一种焊接压合模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种焊接压合模具，涉及塑料焊接技术领域。该焊接压合模具包括上模和下模，上模包括上模座，上模座的下方固接有固定板，固定板下方均匀固接有至少两个超声波焊头，用于将第一塑件和第二塑件焊接相连；上模座的下方通过弹性件连接有上压板，上压板上开设有供超声波焊头穿过的通孔；上压板的两侧对称设有两个限位条；下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，下模板的顶部两侧开有与限位条相适配的限位凹槽。本发明定位准确、压紧牢靠，有效防止了塑件焊接时容易发生错位的问题；同时，采用至少两个超声波焊头与塑件均匀接触，实现对塑件的多点焊接加工，大大简化了生产程序，提高了工作效率。
【专利说明】
一种焊接压合模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料焊接技术领域，尤其涉及一种焊接压合模具。
【背景技术】
[0002]当前汽车内饰件多为塑料件，其在生产过程中，经常需要将两个或多个零部件粘接在一起使用。但是，由于胶水粘接的方式存在胶量不好控制、胶水气味重，危害司乘人员健康等缺点，人们越来越青睐于采用超声波焊接的方式进行生产。超声波焊接利用焊头的振动将超声波传导至塑件，由于两塑件处声阻大，因此产生局部高温，使塑件交界面熔化，在一定压力下，使两塑件达到快速、牢固的熔接。然而，由于现有超声波焊接模具缺少限位及压紧装置，其在焊接时，容易出现定位不准、焊接件错位等问题，不仅影响塑件的焊接质量，也使塑件的美观性大打折扣。另外，现有超声波焊接模具一般是采用一个焊头进行单点焊接，其操作麻烦，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于焊接两塑料板件的焊接压合模具，以解决现有超声波焊接模具存在的定位不准、焊接件容易错位、焊接效率低等问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种焊接压合模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座，所述上模座的下方固接有固定板，所述固定板下方均匀固接有至少两个超声波焊头，用于将第一塑件和第二塑件焊接相连;所述上模座的下方通过弹性件连接有上压板，所述上压板上开设有供超声波焊头穿过的通孔;所述上压板的两侧对称设有两个限位条;所述下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，所述下模板的顶部两侧开有与所述限位条相适配的限位凹槽。
[0006]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述固定板的下方均匀固接有四个超声波焊头。
[0007]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述超声波焊头采用钛合金材质制作。
[0008]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述超声波焊头的端部设有齿。
[0009]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述第一塑件由软质PVC塑料制成，所述第二塑件由PU或ABS塑料制成。
[0010]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述上模座与上压板之间设有四个弹性件，所述弹性件均匀对称分布于上模座的边缘。
[0011]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述弹性件为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨脂弹簧。
[0012]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述弹性件的下端固接有支撑块。
[0013]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述限位条贯穿整个上压板;所述限位凹槽贯穿整个下模板。
[0014]作为一种焊接压合模具的优选方案，所述限位条的下端设有倒角，以便于导入限位凹槽内。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]本发明在工作过程中，通过上模下移，使上压板上的限位条与下模板上的限位凹槽相配合，从而准确限定了第一塑件和第二塑件的位置，有效防止了塑件发生错位的问题；接着，上压板与待加工塑件接触，实现对塑件压紧，保证了塑件焊接的牢固可靠性;其后，上模继续下移，至少两个超声波焊头与塑件均匀接触，实现对塑件的多点焊接加工，大大简化了生产程序，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明实施方式提供的焊接压合模具的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、上模座;2、固定板;3、超声波焊头;4、第一塑件;5、第二塑件;6、弹性件;7、上压板;8、通孔;9、限位条；10、下模座；11、下模板；12、限位凹槽；13、支撑块；14、下垫板；15、导套;16、导柱。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1所示，本实施方式提供了一种焊接压合模具，该焊接压合模具包括上模和下模，其中上模包括上模座1，上模座I的下方固接有固定板2，固定板2下方均匀固接有至少两个超声波焊头3，超声波焊头3可在上模的带动下向下运动，并与位于下模的塑件接相触，用于将第一塑件4和第二塑件5焊接在一起。此处，第一塑件4优选为软质PVC塑料板，第二塑件5优选为ABS塑料板，上述材料均属于热塑性材料，其热熔性好，焊接牢靠。进一步地，上模座I的下方还连接有弹性件6，弹性件6的下端固接有支撑块13，并通过支撑块13与上压板7相连。上压板7上开设有供超声波焊头3穿过的通孔8，且通孔8的数量与超声波焊头3的数量一致;另外，上压板7的两侧还对称设有两个限位条9，限位条9沿纵向贯穿整个上压板7，用于限定塑件的横向位置。下模包括下模座10和固定于下模座10上方的下模板11，下模板11的顶部两侧开有限位凹槽12，这里，限位凹槽12同样沿纵向贯穿整个下模板11，用以与限位条9的结构相适配，同时方便限位条9和限位凹槽12的生产制作。
[0023]本发明在工作过程中，通过上模下移，使上压板7上的限位条9与下模板11上的限位凹槽12相配合，从而准确限定了第一塑件4和第二塑件5的位置，有效防止了塑件发生错位的问题;接着，上压板7与待加工塑件接触，实现对塑件压紧，保证了塑件焊接的牢固可靠性;其后，上模继续下移，至少两个超声波焊头3与塑件均匀接触，实现对塑件的多点焊接加工，大大简化了生产程序，提高了工作效率。
[0024]作为优选，本发明固定板2的下方均匀固接有四个超声波焊头3，其中两个位于固定板2的左边，两个位于固定板2的右边，并关于第一塑件4的中心线相对称。进一步地，本实施方式的超声波焊头3优选采用钛合金材质制作，钛合金焊头熔点高、变形小，耐磨、抗腐蚀性较好，有利于延长焊头寿命并提高塑件的焊接质量。当然，在其它情况下，该超声波焊头3也可以选用成本较低、耐磨性稍差的铝镁合金制作。另外，该超声波焊头3的端部设有齿，用于焊接时将超声波能量集中在齿上，使能量渗透到塑件更深的部位，从而使焊接更牢固可
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[0025]作为优选，上模座I与上压板7之间设有四个弹性件6，且四个弹性件6均匀对称分布于上模座I的边缘，以保证上压板7及超声波焊头3受力均衡。此处，弹性件6可以为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨脂弹簧中的一种，本实施方式优选采用弹性较好、成本较低的金属螺旋弹簧。
[0026]进一步地，本发明限位条9的下端设有倒角，限位凹槽12的开口处也设有倒角，以便于上模下移时，限位条9能顺利导入限位凹槽12内，完成塑件的准确定位。另外，下模座10与下模板11之间固接有下垫板14，下垫板14的设置能够有效防止下模板11将作用力直接施加在下模座10上，从而导致下模座10产生破损或变形，因此下垫板14能够起到缓冲冲击、保护下模座10的作用。更进一步地，本发明上模座I上还固设有导套15，下模座10上固设有导柱16，导柱16与导套15相配合，从而对上模的移动进行导向，最终使限位条9准确插入限位凹槽12内，超声波焊头3准确对塑件进行焊接。当然，也可以将导套15设置在下模座10上，导柱16设置在上模座I上，且导套15也可以替换为与导柱16相配合的导向孔，只要能实现其导向功能即可。
[0027]本发明的工作过程如下:
[0028]首先，将第二塑件5和第一塑件4叠好放置在下模板11上;然后启动压力机带动上模向下移动，同时超声波焊头开始高频振动；当上压板7上的限位条9与下模板11接触时，可顺利插入限位凹槽12从而限定塑件的位置;上模继续下移，上压板7对塑件施加预紧压力，同时超声波焊头3与塑件表面紧密接触，超声波焊头3利用超声波高频振动摩擦的作用使塑件焊接部位瞬间加热熔化;熔接后上模上移，经一定时间的保压冷却，第一塑件4和第二塑件5冷却硬化成为一体，完成焊接，且焊接强度可以达到本体材料的90%左右。
[0029]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种焊接压合模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(I)，所述上模座(I)的下方固接有固定板(2)，所述固定板(2)下方均匀固接有至少两个超声波焊头(3)，用于将第一塑件(4)和第二塑件(5)焊接相连;所述上模座(I)的下方通过弹性件(6)连接有上压板(7)，所述上压板(7)上开设有供超声波焊头(3)穿过的通孔(8);所述上压板(7)的两侧对称设有两个限位条(9);所述下模包括下模座(10)和固定于下模座(10)上方的下模板(11)，所述下模板(11)的顶部两侧开有与所述限位条(9)相适配的限位凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的焊接压合模具，其特征在于，所述固定板(2)的下方均匀固接有四个超声波焊头(3)。3.根据权利要求2所述的焊接压合模具，其特征在于，所述超声波焊头(3)采用钛合金材质制作。4.根据权利要求2或3所述的焊接压合模具，其特征在于，所述超声波焊头(3)的端部设有齿。5.根据权利要求1所述的焊接压合模具，其特征在于，所述第一塑件(4)由软质PVC塑料制成，所述第二塑件(5)由PU或ABS塑料制成。6.根据权利要求1所述的焊接压合模具，其特征在于，所述上模座(I)与上压板(7)之间设有四个弹性件(6)，所述弹性件(6)均匀对称分布于上模座(I)的边缘。7.根据权利要求6所述的焊接压合模具，其特征在于，所述弹性件(6)为氮气弹簧、金属螺旋弹簧或聚氨脂弹簧。8.根据权利要求6或7所述的焊接压合模具，其特征在于，所述弹性件(6)的下端固接有支撑块(13)。9.根据权利要求1所述的焊接压合模具，其特征在于，所述限位条(9)贯穿整个上压板(7);所述限位凹槽(12)贯穿整个下模板(11)。10.根据权利要求9所述的焊接压合模具，其特征在于，所述限位条(9)的下端设有倒角，以便于导入限位凹槽(12)内。
【文档编号】B29C65/08GK105922558SQ201610473845
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】倪明
【申请人】苏州安通林汽车内饰有限公司