酯薄膜的轻质玻璃钢整块蒙板5外表均匀喷淋一层内衬树脂，缠绕一层玻璃纤维表面毡，再将缝边毡或短切毡一层，网格布缠绕一层，这样重复间隔缠绕多层缝边毡或短切毡和网格布，在缠绕期间不停喷淋树脂使整个圆筒的外表树脂浸润透彻、将旋转中心通轴I连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化。
[0024]步骤3玻璃钢结构层缠绕:先将旋转中心通轴I连接到缠绕机床头输出轴上并连续均匀以一定速度旋转、然后按设计要求进行多次玻璃纤维环向缠绕和螺旋交叉缠绕，缠绕时玻璃纤维均匀浸透树脂、直到完成要求的铺层厚度缠绕、最后将旋转中心通轴I连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化。
[0025]步骤4脱模:先将旋转中心通轴I支撑固定好，将外圆固定环4从支撑调节杆3拆卸下来，取下外圆固定环4，再将旋转中心通轴I从大口径玻璃钢圆筒内取出，最后将大口径玻璃钢圆筒从轻质玻璃钢蒙板5脱离下来，完成大口径玻璃钢圆筒制作。
【主权项】
1.一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，其特征在于:包括旋转中心通轴(I)、圆盘(2)、支撑调节杆(3)、外圆固定环(4)、轻质玻璃钢蒙板(5)，所述圆盘(2)表面沿着圆心向边缘均匀设有若干发散辐射孔(21)，若干组圆盘(2)均匀串于旋转中心通轴(I)上，圆盘(2)与旋转中心通轴(I)固定连接，支撑调节杆(3)—端通过螺纹与圆盘(2)的辐射孔(21)连接，支撑调节杆(3)另一端与外圆固定环(4)固定连接，轻质玻璃钢蒙板(5)裹在外圆固定环上。2.根据权利要求1所述一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，其特征在于，所述轻质玻璃钢蒙板(5 )为一整块中间无接缝外表光滑块玻璃钢材质板。3.根据权利要求1所述一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，其特征在于，所述外圆固定环(4)由4个定位环(41)首位连接而成。4.根据权利要求1所述一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模，其特征在于，旋转中心通轴(I)轴头带有缠绕机床配套插槽。5.—种基于权利要求1所述一种大口径玻璃钢圆筒生产用芯模的玻璃钢圆筒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I模具装配:先将可变换直径的大口径玻璃钢圆筒生产用芯模装置的旋转中心通轴(I)连接到制衬机(或缠绕机)床头输出轴上，然后将支撑调节杆(3)按照制品内径要求固定到有辐射孔的圆盘(2)上，再将要求的外圆固定环(4)连接到支撑调节杆(2)外端形成整体外圆，最后将轻质玻璃钢整块蒙板(5)缠绕固定到外圆固定环(4)上，在轻质玻璃钢整块蒙板(5)表面缠绕一层脱模用聚酯薄膜； 步骤2玻璃钢圆筒内衬层制作:旋转中心通轴(I)连接到制衬机床头输出轴上，旋转中心通轴(I)并以一定速度连续均匀旋转，在缠有聚酯薄膜的轻质玻璃钢整块蒙板(5)外表均匀喷淋一层内衬树脂，缠绕一层玻璃纤维表面毡，再将缝边毡(或短切毡)一层，网格布缠绕一层，这样重复间隔缠绕多层缝边毡(或短切毡)和网格布，在缠绕期间不停喷淋树脂使整个圆筒的外表树脂浸润透彻、将旋转中心通轴(I)连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化； 步骤3玻璃钢结构层缠绕:先将旋转中心通轴(I)连接到缠绕机床头输出轴上并连续均匀以一定速度旋转、然后按设计要求进行多次玻璃纤维环向缠绕和螺旋(交叉)缠绕，缠绕时玻璃纤维均匀浸透树脂、直到完成要求的铺层厚度缠绕、最后将旋转中心通轴(I)连同模具吊到固化站上并连接到固化站床头输出轴旋转加热固化； 步骤4脱模:先将旋转中心通轴(I)支撑固定好，将外圆固定环(4)从支撑调节杆(3)拆卸下来，取下外圆固定环(4)，再将旋转中心通轴(I)从大口径玻璃钢圆筒内取出，最后将大口径玻璃钢圆筒从轻质玻璃钢蒙板(5)脱离下来，完成大口径玻璃钢圆筒制作。
【文档编号】B29C70/34GK105904738SQ201610376846
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】杨中利, 杨坤
【申请人】连云港连鑫玻璃钢有限公司