一种具有环形水路结构的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有环形水路结构的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，后模包括底板、两个模脚和设置于两个模脚上的后模板，两个模脚之间设有顶板，前模板上设有前模仁，后模板上设有后模仁，后模仁上设有镶件组，后模仁中的镶件组与前模仁之间配合形成型腔，镶件组的外部设有环绕该镶件组的环形水路，环形水路连接有一进水水路和一出水水路，进水水路位于后模的左部内，出水水路位于后模的右部内，进水水路和出水水路均为Z形。本发明的注塑模具中设有环形水路结构，可以使得冷却水贴着镶件组环形流动，冷却效果好，冷却均匀，能有效的控制模具温度，以便更好的控制产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品的品质。
【专利说明】
一种具有环形水路结构的注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种具有环形水路结构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑模具通过某种介质(如水、油)不停的在水路结构内循环，以达到对注塑制品的冷却目的。冷却水路设计是改善注塑制品质量以及提高注塑成型效率的关键。现有注塑模具通常的冷却水路多采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，该种水路结构存在冷却不均匀、带走的热量少等问题，实用性差，应用不广泛。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有环形水路结构的注塑模具，该注塑模具具有的环形水路结构冷却效果好、实用性强且应用较广泛。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种具有环形水路结构的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、两个模脚和设置于两个模脚上的后模板，两个模脚之间设有顶板，所述前模板上设有前模仁，后模板上设有后模仁，所述后模仁上设有镶件组，后模仁中的镶件组与前模仁之间配合形成型腔，所述镶件组的外部设有环绕该镶件组的环形水路，该环形水路连接有一进水水路和一出水水路，进水水路位于后模的左部内，出水水路位于后模的右部内，所述进水水路和出水水路均为Z形。
[0005]进一步的，所述进水水路在接近进水口的位置设有进水水嘴，所述出水水路在接近出水口的位置设于出水水嘴。
[0006]进一步的，所述镶件组包括第一镶件和第二镶件，第一镶件的横截面和第二镶件的横截面均为圆形，第一镶件的中部设有中腔，第二镶件设置于第一镶件的中腔内，第一镶件的上部和第二镶件的上部之间设有注塑空腔。
[0007]进一步的，所述第一镶件的外表面呈阶梯状。
[0008]进一步的，所述第一镶件外套设有密封圈。
[0009]本发明的有益效果是:本发明镶件组的外部设有环绕该镶件组的环形水路，冷却水从进水水路进入后，当冷却水到达环形水路时，会分成两条支路进入环形水路，冷却水在环形水路的一半结构内顺时针流动，在环形水路的另一半结构内呈逆时针流动，并最后汇集在一起，进入出水水路内，由出水水路的出水口流出。本发明的注塑模具中的环形水路结构使得冷却水贴着镶件组环形流动，冷却效果好，冷却均匀，实用性强且应用较广泛，能有效的控制模具温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，更能缩短成型周期，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明中的进水水路、环形水路和出水水路相配合的结构示意图。
[0012]图3为本发明中的进水水路、环形水路、出水水路和镶件组相配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1至图3所示，一种具有环形水路结构的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板I和前模板2，该后模包括底板3、两个模脚4和设置于两个模脚4上的后模板5，两个模脚4之间设有顶板6，所述前模板2上设有前模仁7，后模板5上设有后模仁8，所述后模仁8上设有镶件组，后模仁8中的镶件组与前模仁7之间配合形成型腔，顶板6上设有用于顶出产品的顶针17，顶针17向前依次穿过后模板5和镶件组，所述镶件组的外部设有环绕该镶件组的环形水路9，该环形水路9连接有一进水水路10和一出水水路11，进水水路10位于后模的左部内，出水水路11位于后模的右部内，所述进水水路10和出水水路11均为Z形。进水水路10和出水水路11的一部分设置在后模板5上，进水水路10和出水水路11的另一部分设置在后模仁8上。所述进水水路10在接近进水口的位置设有进水水嘴12，所述出水水路11在接近出水口的位置设于出水水嘴13。
[0015]进一步说，所述镶件组包括第一镶件14和第二镶件15，第一镶件14的横截面和第二镶件15的横截面均为圆形，第一镶件14的中部设有中腔，第二镶件15设置于第一镶件14的中腔内，第一镶件14的上部和第二镶件15的上部之间设有注塑空腔。顶针17穿过第一镶件14 ο
[0016]进一步说，所述第一镶件14的外表面呈阶梯状。所述第一镶件14外套设有密封圈16。密封圈使用寿命长，密封性好，可以减少成型中所带来的漏水(油)现象，提高生产效率。
[0017]工作时，冷却水从进水水路10的进水口进入，经过进水水路10到达环形水路9时，会分成两条支路进入环形水路9，一条支路的冷却水在环形水路9的一半结构内顺时针流动，另一条支路的冷却水在环形水路9的另一半结构内呈逆时针流动，并最后两条支路汇集在一起，进入出水水路11内，由出水水路11的出水口流出。注塑模具中的环形水路结构使得冷却水贴着镶件组环形流动，以实现对镶件以及镶件上成型的产品的冷却。这种环形水路结构冷却效果好，相比于传统的冷却水路结构，冷却更均匀，实用性强且应用较广泛，能有效的控制模具温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，更能缩短成型周期，节约成本。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具有环形水路结构的注塑模具，其特征在于:包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、两个模脚和设置于两个模脚上的后模板，两个模脚之间设有顶板，所述前模板上设有前模仁，后模板上设有后模仁，所述后模仁上设有镶件组，后模仁中的镶件组与前模仁之间配合形成型腔，所述镶件组的外部设有环绕该镶件组的环形水路，该环形水路连接有一进水水路和一出水水路，进水水路位于后模的左部内，出水水路位于后模的右部内，所述进水水路和出水水路均为Z形。2.根据权利要求1所述的具有环形水路结构的注塑模具，其特征在于:所述进水水路在接近进水口的位置设有进水水嘴，所述出水水路在接近出水口的位置设于出水水嘴。3.根据权利要求1所述的具有环形水路结构的注塑模具，其特征在于:所述镶件组包括第一镶件和第二镶件，第一镶件的横截面和第二镶件的横截面均为圆形，第一镶件的中部设有中腔，第二镶件设置于第一镶件的中腔内，第一镶件的上部和第二镶件的上部之间设有注塑空腔。4.根据权利要求3所述的具有环形水路结构的注塑模具，其特征在于:所述第一镶件的外表面呈阶梯状。5.根据权利要求3所述的具有环形水路结构的注塑模具，其特征在于:所述第一镶件外套设有密封圈。
【文档编号】B29C45/73GK105922515SQ201610526547
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】蔡峻峰, 喻峰, 喻一峰, 焦建彪, 姜东升
【申请人】健大电业制品（昆山）有限公司