一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，其工艺过程为：步骤a、吹塑机温度预热；步骤b、坯型挤出；步骤c、真空下单吹式成型：步骤d、吹塑开模抽芯，通过单吹式的工艺，提高加工时的细节处理，逐级进行吹塑，提高产品的均匀度，减少连接处的裂痕，减少残次品率，减少材料浪费，降低加工成本。
【专利说明】
一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到汽车设备以及辅助零件方面的领域，特别是对洗涤壶吹塑加工方法方面的改进，尤其涉及到一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段，在洗涤壶吹塑加工过程中，由于以往的加工工艺的缺陷，导致加工的出的洗涤壶在连接处容易出现裂痕，以及厚度不一，产生残次品，既导致大量的材料浪费，又使厚度不一影响洗涤壶的效果。
[0003]因此，提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，以期能够通过单吹式的工艺，提高加工时的细节处理，逐级进行吹塑，提高产品的均匀度，减少连接处的裂痕，减少残次品率，减少材料浪费，降低加工成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，以期能够通过单吹式的工艺，提高加工时的细节处理，逐级进行吹塑，提高产品的均匀度，减少连接处的裂痕，减少残次品率，减少材料浪费，降低加工成本。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，其工艺过程为:
[0007]步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热，通过对吹塑机的提前预热，增加吹塑机内部温度与吹塑时的温度差，减少吹塑时的温度差导致洗涤壶的壶壁不均匀，以致影响产品质量。
[0008]步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机，经融合、混炼，从机头挤出成型坯。
[0009]步骤C、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合，将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内，经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程，然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯，在真空条件下进行吹塑，能够使洗涤壶与空气隔绝，杜绝与空气产生氧化，影响产品质量，导致产生气泡和裂痕，通过对成型配坯进行单吹式成型操作，既能够提高吹塑时的效率，又能降低吹塑工艺步骤，减少操作难度，节约成本。
[0010]步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。
[0011]步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。
[0012]优选地，所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180°C，工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600，通过标准压力和温度的设定，提高吹塑加工时的定量、定温的标准性，使吹塑保持在恒定的温度和压力环境下，减少外界干扰，提高吹塑质量。
[0013]优选地，所述的步骤b中的挤出延时为0.2，给挤出操作之前进行一定的挤出延时，能够对成型坯进行缓冲固定，使挤出更加稳定。
[0014]优选地，所述的步骤c中的成型坯预热吹胀中时间设定为:成型吹气计时85、首吹计时10、单吹计时55、单放计时20，使用单吹式进行吹塑实现更加简单高效的吹塑，通过实际的检测和实验，对吹胀的步骤过程进行严格的时间限定，提高吹塑的均匀度。
[0015]优选地，所述的步骤d、吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时6.5、开模预计6.5，将开模分为多步进行逐级开模，增加开模的稳定安全性，减少在开模过程中产生破损。
[0016]优选地，所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3，能够使抽芯更加稳定。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]I)、通过单吹式的工艺，提高加工时的细节处理，逐级进行吹塑，提高产品的均匀度，减少连接处的裂痕。
[0019]2 )、减少残次品率，减少材料浪费，降低加工成本。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0021 ] 一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，其工艺过程为:
[0022]步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热。
[0023]步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机，经融合、混炼，从机头挤出成型坯。
[0024]步骤C、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合，将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内，经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程，然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯，在真空条件下进行吹塑，能够使洗涤壶与空气隔绝，杜绝与空气产生氧化，影响产品质量，导致产生气泡和裂痕，通过对成型配坯进行单吹式成型操作，既能够提高吹塑时的效率，又能降低吹塑工艺步骤，减少操作难度，节约成本。
[0025]步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。
[0026]步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。
[0027]本实施例中，所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180°C，工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600，通过标准压力和温度的设定，提高吹塑加工时的定量、定温的标准性，使吹塑保持在恒定的温度和压力环境下，减少外界干扰，提高吹塑质量。
[0028]本实施例中，所述的步骤b中的挤出延时为0.2，给挤出操作之前进行一定的挤出延时，能够对成型坯进行缓冲固定，使挤出更加稳定。
[0029]本实施例中，所述的步骤c中的成型坯预热吹胀中时间设定为:成型吹气计时85、首吹计时10、单吹计时55、单放计时20，使用单吹式进行吹塑实现更加简单高效的吹塑，通过实际的检测和实验，对吹胀的步骤过程进行严格的时间限定，提高吹塑的均匀度。
[0030]本实施例中，所述的步骤d、吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时
6.5、开模预计6.5，将开模分为多步进行逐级开模，增加开模的稳定安全性，减少在开模过程中产生破损。
[0031 ]本实施例中，所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3，能够使抽芯更加稳定。
[0032]通过以上的加工工艺，经过吹塑机温度预热、坯型挤出、成型坯预热吹胀、吹塑开模、抽芯等工艺步骤，并且对工作时的压力和温度进行合理限定，使吹塑的环境保持稳定恒定，然后对预热吹胀和吹塑开模的时间进行科学的设定，使加工出的尿素壶的壶壁更加均匀，提高了连接处的连接强度，减少连接处出现开裂的情况，通过对吹塑加工工艺的改进，提高吹塑出的产品的质量。
[0033]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，其工艺过程为: 步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热。 步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机，经融合、混炼，从机头挤出成型坯。 步骤C、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合，将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内，经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程，然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯。 步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。 步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。2.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180°C，工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600。3.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤b中的挤出延时为0.2。4.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤c中的成型还预热吹涨中时间设定为:成型吹气计时8 5、首吹计时1、单吹计时5 5、单放计时20 ο5.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤d吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时6.5、开模预计6.5。6.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3。
【文档编号】B29L22/00GK105922546SQ201610293017
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】方举, 刘祖俊, 何斌, 黄林
【申请人】安徽志诚机电零部件有限公司