一种高速注塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速注塑机，包括：机架；锁模机构，设置在机架上，用于控制模具合模并锁模；熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往模具内射胶；控制机构，包括第一液压泵、第二液压泵及合流阀，第一液压泵通过第一管路组件为锁模机构提供动力，第二液压泵通过第二管路组件为熔胶射胶机构提供动力，合流阀与一第一管路组件、第二管路组件连接，可控制第一管路组件与第二管路组件连通或隔断。采用上述结构的本发明通过设置第一液压泵、第二液压泵及合流阀，在合模锁模过程完成后，通过合流阀将第一管路组件与第二管路组件连通，将第一液压泵提供的动力作用在熔胶射胶机构上，与第二液压泵共同为射胶提供动力，实现高速射胶。
【专利说明】
一种高速注塑机
技术领域
[0001]本发明涉及一种高速注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，应用范围十分广泛。现有的注塑机射胶速度慢，注塑周期长，难以加工精密制品及薄品制品，为此本发明提供一种注塑速度极高的注塑机用于解决上述问题。
【发明内容】
[0003 ]为了解决上述问题，本发明提供一种高速注塑机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高速注塑机，包括:
机架；
锁模机构，设置在机架上，用于控制模具合模并锁模；
熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往模具内射胶；
控制机构，包括第一液压栗、第二液压栗及合流阀，第一液压栗通过第一管路组件为锁模机构提供动力，第二液压栗通过第二管路组件为熔胶射胶机构提供动力，合流阀与第一管路组件、第二管路组件连接，可控制第一管路组件与第二管路组件连通或隔断。
[0005]所述锁模机构采用机绞式结构。
[0006]所述熔胶射胶机构包括油马达、射胶油缸、传动轴、螺杆、活塞，活塞一端位于射胶油缸内，另一端与螺杆连接，所述油马达与传动轴的一端连接，传动轴的另一端插入射胶油缸并与活塞传动连接。
[0007]所述活塞具有一容纳传动杆的容置腔，传动轴与活塞连接的端部设置有花键，所述容置腔的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环，该连接环内侧壁上设置有与花键配合的花键槽。
[0008]所述射胶油缸的有效行程为159mm。
[0009]本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明通过设置第一液压栗、第二液压栗及合流阀，在合模锁模过程完成后，通过合流阀将第一管路组件与第二管路组件连通，将第一液压栗提供的动力作用在熔胶射胶机构上，与第二液压栗共同为射胶提供动力，实现高速射胶。可见本发明相对普通的注塑机其射胶速度有较大的提升，适用于精密制品及薄品制品的制作；另外，由于锁模机构及熔胶射胶机构可分别独立驱动，使得本发明在开模时可进行熔胶动作，工作效率得以提升。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明: 图1是本发明中熔胶射胶机构的示意图；
图2是发明中锁模机构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1?图2，本发明是一种高速注塑机，包括:机架I;锁模机构2，设置在机架I上，用于控制模具合模并锁模;熔胶射胶机构3，设置在机架I上，用于往模具内射胶;控制机构，包括第一液压栗、第二液压栗及合流阀，第一液压栗通过第一管路组件为锁模机构2提供动力，第二液压栗通过第二管路组件为熔胶射胶机构提供动力，合流阀与第一管路组件、第二管路组件连接，可控制第一管路组件与第二管路组件连通或隔断。采用上述结构的本发明通过设置第一液压栗、第二液压栗及合流阀，在合模锁模过程完成后，通过合流阀将第一管路组件与第二管路组件连通，将第一液压栗提供的动力作用在熔胶射胶机构3上，与第二液压栗共同为射胶提供动力，实现高速射胶。可见本发明相对普通的注塑机其射胶速度有较大的提升，适用于精密制品及薄品制品的制作;另外，由于锁模机构2及熔胶射胶机构3可分别独立驱动，使得本发明在开模时可进行熔胶动作，工作效率得以提升。
[0012]如图2所示，在本实施方式中，锁模机构2采用机绞式结构，机绞式结构为现有成熟结构，在此不做详述，机绞式结构锁模可提供较大的锁模压力，由于机绞式结构对力的放大效果，可降低对第一液压栗的压力要求。
[0013]如图1所示，熔胶射胶机构包括熔胶筒31、油马达32、射胶油缸33、传动轴34、螺杆35、活塞36，螺杆35位于熔胶筒31内，活塞36—端位于射胶油缸33内，另一端与螺杆35连接，油马达32与传动轴34的一端连接，传动轴34的另一端插入射胶油缸33并与活塞36传动连接;活塞36具有一容纳传动杆的容置腔38，传动轴34与活塞36连接的端部设置有花键39，容置腔38的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环37，该连接环37内侧壁上设置有与花键配合的花键槽，射胶油缸的有效行程为159mm。油马达32通过高压油驱动，油马达32驱动传动轴34转动，传动轴34带动活塞36转动，活塞36带动螺杆35转动，进行熔胶预塑动作，当熔胶筒31前端充满熔胶时，螺杆35继续转动会带动螺杆35后移，活塞36跟着后移，使得传动轴34插入容置腔38，油马达32停止工作，然后高压油驱动射胶油缸33，此时第一液压栗、第二液压栗合流共同为射胶提供动力，活塞36做前移动作，驱动螺杆35前移，将熔胶射入模具中，完成射胶动作。连接环37的设置可便于后期维护，如果连接环37的花键槽经过长时间磨损后需要更换，只需更换连接环37即可，不需更换整个活塞36，同时，连接环37通过螺栓与活塞36杆连接，方便后期维护拆卸，相对现有的传动轴34与连接环37螺纹连接更为方便。
[0014]上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种高速注塑机，其特征在于包括: 机架； 锁模机构，设置在机架上，用于控制模具合模并锁模； 熔胶射胶机构，设置在机架上，用于往模具内射胶； 控制机构，包括第一液压栗、第二液压栗及合流阀，第一液压栗通过第一管路组件为锁模机构提供动力，第二液压栗通过第二管路组件为熔胶射胶机构提供动力，合流阀与第一管路组件、第二管路组件连接，可控制第一管路组件与第二管路组件连通或隔断。2.如权利要求1所述的一种高速注塑机，其特征在于所述锁模机构采用机绞式结构。3.如权利要求1所述的一种高速注塑机，其特征在于所述熔胶射胶机构包括油马达、射胶油缸、传动轴、螺杆、活塞，活塞一端位于射胶油缸内，另一端与螺杆连接，所述油马达与传动轴的一端连接，传动轴的另一端插入射胶油缸并与活塞传动连接。4.如权利要求3所述的一种高速注塑机，其特征在于所述活塞具有一容纳传动杆的容置腔，传动轴与活塞连接的端部设置有花键，所述容置腔的入口处设置有一环形凹槽，该环形凹槽内通过螺栓安装有一连接环，该连接环内侧壁上设置有与花键配合的花键槽。5.如权利要求3所述的一种高速注塑机，其特征在于所述射胶油缸的有效行程为I59mmο
【文档编号】B29C45/70GK105922529SQ201610298212
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】刘子云
【申请人】中山力劲机械有限公司